动态全硫化共混型热塑性弹性体的研究进展

阐述了动态全硫化共混型热塑性弹性体（TPV）的发展历史，微观形态结构及其形成机理，制备技术，主要的品种及其加工和应用。     

动态全硫化共混型热塑性弹性体的研究进展

阐述了动态全硫化共混型热塑性弹性体(TPV)的发展历史、微观形态结构及其形成机理、制备技术、主要的品种及其加工和应用。     

动态全硫化三元乙丙橡胶/聚丙烯共混型热塑性弹性体

综述了动态全硫化三元乙丙橡胶（EPDM）/聚丙烯（PP）共混型热塑性弹性体相结构、性能、加工成型及应用。     

动态硫化法制备EPDM/聚酰胺共混型热塑性弹性体的研究

介绍了动态硫化法制备EPDM/聚酰胺（PA）共混型热塑性弹性体的研究。试验结果表明,采用EPDM 52、PA 35、二元乙丙橡胶接枝马来酸酐（EPM-g-MAH） 13、硫黄 2的配方胶料可以制备力学性能和耐热老化性能好的EPDM/PA共混型热塑性弹性体。扫描电镜分析表明,加相容EPM-g-MAH的EPDM/PA共混型热塑性弹性体的EPDM相以微米级粒子形态均匀分布在PA连续相中。     

动态硫化聚氯乙烯／再生胶／硫化胶粉共混型热塑性弹性体的研制

对聚氯乙烯（ＰＶＣ）／再生胶（ＲＲ）／硫化胶粉（ＶＲＰ）共混型热塑性体的配方和加工工艺进行了研究。结果表明,在１６０￣１７０℃条件下,采用二阶一段动态硫化法制成的热塑性弹性体,其拉抻强度为８．２ＭＰａ,扯断伸长为２９０％,邵尔Ａ型硬度为７０．５±５,撕裂强度为４３ｋＮ／ｍ Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ Ｇａｒｖｅｙ口型挤出均得到了外观较好的挤出物,共混物的热塑性级别为４级。     

动态硫化PSBR/PE共混型热塑性弹性体的研究

采用动态硫化法制备了粉末丁苯橡胶（PSBR）／聚乙烯（PE）共混型热塑性弹性体（TPO），研究了共混比、硫化体系、填料种类及用量、加工工艺对共混胶力学性能的影响。结果表明，当PSBR／PE共混比为60／40并采用传统硫化体系、白炭黑作补强剂时，TPO综合性能较好。     

动态硫化SBR_BR_LDPE共混型热塑性弹性体的制备

用φ160 mm×320 mm开炼机和塑炼机,以动态硫化法制备SBR/BR/LDPE共混型热塑性弹性体(TPV)的较佳工艺条件为:橡/塑和SBR/BR均为60/40(质量比);共混温度150—160℃:共混时间15 min左右;硫磺用量1.5—2.0份;转子转速>20 r/min。TPV属海-岛结构,其中树脂相为连续相,橡胶相为分散相。TPV的耐磨性、耐溶剂性和耐温性等均优于SBS,但流变性稍差。     

动态硫化技术及其发展

结合动态硫化技术的发展史,重点评述了国外80年代该技术的发展及其特点,揭示了TPV性能及特征与制备条件的关系;简介我国开发研究TPV的概况,并提出了看法。     

国外热塑性弹性体技术进展

概述了近年来国外热塑性弹性体的需要当展情况,并详述了各类热弹性体的最新技术进展,最后指出了热性弹性体的发展趋势。     

聚氯乙烯基热塑性弹性体

综述了聚氯乙烯类热塑性弹性体在相态结构，增容改性，硫化方面的研究与应用。     

动态硫化法制备PVC／NBR热塑性弹性体

本研究以动态硫化方式制备聚氯乙烯与丁腈橡胶共混的热塑性弹性休，其具有耐油、耐热、耐臭氧等性能，可以回收及反复使用，并可降低成本。     

动态硫化EPDM／PP热塑性弹性体的流变性能

研究了共混工艺条件，橡塑比，橡胶相交联速率及交联密度，ＰＰ的熔体流动指数对ＥＰＤＭ／ＰＰ共混物流变性能的影响。结果表明，当降低ＥＰＤＭ含量，减小ＥＰＤＭ相粒径时，共混物的流动性增强。共混物发生熔体破裂是由于ＥＰＤＭ和ＰＰ相在挤出后两相大分子的弛豫行为不同所致。提高ＰＰ含量，降低了ＥＰＤＭ相粒径，同时ＥＰＤＭ分散相具有适宜的交联密度时，可以得到挤出表面光滑的共混物。     

国内动态硫化技术产业化的探讨

根据国外动态硫化技术的发地趋势，结合国内科研情况．对ＴＰＶ推广应用的可能性进行了分析，并对今后的发展提出了建议。国内ＴＰＶ的主要应用市场是轿车及电线电缆行业。顶计２０００年，轿车行业对ＴＰＥ的需求量达３２５０ｔ／ａ。国内ＥＰＤＭ／ＰＰＴＰＶ工厂成本不超过１．７万元／ｔ．售价将远低于Ｓａｎｔｏｐｒｅｎｅ。     

聚氯乙烯类热塑性弹性体

综述了聚氯乙烯类热塑性弹性体的种类、结构、性能和应用等,并介绍了国产高聚合度PVC的应用。