钢丝帘布翘头问题原因分析及改善措施

压延钢丝帘布在裁断时翘头是轮胎制造过程中易出现的问题。从钢丝帘线、压延工艺参数、设备等方面分析钢丝帘布翘头问题的原因，通过调整钢丝帘线生产、优化压延工艺参数、压延设备定中等多措并举，钢丝帘布翘头问题得到明显改善。     

纤维及钢丝帘布扒胶机的设计及应用

正轮胎生产过程中需要多种骨架材料,在制造过程中容易出现一些不合格或贴合不正导致的废旧帘布,如果继续使用,不能保证轮胎的质量,传统的做法是将其废弃或人工将胶料与母线分离,人力和物力浪费较为严重。本文介绍一种纤维及钢丝帘布扒胶机(公开号CN 201833504U,公开日期2011-05-18),该设备用于轮胎制造过程中,将所有废旧纤维帘布及钢丝帘布表层复合的胶料与母线进行分离。1研发目的研发纤维及钢丝帘布扒胶机为解决纤维帘布和钢丝帘布半成品不合格无法继续使用而废弃,     

全钢载重子午线轮胎选型配置的国产设备主要特征

介绍了全钢载重子午线轮胎生产选型配置的国产设备的主要技术参数和主要性能特征。在引进四轮钢丝帘布压延生产线、内衬层挤出生产线和小角度带束层帘布截断机等设备的基础上,配置了胎面等部件挤出联动生产线、０℃钢丝带束层挤出生产线、帘布纵裁机、多刀纵裁机、六角形钢丝圈挤出联动生产线、９０℃胎体钢丝帘布裁断机和一地成型机等技术成熟的国产设备。     

橡胶制品生产设备使用维护技术讲座（九）

介绍了钢丝帘布裁断机和90。钢丝帘布裁断机的使用范围、技术参数、设备完好标准等。总结分析了钢丝帘布裁断机和90°钢丝帘布裁断机的日常维护保养规程和注意事项。介绍了钢丝帘布裁断机和90°钢丝帘布裁断机的检修、试车与验收的各项工作。分析了～些检修方法和质量标准。     

美国STEELASTIC钢丝帘布挤出法设备简介

今年四月随青岛经贸团去美国考察,在参观STEELASTIC工厂时,见到两种用于轮胎生产工艺的新型设备——带有帘布自动裁断,自动接头和双卷取装置的纤维材料单线压延法16”×30”S型四辊压延联动装置,以及钢丝帘布挤出法联动装置。这两套设备对子午胎生产规模较小的工厂非常适用,对提高产品质量,提高设备利用率、减少设备一次性投资,具有明显的经济效益。本     

钢丝帘布压延胶边返回装置的设计与改造

介绍钢丝帘布压延胶边返回装置的设计与改造。由于安装位置等原因,原钢丝帘布压延生产线未配置胶边返回装置,为降低工人劳动强度,需增加一套钢丝帘布压延胶边返回装置。分析改造前钢丝帘布压延胶边返回装置的结构和位置选择设计,确定结构方案、控制方案和安装方案,进行改造准备、安装和调试,一次性通过验收,降低了工人劳动强度。钢丝帘布压延胶边返回装置的设计与改造也适用于纤维帘布压延机胶边返回装置。     

S型四辊压延机导胶边装置的改造

钢丝帘布压延机是生产轮胎的关键设备之一,直接影响成品轮胎的质量及成本。我公司的S型四辊钢丝帘布压延生产线是1996年从意大利科美利奥.埃科利公司引进。该设备性能总体良好,但生产钢丝帘布时修边和导边装置经常出现故障,增加操作人员劳动强度的同时,还会导致帘布出现边部稀线、露白和杂物等质量缺陷。为彻底解决此问题,经研究设计了一套导胶边装置。     

钢丝帘布的激光裁断

本文叙述钢丝帘布的裁断方法和设备,特别是轮胎生产过程中使用激光裁断钢丝帘布的方法和设备。过去一般都是用机械裁断钢丝帘布,如重锤剪切或者转动的园盘刀。这些切割装置有它的缺点,特别是钢丝帘线骨架层在裁断过程中因受到猛烈的剪切作用,涂胶纺织钢丝会穿刺出来,它们的露出端对成品轮胎来说是极其危险的区域。钢丝尾端会穿     

Fischer钢丝帘布裁断机卷取工位改造

介绍德国Fischer产钢丝帘布裁断机卷取工位的改造.通过将A-B向单工位卷取改造为A-B向前、后双工位卷取,使前、后卷取工位卷取切换时间控制在15 s以内,大幅度提高了生产效率,很好地挖掘了设备潜能,满足了钢丝帘布的生产需求.     

钢丝帘布小角度裁断常见缺陷的原因分析及改善措施

介绍轮胎钢丝帘布小角度裁断常见缺陷的原因及改善措施。钢丝帘布小角度裁断常见缺陷主要有大头小尾、接头错接、接头压钢丝和卷取打褶。通过提升钢丝帘布压延质量和裁断设备精度,可有效降低钢丝帘布小角度裁断缺陷的发生率,在一定程度提升了轮胎半成品质量。     

钢丝帘布压延锭子架改造

介绍钢丝帘布压延锭子架由B40锭子形式改造为B80锭子形式生产的改造方案、工艺参数确定、改造实施、工艺调试、改造和使用中需要注意的问题及改造后经济效益.钢丝帘布压延锭子架改造后,设备运行良好、钢丝帘布质量稳定;按年产子午线轮胎100万套计算,每年可节约资金60多万元,经济效益可观.     

裁断拼接工序中的钢丝帘布在线检测

介绍在线钢丝帘布检测系统(SIS)的检测原理以及设备结构.SIS 主要由输送带、无磁性不锈钢片和传感器组成,钢丝帘布在由输送带通过传感器上时,通过检测感应信号可得到钢丝在帘布中的分布,可在下一工序前检测出钢丝帘线缺根、不规则、错位或松根等问题.     

18°～70°钢丝帘布裁断机升级改造

对18°～70°钢丝帘布裁断机进行升级改造。通过去掉定长磁力运动机构、增加帘布牵引机构、在裁断机刀座上增加400 kg配重、设计接头辅助装置和优化PLC程序,解决了原设备裁断钢丝直径小、裁断帘布毛刺大、接头错边超标及生产效率低的问题。     

钢丝帘布四辊压延生产线智能控制的研究

研究钢丝帘布四辊压延生产线的智能控制。应用数字智能化装置代替人工对钢丝帘布压延的上下胶片厚度进行自动调节,解决了生产过程中由于原材料性能波动、生产线速度调整、供胶稳定性差异等造成的钢丝帘布厚度变化问题,在保证压延帘布空气含量稳定的同时,帘布厚度极差值明显减小,帘布厚度过程能力指数有较大提高,帘布的整体质量得到很大的提升。     

压延钢丝帘布边虚的原因分析和解决措施

从人员操作、生产环境和设备方面分析压延钢丝帘布边虚的产生原因,并采取相应解决措施。通过提高员工操作技能,夏季生产时压延辊筒温度降低3～5℃,锭子房内加装暖气片以及压延辊筒轴交叉角度调为1.5°,有效解决了压延钢丝帘布边虚问题。     

15°－30°钢丝帘布裁断机的改进设想

１５°－３０°钢丝帘布裁断机的改进设想沈阳第三橡胶厂申进军１５＂一３０＂钢丝帘布裁断机是了午线轮胎生产中的一个重要设备。目前，该设备只能依赖从同外进口。但是进口设备并非尽善尽美，其功效可以进一步扩展。该设备由６个部分组成，如图１所示。笔者通过对国内外...     

90度钢丝帘布裁断机升级改造

对90°钢丝帘布裁断机进行升级改造。通过增设定长止退装置、设计液压系统代替气动系统提供裁断动力、在中心定位机构上增设一组边部定位导辊、增大扇形缝合轮尺寸、重新确定定位光纤的位置、在卷取台车入口上端加装一个帘布导向辊及增大卷取锁紧机械手行程,解决了原设备裁断钢丝直径小、裁断钢丝帘布毛刺大、接头错边超标及生产效率低的问题。     

基于覆胶法的全钢胎体帘布生产线研发

为了降低全钢轮胎胎体的设备投入与后期维护资金,青岛双星橡塑机械有限公司自主研发了覆胶法全钢胎体帘布生产线以适用于多种规格全钢轮胎胎体的生产。联合德国HF设计挤出机与覆胶机头,创造性的设计挤出600 mm宽钢丝帘布,提高缝合效率,保证胎体质量。生产线集覆胶与裁断于一体,钢丝帘布覆胶后经冷却降温直接裁断,避免帘布大卷转运,提高生产效率。覆胶全钢胎体帘布生产线降低了轮胎生产成本,简化了工艺流程,探索了全钢胎体生产的新方向。     

降低全钢子午线轮胎钢丝压延生产中的损耗

对全钢子午线轮胎钢丝压延生产中钢丝帘布生产损耗大的原因进行了分析,并提出相应解决措施,使钢丝帘布质量差、损耗大的现象得到有效控制,降低了生产损耗和生产成本,提高了经济效益。     

钢丝帘布中胶料回收方式的运用

钢丝帘布制成的胎体和带束层,作为全钢子午线轮胎的主要固定形状和承受冲击部件,在全钢轮胎生产企业中被制造使用。在其生产过程中会造成大量钢丝帘布报废,钢丝帘布因其是由按要求排列的钢丝和胶料通过压延机复合在一起的制品,无法直接回收利用,往往是直接卖给回收商,造成胶料成本的浪费。本论文主要针对报废钢丝帘布中胶料回收问题,通过胶料剥离装置、报废帘布储运小车、回收胶料储运装置及整体流程进行设计,对钢丝帘布中的胶料进行高效回收,降低生产成本。