锌浸出渣挥发窑窑衬腐蚀机理研究

采用扫描电镜(SEM)，X—射线衍射，电子探针微区分析等研究锌浸出渣挥发窑衬砖的损坏机理。查清了铬渣砖与残砖的化学成分和物相组成以及骨科刚玉和尖晶石的微观不均匀分布。铬渣砖在挥发窑反应带高温区内蚀损的主要形式为物理渗透、化学侵蚀和机械冲刷。     

锌窑渣受热行为特性研究

测试了锌窑渣的热失重曲线,根据热失重曲线讨论了锌窑渣失重原因不同的温度范围,结合锌窑渣中Cu、Zn及Fe的物相组成在不同温度范围内的变化,讨论了锌窑渣在加热过程中可能发生物理化学变化。结果表明：在1053K之前主要是渣中吸附气体解吸及渣中结晶水的脱除,1053K~1173K之间,锌窑渣中FeS会与游离ZnO或结合ZnO反应,C会还原产生的FeO为金属铁。1173K~1323K之间,锌窑渣中ZnS将与渣中高价铁氧化物反应生成游离氧化锌,并会被锌窑渣中C还原为金属锌挥发。温度大于1323K时,熔融相的出现有利于渣中游离氧化亚铜和结合氧化亚铜的硫化反应,此时渣中更稳定存在的含锌物相为硅酸锌。     

锌窑渣受热行为特性研究

测试锌窑渣的热失重曲线,根据热失重曲线讨论锌窑渣在不同温度范围的失重原因,结合锌窑渣中Cu、Zn及Fe的物相组成在不同温度范围内的变化,讨论锌窑渣在加热过程中可能发生的物理化学变化.结果表明,在1 053 K之前主要是渣中吸附气体解吸及渣中结晶水的脱除,1 053～1 173 K,锌窑渣中FeS会与游离ZnO或结合ZnO反应,C会还原产生的FeO为金属铁.1 173～1 323 K,锌窑渣中ZnS与渣中高价铁氧化物反应生成游离氧化锌,并会被锌窑渣中C还原为金属锌挥发.温度大于1 323 K时,熔融相的出现有利于渣中游离氧化亚铜和结合氧化亚铜的硫化反应,此时渣中更稳定存在的含锌物相为硅酸锌.     

锌窑渣受热行为特性研究

测试锌窑渣的热失重曲线,根据热失重曲线讨论锌窑渣在不同温度范围的失重原因,结合锌窑渣中Cu、Zn及Fe的物相组成在不同温度范围内的变化,讨论锌窑渣在加热过程中可能发生的物理化学变化。结果表明,在1 053 K之前主要是渣中吸附气体解吸及渣中结晶水的脱除,1 053~1 173 K,锌窑渣中FeS会与游离ZnO或结合ZnO反应,C会还原产生的FeO为金属铁。1 173~1 323 K,锌窑渣中ZnS与渣中高价铁氧化物反应生成游离氧化锌,并会被锌窑渣中C还原为金属锌挥发。温度大于1 323 K时,熔融相的出现有利于渣中游离氧化亚铜和结合氧化亚铜的硫化反应,此时渣中更稳定存在的含锌物相为硅酸锌。     

锌窑渣再利用以烧制铁基金属陶瓷及其展望

简述了与锌窑渣、铁基金属陶瓷相关的内容和研究成果,为合理利用锌窑渣,分析了锌窑渣的物相组成和化学成分等对制备铁基金属陶瓷时烧结的影响;从相界面润湿性、原料质量等方面总结了以锌窑渣为原料烧制铁基金属陶瓷的困难之处,并据此提出了改善陶瓷力学性能的相关措施;旨在高效利用冶金固废,提高锌窑渣再利用方向的合理性。     

提高竖窑产能的窑前筛工艺

我矿是为宣化钢铁公司烧结和炼钢而生产镁白灰及钙白灰的炉料基地。随着钢铁行业的发展，对白灰的质量要求越来越高，要得到高成分及高活性的白灰，首先要把好入料天，达到“吃精料”，质量和产量才能提高。目前我矿有三孔竖窑，采用的是人工小车推，倒入料钟（料罐）经天车提升到窑台，水平运行到窑口。由此，产生大量的粉渣入料钟，导敛熔化工艺不良，由于粉状物较易熔化并粘结成大块，出灰不畅，出现偏烧，没有入烧的粉状物导敛通风不畅，减少了供风量及胍压，而影响了产量和质量。大块处理起来相当难，有时要几个小时。结合以上情况，采用窑前筛是减少粉渣的最佳方法。     

老窑水突发性强排疏干诱发地面塌陷的案例分析

我国南方某石灰岩矿区已有多年的开矿历史，形成上下两个水平开采区，上水平停止开采已经两年时间。2003年年底，下水平在开拓过程中揭露了溶洞，而后通过导水断层疏干了上水平老窑水，引起地面塌陷。从分析塌陷的时间、空间、岩溶突泥物及水文条件等证据入手．论述了该矿区地面塌陷是由于老窑水突发性强排疏干诱发的。     

老窑水突发性强排疏干诱发地面塌陷的案例分析

我国南方某石灰岩矿区已有多年的开矿历史，形成上下两个水平开采区，上水平停止开采已经两年时间。2004年年底，下水平在开拓过程中揭露了溶洞，而后通过导水断层疏干了上水平老窑水，引起地面塌陷。从分析塌陷的时间、空间、岩溶突泥物及水文条件等证据入手，论述了该矿区地面塌陷是由于老窑水突发性强排疏干诱发的。     

豫西张窑院耐火粘土矿床地质特征研究

新安县张窑院耐火粘土矿平缓的倾斜层状产出于石炭系本溪组地层中,矿体主要由高铝粘土和硬质粘土组成。通过矿石化学分析、镜下特征及XRD分析,主要成分为一水硬铝石和高岭石;由差热分析曲线得出矿石吸热峰温度约535℃、放热峰温度约980℃;分析认为赋矿的本溪组地层沿袭于自中奥陶世以来形成的古陆风化壳,自下而上由风化壳洼坑处的陆屑充填到上面的陆缘海滨沼泽相沉积,形成了通称铁铝层含矿岩系,由各类粘土矿物形成不同的粘土矿层,矿层产状及分布特征主要受古岩溶地貌及南北向古构造裂隙的风化壳地形的控制。     

溅渣护炉提高炼镍转炉寿命的研究与工业实践

基于金川炼镍生产工艺及炉型特点, 开发了卧式侧吹转炉溅渣护炉技术。溅渣模式为一个转炉化渣、另一个转炉溅渣, 溅渣气源为空气, 调渣剂选用轻烧镁球。工业实践表明, 溅渣期间, 风眼砖损耗速率降低一半, 镍转炉大修炉龄由360炉提高至595炉。溅渣前后炉渣分析表明, 溅后渣MgO和Fe₂O₃含量显著增加, 渣中镁铁橄榄石和磁铁矿比例增加, 炉渣熔化温度及粘度大幅上升, 镍转炉合理溅渣渣系为44%FeO-24%Fe₂O₃-25%SiO₂-7%MgO。溅渣后砖衬表面形成的溅渣层由挂渣层和反应层组成, 其中挂渣层包括镁铁橄榄石和磁铁矿, 反应层为镁铁固溶体和镁铬铝铁尖晶石。     

煤系高岭土煅烧用多层机械电炉

介绍了多层机械电炉的构造、特点及使用步骤,指出该炉适用于超细煅烧高岭土等的生产。     

隧道窑反应烧结合成铁铝尖晶石

以工业氧化铝、铁磷铝钙石、石墨粉为原料,隧道窑内反应烧结合成铁铝尖晶石。研究了窑炉气氛、煅烧温度、保温时间对合成铁铝尖晶石的影响。利用X射线衍射(XRD)表征合成试样的物相,采用扫描电子显微镜（SEM）观察和分析合成试样的形貌和分布。结果表明：隧道窑内反应烧结合成高纯度铁铝尖晶石的最佳条件是窑炉气氛V(O2)∶V(CO)为0.3,煅烧温度为1540℃,保温时间为5 h。在最佳条件下合成的铁铝尖晶石结晶性好、外形规则,粒径约为6μm,含量可达到98.26%。     

煤矸砖隧道窑操车装置的研究与应用

通过对现有煤矸砖隧道窑生产线的技术分析,针对窑车调度、窑门开启、入窑操作环节复杂的问题,研究应用了集引渡窑车、自动开启窑门、向隧道窑顶入窑车于一体的煤矸砖隧道窑操车装置。     

回转窑窑口熔渣清除装置的研制

阐述钡盐生产企业回转窑窑口结渣的清除方法,分析了不同 方法的优缺点,针对现行的清除熔渣的方法提出需要解决的问题, 详细介绍了一种新型回转窑的熔渣清除装置的原理和结构,并就 本装置的系统组成作了具体的说明。     

回转窑滑触线导电装置的改进

分析了目前国内回转窑使用的滑触线导电装置在使用过程中存在的问题, 并针对存在的问题进行了改进, 设计出一种新型的回转窑滑触线导电装置, 较好地解决了原滑触线导电装置使用过程中故障频发问题。     

回转窑筒体轴线测量仪的开发研制

分析了对回转窑运行轴线的测量的重要性，并从测量方法、原理、实际应用等方面阐述了一种回转窑轴线测量方法与系统。所研制的测量仪选用LabVIEW基于图形化编程语言的开发环境，为数据采集、信号处理和硬件驱动等提供了丰富的函数库和工具箱。     

大型球团回转窑的研发与应用

针对100%赤铁矿为生产原料的500万 t/a球团生产线，研发了?6.96 m×52 m回转窑。该设备采用多项新技术、新专利，提高了设备运转的可靠度，为稳定生产提供了技术上的保证。     

用回转窑处理硫酸渣的研究

回转窑焙烧硫酸渣可以有效地还原硫酸渣中Fe2O3,通过球磨、磁选工艺,提高铁的回收率。硫酸渣在回转窑内脱硫效果明显,回转窑倾角0.8(°),转速12r/min时,脱硫率达85%以上。     

球团回转窑支承装置基础载荷的优化计算

介绍了回转窑支承系统所受载荷的具体种类,为支承装置的基础载荷提供一种全面、详细的计算方法。通过对某工程6.1×43m球团回转窑的实际计算,得出不同工况下基础载荷的详细数据。