深度法测试金属布氏硬度

文章介绍了深度法测试金属布氏硬度（宏洛氏法）的内容和理论依据，分析了这种方法的优点和不足。同时，对硬度测试的三要素进行了阐述。     

金属维氏硬度试验新旧标准的差异

本文分析了GB/T4340．1—1999《金属维氏硬度试验第1部分：试验方法》与被其代替的三项旧标准的主要区别，对广大读者正确掌握和使用该标准应该是有所帮助的。     

金属硬度自动检测分选的研究与实现

国内首次研制成功金属硬度自动测试分选系统。本文详细介绍了系统组成及硬件电路。     

浅谈洛氏硬度标尺的应用

针对常规洛氏和表面洛氏所有的标尺,本文给予了详细的分析和介绍。从材料、硬化层深度以及硬度范围等方面,探讨了各种标尺的应用范围。     

基于三标尺标准金属量器对船用加油机示值误差检测方法研究

本文采用了三标尺标准金属量器对水上船用加油机示值误差进行检测研究,并选取了四组不同的坡度地面在同一流量点对同一台水上加油机进行示值误差试验.试验表明,三标尺金属量器对不平整的地面的加油机计量准确度检测有一定的补偿作用,其可以提高检测的准确度,减少船只摇晃、地面倾斜不平整带来的误差.     

浅析新版《金属布氏硬度试验》系列国家标准

本文介绍了2002年修订发布,2003年正式实施的GB／T 231．1-2002《金属布氏硬度试验第1部分：试验方法》、GB／T 231．2-2002《金属布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准》以及GB／T 231．3-2002《金属布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定》系列国家标准。新标准的突出特点是取消了用钢球压头进行布氏硬度试验以及用2mm球压头进行试验两项规定。     

硬度与金属组织对超声波加工工具材料磨损的影响

通过对玻璃进行超声波加工,研究了硬度,金属组织对超声波加工工具材料磨损影响的规律。试验表明磨损率是由多因素决定的,硬度与其磨损率呈非线性关系。金相组织也是影响磨损率的因素之一,在试验条件下中碳钢中综合力学性能好的金属组织磨损率较低。     

金属板材合理尺寸的选择

通过选择尺寸适宜的金属板材,可以明显提高金属板材的利用率,这里阐述合理选择金属板材尺寸的方法,给出了实例数据的分析与排样结果。     

金属布氏硬度与洛氏硬度试验方法国家标准的新变化

硬度是金属零件力学性能的重要技术指标之一。金属维氏硬度试验、金属布氏硬度试验和金属洛氏硬度试验是金属件常用的硬度测试方法。这三种硬度试验方法已有相应的国家标准，其现行版本分别为GB／T4340．1—1999《金属维氏硬度试验第1部分：试验方法》、GB／T231．1—2002《金属布氏硬度试验第1部分：试验方法》及GB／T230．1—2004《金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法》。由于金属布氏硬度试验方法与金属洛氏硬度试验方法两项标准是近几年才修订的，因此，本文仅对这两项新版硬度试验方法标准中的主要变化做一介绍，供实际操作时参考。     

标尺准确度的检定

标尺是机械衡器的主要部件,标尺准确度高低对机械衡器精度有很大影响。本文对标尺准确度的检定作了较为详细的论述,供有关人员参考。     

ILS－A精密因瓦水准标尺生产设备的研制

高精度因瓦水准标尺是测绘、地震、地质等领域用于精密测量的必备设备，此前我国还没有专门用于生产精密因瓦水准标尺的设备。本文介绍了我们为某测绘器材厂研制的ＩＬＳ－Ａ水准标尺生产设备的基本原理和组成，特别介绍了冲孔模设计中的关键技术问题，以及采用光栅动态接长技术用于分划定位控制的优越性，最后给出了经双频激光干涉仪检测后的标尺分划精度，并对检测结果作了进一步讨论。     

ILS－A精密因瓦水准标尺生产设备的研制

高精度因瓦水准标尺是测绘、地震、地质等领域用于精密测量的必备设备,此前我国还没有专门用于生产精密因瓦水准标尺的设备。本文介绍了我们为某测绘器材厂研制的ILS-A水准标尺生产设备的基本原理和组成,特别介绍了冲孔模设计中的关键技术问题,以及采用光栅动态接长技术用于分划定位控制的优越性,最后给出了经双频激光干涉仪检测后的标尺分划精度,并对检测结果作了进一步讨论。     

里氏硬度全自动在线测试分选系统的研制

采用里氏硬度测试原理和机电一体化设计方法,综合应用气动技术、微机测试和通讯技术,国内首次研制成功里氏硬度全自动在线测试分选系统,实现了金属表面硬度全自动在线测试。     

里氏硬度试验应用技术系列讲座（十）

2.粗大误差值的判断和删除 任何测量都存在误差。任何对同一试样的多次测量都可能出现粗大误差值(简称粗差值)。将粗差值加入平均值计算会使误差加大,必须删除。 (1) 何谓粗大误差值 粗大误差值是对同一试样进行一组多次等精度测量时出现的因不正常因素造成明显偏大的误差。在里氏硬度试验中,所谓同一试样,因硬度值的不可复现性,指的是试样上的一个能够容纳按压痕间距要求均     

里氏硬度试验应用技术系列讲座（六）

3.试样表面层 为了提高使用性能,现在越来越多的机械零件都采用了表面加工和处理技术,使局部表面层的物理或化学性能与基体有很大的差异,而表面层的硬度值是其质量保证的重要指标。通常体积或质量较大零件的表面层硬度检测十分困难,精度差、成本高、效率低。于是里氏硬度试验技术的应用就表现出了很大的优越性。但由于表面层硬度所具有的特殊性,给实际应用带来了许多问题。为了分析和解决这些问题,首先要对表面层的特点有所了解。