宁夏能源铝业400 kA铝电解系列成为中电投金牌电解系列

正近期,宁夏能源铝业400 kA电解系列凭借吨铝铝液氧化铝单耗、氟化盐单耗、阳极毛耗、电解铝综合交流电耗等指标均优于中电投集团公司铝板块对标值,被确认为金牌电解系列。宁夏能源铝业400 kA铝电解系列由沈阳铝镁设计研究院设计,于2011年10月30日全部投产。从焙烧启动到生产运行,该公司探索出了适合新型阴极钢棒结构电解槽的工艺控制思路和技术。焙烧启动是保障电解槽能否高效运行的基础。     

400kA电解槽焙烧启动实践

详细介绍了400kA电解槽焦粒焙烧法和干法启动全过程,分析总结焙烧启动过程中常见的异常问题、技术条件管控及处理方法,确保焙烧启动过程可控,为后期生产平稳提供保证。该电解系列较长的槽寿命和高效生产证明了所采用的焙烧启动方法的合理性。     

大型预焙铝电解槽早期破损初探

就大型预焙铝电解槽早期破损这一现象,结合近几年投产的部分铝厂尤其是连城铝业电解新系列启动的经验进行了分析,指出筑炉材料和筑炉质量、焙烧启动制度以及焙烧启动过程的管理是造成早期破损的主要原因,并针对这一现象提出了应对措施。     

电解槽二次启动后槽寿命延长实践

电解槽在二次启动后往往面临稳定变差、指标劣化、槽寿命缩短等问题,如何保持技术条件,把控操作质量显得尤为重要。200 kA电解系列自复产以来,不断摸索实践,不但做到了槽寿命有效延长,而且取得了较好的经济技术指标。     

低能耗电解槽相关生产技术和实践

本文介绍了低能耗电解槽相关生产技术及管理措施在某公司电解系列上的推广应用,针对低能耗槽的特性,从低冲击电压、低焙烧启动电压及低启动后期电压的实现,以及正常管理期间技术管理与工艺管理实施保障,解决了低能耗槽能量平衡及操作维护难等问题,实现了电解槽长周期高效率稳定运行,并取得了良好的节能降耗效果,以期为低能耗槽型进一步工业化生产提供借鉴与参考。     

高锂、钾盐电解质体系下铝电解槽焙烧启动工艺控制实践

针对铝电解生产过程中由于电解质体系中的锂、钾盐含量较高,导致电解槽启动后电解温度偏低,不能满足电解工艺要求,对电解槽的后期管理和正常生产影响较大;结合实际生产中高锂钾盐对新启动槽的影响,提出了一些解决措施,并在实际生产过程中取得了较好效果,解决了复杂电解质体系下电解槽的启动温度过低的问题,为电解槽后期正常生产提供了基础保障。     

宁夏能源铝业:400kA电解获“金牌电解系列”称号

正宁夏能源铝业宁东分公司400 kA电解系列凭借吨铝铝液氧化铝单耗、氟化盐单耗、阳极毛耗、电解铝综合交流电耗、标准效应系数及铝锭99.70以上品级率六项考核指标均优于集团公司铝板块对标值的成绩,获得了集团公司2013年度金牌电解系列称号。尤其是电解铝综合交流电耗一项,在集团公司14个电解系列中位居榜首,较对标先进值低329 kWh/t-Al。     

230kA大型电解槽焦粒焙烧启动技术要点与实践

铝电解槽，无论是新建系列的还是大修的，在投入生产运行前，都必须进行焙烧，然后启动。对于电解生产来说，大型预焙铝电解槽的焙烧启动是一个极其重要的环节，它不仅关系到电解槽能否顺利投产，而且影响正常生产、技术经济指标及槽寿命，历来为国内外各厂家所重视。随着大型预焙铝电解槽的发展，其自身的工艺也随之研究开发，不断创新并加以应用。     

浅析整流变压器中间回路跳闸原因

中国铝业青海分公司二期为大型预焙烧电解槽,直流系列电流为160kA,系列电压为1150V。为SIEMENS公司成套引进大型整流设备,于1993年投入运行。正常四台机组全部运行,设备检修时三台机组也可满足电解生产要求。由于设备老化和故障频繁,严重影响了对电解的正常可靠供电,于是2000年增加了第一台整流变压器给二期电解供电,但随着第九台变压器投入运行以来,“中间回路过流”引起二期整流变压器跳闸现象时有发生,给电解正常供电带来了新的隐患,因此,有必要明确“中间回路过流”跳闸的原因和采取的预防措施。     

经济锂盐浓度选择初步分析

分析了铝电解生产中添加锂盐对电解槽和电解系列的综合影响，提出了添加锂盐后电流效率的增加应除去由于阳极效应系数增加对电解系列产生的负效应，指出了生产中每个电解槽承受添加锂盐提高电流效率的潜力是有限的，这个限度决定于电解槽的能量利用率，即电能利用率决定着电解槽锂盐浓度的选择．     

软启动装置在高压电动机中的运用

大容量高压电动机直接启动时,其启动电流较大,所需要的供电容量要大。采取软启动装置启动大容量高压电动机时,可减小高压电机的启动电流,提高供电系统的稳定性。软启动装置有多种类型,江西铜业集团公司硫酸德兴铜矿硫酸厂800kW的高压电机使用的是热变电阻软启动装置,运行半年多,达到了减少启动电流的目的,提高了供电系统的稳定性,运行效果良好。     

八钢2500m~3A高炉开炉实践

对八钢A高炉开炉操作实践进行了总结。通过开炉前精心的生产准备,制定合理开炉方案和开炉操作得当,实现了顺利开炉。     

宝钢大型高炉的开炉操作

对宝钢大型高炉的开炉操作经验进行了总结。认为大型高炉的开炉投产,是一项复杂、繁琐的系统工程, 根据工程项目建成时间合理有序地安排设备调试、热风炉烘炉、高炉开炉等工作,可以按预定计划完成高炉开炉,并取得最佳的经济效益。     

宝钢COREX—3000开炉准备及投产介绍

介绍了世界最大COREX炉的开炉和投产实绩,包括开工建设的时间周期、开炉的各项准备工作和顺利达产的全过程.宝钢编制的COREX开工方案覆盖了COREX系统全流程,为COREX成功开炉打下坚实基础.开炉前的主要热负荷功能测试包括布料测试、BLOW OUT测试、气密试验的有效实施.检验了关键设备的性能和控制系统的稳定性.COREX烘炉与开炉点火作业紧密结合在一起,在完成烘干耐材水分的同时完成炉料的装入和最终通氧点火.COREX-3000成功投产后克服了设备运行不稳定的影响,顺利实现稳定生产铁水的目标.     

武钢7号高炉开炉达产实践

对武钢7号高炉开炉快速恢复及达产的主要操作经验进行了总结。武钢7号高炉采用了当今世界一系列新技术、新设备,通过开炉前的精心准备,制定合理的开炉方案,选择合适的送风参数,充分利用烧结矿分级入炉新工艺,准确选择各种操作参数等,实现炉况快速恢复,送风第4天达产,第1个月高炉利用系数达到2．443。     

安钢2000m3级高炉全焦开炉创新实践

从新的角度系统总结了安钢2000m3高炉开炉技术,如带风装料、炉底点火、全焦开炉和铁口安装通风管等,并详细阐述了开炉前期的人员、设备、原燃料准备情况,以及开炉过程控制、设备维护等工作.     

空压机不能正常起动故障原因分析与措施

通过1#SM5000-1250离心空压机启动过程的分析,找出了水电阻柜导致的故障原因,总结了教训及防范措施。     

预焙铝电解槽焦粒焙烧的过程控制和启动方案的探讨

对240kA预焙铝电解槽焦粒焙烧的过程控制和启动方案的技术要点进行讨论，针对焙烧时的过程控制和启动方案等存在的问题，提出具体的优化方法。     

大型预焙铝电解槽二次启动方法的实践

本文通过对大型预焙铝电解槽启动过程的介绍,并实践了与之匹配的内空外实装炉、快速降电压、低效应控制、快速形成炉膛的启动后期管理方法,取得了良好的效果。