水平井钻井液、完井液损害油气层的数学模型

水平井钻井液、完井液对储层的损害。主要包括滤液和固相侵入储层。导致储层渗透下降。通过对试验数据进行多元非线性回归处理，建立了滤液及固相侵入储层的数学模型。并进行了室内实验。     

滤液密度在钻井液测试分析中的应用

在钻井液理论中引入滤液密度的概念，提出了用滤液密度来直观衡量钻井液矿化度的观点，推导出用滤液密度求算未加重水基钻井液悬浮固相含量的数学公式，提出了在钻井施工现场绘制井深与钻井液密度、滤液密度关系曲线图的建议，并探讨了如何在现场对滤液密度进行快速准确测定的问题。     

几种水泥外加剂对地层伤害的机理研究

通过测定加有不同外加剂的水泥浆滤液离子组成、讨论滤液中颗粒尺寸分布、测定水泥浆液相电导，分析了加有不同外加剂的水泥水化历程；通过岩心流动实验考察了加有外加剂的水泥浆滤液对百色油田砂岩地层岩心的污染。实验结果表明：外加剂通过影响水泥水化历程改变滤液的离子组成和滤液中颗粒数量。在水泥浆中加入有机酸（酒石酸）可以改变滤液的离子组成，大大减轻滤液对地层渗透率的伤害。     

阵列感应电阻率测井在华北油田冀中坳陷的应用

阵列感应电阻率测井资料经过反演处理，可得到较准确的地层真电阻率、泥浆滤液侵入深度和电阻率侵入剖面，反演结果有助于地层渗透性和流体类型判别，计算的泥浆滤液侵入深度可直接指示油层受钻井污染的程度，为以后的试采作业提供参考依据。介绍了阵列感应电阻率测井原理、解释方法，并与常规感应电阻率进行了对比，给出了阵列感应电阻率测井在华北油田复杂油气藏重点探井的成功应用实例。     

HyPulse LSI油浆连续过滤系统在RFCCU的应用

为降低催化油浆中固体物含量，提高油浆的附加值，胜利石化总厂引进了美国MOTT公司生产的HyPulse LSI型专用油浆过滤系统，实践证明，该系统具有滤液质量好、轻液收率高、单器过滤时间长、操作简单、事故处理方便的优点。系统投用后，大大降低了油浆中固体物含量和外甩损失量，为进一步综合利用催化油浆创造了有利条件，经济效益显著。     

钻井液滤液脱色方法探讨

本文通过分别采用活性碳和双氧水脱色处理的滤液中主要离子回收率的实验对比,探讨了这两种脱色方法的优缺点,认为采用双氧水脱色更能保证钻井液滤液中离子含量测定的准确性。     

pH值对水基交联冻胶压裂液体系的影响分析

阐述了pH值对基液配制、交联冻胶的形成、细菌的生产繁殖和压裂后滤液造成的粘土膨胀的影响。认为在配制基液时，先调pH值为弱碱性，不仅有利于基液的快速分散，而且对抑制细菌的生产繁殖也有很大作用。正确把握pH值的作用，对液体的配制及配液过程中存在问题的处理具有重要意义。     

用电阻率测井计算纵向渗透率

当泥浆滤液侵入高透渗地层时，要经历重力分异（也叫浮力效应）。流体纵向运动（与地层垂直）受泥浆滤液和地层流体密度差的控制。如果泥浆滤液比地层流体的比重大，则泥浆滤液下降，反之，则上浮。这种重力分异效应导致侵入面的异常，同时，在电阻率测井上产生特征信号。１９５０年，Ｈ．Ｇ．Ｄｏｌｌ开展了泥浆滤液侵入面形状研究。在此基础上，我们最近进行了浮力效应的试验和理论研究，并建立一组方程式。在已知地层和流体物理特     

钻井液和水泥浆对地层损害的室内实验研究

用大量环氧树脂胶结储层油砂岩心进行了钻井液和水泥浆双重动态污染实验研究，发现钻井液是引起岩心渗透率损害的主要因素。去除岩心端面上钻井液滤饼导致水泥浆滤液侵入深度增大。测定水泥浆滤液与岩心反应时生成的固体颗粒量和滤液对岩心渗透率的损害率，发现水泥降滤失剂木质素磺酸钠可减少滤液中固体颗粒析出量和对岩心的损害，ＣＭＣ特点是ＲＣ８００可增大固体颗粒析出量，加重滤液对岩心的损害。     

钻井液受碳酸根/碳酸氢根污染的探讨

分析了碳酸根/碳酸氢根污染钻井液的影响因素,提出了其判断及处理方法,即现场观察、综合性能及滤液分析、小型实验及处理3个环节缺一不可,指出判断钻井液是否受污染与滤液中碳酸根/碳酸氢根的浓度并没有固定关系,差异较大,与钻井液类型、固相含量、井温等有关,提出了处理碳酸根/碳酸氢根污染的注意要点。     

仙西2井漏失性质分析及堵漏方式探讨

青海油田仙西2井，三开井漏严重，堵漏困难，累计发生18次井漏复杂及2次与堵漏作业有关的卡钻事故，漏失钻井液5182.45 m3，严重制约钻井速度。由于继续施工风险大，经综合评估后决定封井缓打。通过对本井地层漏失性质、应用的桥接堵漏、固结堵漏、平衡穿漏、封固水层等堵漏施工情况分析，总结堵漏经验教训和施工经验，为以后该区块及类似地区安全、快速钻井施工提供可行的技术思路。      

仙西2井漏失性质分析及堵漏方式探讨

青海油田仙西2井,三开井漏严重,堵漏困难,累计发生18次井漏复杂及2次与堵漏作业有关的卡钻事故,漏失钻井液5182.45 m3,严重制约钻井速度。由于继续施工风险大,经综合评估后决定封井缓打。通过对本井地层漏失性质、应用的桥接堵漏、固结堵漏、平衡穿漏、封固水层等堵漏施工情况分析,总结堵漏经验教训和施工经验,为以后该区块及类似地区安全、快速钻井施工提供可行的技术思路。     

尼日利亚A区块Kukaku-1井卡钻事故的处理

Kukaku-1井是尼日利亚A区块的第一口探井,该井地质情况复杂,在阿格巴达组存在着高压层。钻进中在?311.1 mm井眼中提前钻遇高压层并发生井涌,压井液密度和漏失密度窗口太窄导致压井中发生井漏,堵漏过程中由于堵漏浆与材料储备不足,采用海水循环后导致井壁垮塌而造成卡钻。处理卡钻事故中由于井壁垮塌程度加剧、卡点不断上移并最终埋掉了几乎所有裸眼井段的钻具,通过三次切割钻具后起出部分钻具,最终该井眼报废,填井侧钻。该事故处理过程中的经验和教训对该区块后续钻井的顺利施工具有重要借鉴意义。     

东方某气田浅部软泥岩地层抑制泥球生成技术

南海西部海域东方某气田Z平台开发该区域莺歌海组二段浅部气藏,该气藏浅部非储层段乐东组、莺歌海组一段和二段上部地层松软,泥质含量高。该气田早期开发作业中采用抑制包被性较强的PLUS/KCl或PEM聚合物钻井液体系,来应对非储层段大套泥岩地层,但是该钻井液体系井眼清洁效果差,起泥球严重,导致憋扭矩、憋泵压、起下钻困难等井下复杂情况,严重降低作业的时效。因此,梳理分析了泥球生成的原因,摈弃以往采用抑制包被型钻井液体系应对该大套泥岩地层的思路,首次在该区域非储层段采用全分散钻井液体系进行钻进,配套特殊流体段塞清岩技术以及起钻前转化为强润滑的钻井液体系,成功解决了该区域表层起泥球与井眼清洁问题。Z平台实施的5口井非储层段提速显著,φ311.2mm井段平均机械钻速为141.32 m/h,相对于前期最快的机械钻速提速达62.69%,创造东方区域类似浅部气藏开发大位移水平井的作业纪录。      

堵漏技术在也门水井几种钻井作业中的实践与应用

也门水井项目是长城钻井公司独自开发的国际项目中较早的一个，业主是也门国家水电部。该项目合同内容是为也门萨那市钻15口水井，解决城市居民用水问题。钻井施工中最大的困难是井漏和因井漏引起的上部地层垮塌，并因此造成井的报废，发生井漏的原因是地下水层含有丰富的活动水，因钻井目的是为了居民饮用，因而处理井漏的技术条件有限，在生产水层发生井漏不能用水泥堵漏．不能用对水有污染性的化工原料，增加了处理井漏问题的难度。为此，对非生产水层井漏以水泥堵漏或石膏堵漏为主，目的是一定要封住水层，保证下步施工顺利进行；对生产水层的漏失以桥接堵漏和盲钻强行钻进技术为主，关键是必须要安全钻进，保证钻井成功率。新的技术措施，加快了钻井进度，钻井周期从三个月降低到一个月；钻井成功率由36％提高到100％。证明新的钻井技术措施在也门萨那地区是有效可行的。     

石灰配合混凝剂处理降低净化后钻井废水的COD值

钻井废水用硫酸铝类净水剂混凝处理后，ＣＯＤ值常不能达标。用ＣａＯ配合净水剂处理钻井废水，在净水剂用量不变以至减少的情况下，在室内和现场都获得了２４小时澄清比上升、净化水ＣＯＤ值下降的良好结果。此方法已在川东钻探公司的井队推广使用。     

YD油田Y26ST井控制压力钻井技术

YD油田Y26井在钻进Kazhdumi组地层时有大量沥青和硫化氢侵入,造成井涌与井漏并存的井下复杂情况,采取多种方法处理未见效果,被迫临时弃井.Y26ST井为Y26井的侧钻井眼,基于原井眼沥青侵处理过程中获得的经验与教训,针对侧钻要求,开展了控制压力钻井技术适应性评价和控制压力钻井风险分析,并形成了Y26ST井控制压力钻井技术方案.侧钻过程中,根据实际情况,依次采用了井底恒压和加压泥浆帽2种控制压力钻井方法,有效控制了井筒内的压力分布,降低了沥青侵、油气侵和井漏等井下复杂情况对钻井工程的危害.Y26ST井顺利钻穿Kazhdumi组湿沥青层段,成功下入尾管并固井.控制压力钻井技术在Y26ST井的成功应用,为活跃沥青层长裸眼安全钻进提供了新的技术手段.      

控制泥浆帽钻井泥浆帽高度影响因素分析

在控制泥浆帽钻井过程中,主要通过泥浆泵调节泥浆帽的高度实现对井底压力的控制。以多相流理论和控制泥浆帽钻井基本原理为基础,建立了环空多相流计算模型,并利用有限差分法对模型进行了求解。通过仿真算例,讨论了气侵时间、排量、钻井液密度、初始井底压差、气相渗透率、井深、钻井液黏度等对泥浆帽高度的影响规律,结果表明:气侵时间越长、排量越小、钻井液密度越小、初始压差越大、气相渗透率越大、钻井液黏度越小,需要调整的泥浆帽高度越大;在其他条件相同的情况下,井越深,泥浆帽高度的峰值出现得越晚。研究结果为控制泥浆帽钻井过程中泥浆帽高度的合理调节提供依据。     

双电机钻井废液双轨迹振动筛结构优化研究

振动筛作为钻井泥浆净化的第一级设备,是必不可少的。在钻井过程中分离废弃钻井泥浆时,为了更好地适应恶劣、复杂的钻井废液,一般采用双轨迹振动筛。双轨迹振动筛制造要求较一般振动筛更高,主要在于双轨迹之一的椭圆轨迹对振动源的力心和质心重合精度要求较高。在制造时,需要对结构多次优化才能达到要求。利用现有技术及3D模拟,实现了在振动筛的两振动电机横跨筛箱的情况下,精确定位直线轨迹激振器相对位置; 在实现平动椭圆轨迹时,利用力心坐标值与两电机产生的激振力矩比值、电机轴线在电机稳定运行时的相位差角、以及电机的摆放座板与水平轴夹角之间的规律式,确定激振力比值及电机轴线在电机稳定运行时的相位差角。在降低成本的同时,提高了结构组合精度。可为振动筛结构优化提供理论指导。     

气体钻井井斜机理研究

气体钻井存在井斜不易控制的难题,其机理尚不明确。应用纵横弯曲BHA(底部钻具组合)分析方法和钻头与地层相互作用模型,根据实钻资料对比分析了气体钻井和钻井液钻井的地层造斜特性,进而探讨了气体钻井的井斜机理。结果表明,与钻井液钻井相比,气体钻井条件下地层造斜力和钻具降斜力都有增加,但地层造斜力增加的幅度更大,这正是气体钻井更容易发生井斜的原因。因此,建议在用气体钻井技术打直井段时,通过调整钻具组合和钻进参数适当增加钻具的降斜力,以提高井身质量。