模具技术讲座：第3讲 模具寿命

模具寿命系指在保证制件品质量的前提下,所能成形出的制件数。它包括反复刃磨和易损件的更换,直至模具的主要部分进行更换所成形出的合格制件的总数。模具的失效分为非正常失效和正常失效。非正常失效(也叫早期失效)是指模具未达到一定的工业水平下公认的寿命时就不能服役。形式有塑性变形、断裂、局部严重磨损等。正常失效是指模具经大批量生产使用,因缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续服役。     

锻模的失效及模拟分析（三）

七、应用有限元模拟估测热锻模的磨损 应用有限元模拟估测模具磨损具有以下优点： （1）基于模具寿命的估测，可以预定模具的更换，减少意想不到的停机时间。 （2）根据模拟结果，修正压力机速度、模具材料及工件和模具的最佳温度等模锻参数，可以提高模具的寿命，而不需要做高费用的实验研究。     

提高花键轴冷挤压模具寿命研究

防止模具早期失效,提高模具寿命是研究冷挤压工艺在花键轴加工中应用的重要环节。分析花键轴冷挤压模具的几种常见失效形式及其特点,从模具材料选择、模具结构设计以及坯料的热处理等方面提出了提高模具寿命的措施。     

锤锻模热处理的工艺改进

分析了锤锻模的工作条件，性能要求及早期失效原因，介绍了采用气体渗碳炉加热，提高淬火加热温度，延长模具寿命的热处理工艺。     

模具工作部分的失效分析

本文阐述了模具的工作部分常见的失效形式，分析了引起模具工作部分失效的主要原因，并对延长模具寿命提出了针对性措施。     

模具常见的失效原因与模具材料的选用

对模具失效的形式及原因进行了介绍,并提出了模具材料对模具寿命及失效的重要影响,介绍了选择模具材料的方法,对延缓模具产品的失效有一定的参考价值。     

大型压铸模具早期失效分析

大型压铸模具的早期失效是我国压铸行业中的通病，通过对Ｈ１３钢制造的摩托车左右机匣铝合金压铸模具的早期失效分析，材质成分偏析，碳化物堆集，显微组织粗大和淬火，回火冷却速度缓慢引起碳化物和硫等微量杂质元素的集聚是至致模具脆裂的主要原因，模具截面改变时的园角半径（Ｒ）过小，引起淬火却应力集引起微裂纹的产生是不可忽视的因素。提高淬火，回火冷却速度，消除成分偏析，细化组织可避免脆裂，提高使用寿命。     

航空发动机轴承失效模式分析

轴承寿命内失去其应有的使用性能，导致故障或不能正常工作的现象，称轴承失效。轴承的失效分为两类，止转失效和丧精失效。航空发动机轴承的失效模式主要有，滚动接触失效、开裂和断裂失效、旋转爬行失效、轴承磨损失效、塑性变形失效、微动磨损失效等。分析研究轴承的失效模式目的是为制定预防失效措施提供理论依据。     

铝型材热挤压模具的失效分析

检测了失效模具材料的微观组织、冲击韧性和断口形貌。结果表明：因热处理工艺不当和材质缺陷,导致韧性降低,这是模具早期失效的主要原因;电火花加工缺陷也加速了模具的早期失效。制订了提高模具使用寿命的措施。     

提高冷锻模具寿命的主要工艺措施

本文从失效分析的角度，阐述了冷锻模具的基本失效形式及主要影响因素，指出了从模具设计、制造角度应注意的一些问题。分析结果对于提高冷锻模具寿命，避免人效有一定的意义。     

锻模失效的原因与对策

在中、小企业的锻造车间,多采用锻锤胎模锻生产锻件。例如,我们厂的锻造车间,每年都要生产几十种锻造毛坯,需要数十种胎模。 由于锻模的工作条件十分恶劣,所以寿命很低。而制造一副锻模的平均价格为1000～2000元,复杂型腔模具的价格则在万元左右。模具寿命成了既影响锻件的生产成本,又影响车间正常生产的因素之一。例如模具的频繁损坏,必然会造成人、财、物的浪费,降低企业经济效益。因此,探讨锻模失效的原因及预防措施,从而提高模具寿命是降低锻件生产成本,提高企业经济效益的重要途径,具有极其重要的现实意义。     

金属零部件表面失效修复的新技术——金属熔融填充修补机

现在很多机械零部件或模具,制造过程复杂,价格昂贵,其表面具有优良的耐磨、耐蚀等性能。这些零部件或模具在使用过程中,不可避免地会因正常或非正常原因产生局部磨损、划伤或局部崩落等缺陷,而造成其功能的失效。机械零部件的表面失效,特别是贵重零部件或模具的失效,将会造成很大的经济和材料损失。因此,与机械制造和模具     

不锈钢垫圈冷冲模的选材与复合强化处理研究

为改变原Cr12型钢制不锈钢垫圈冷冲模作用寿命短，早期失效严重的现象，选用DGJW45钢结硬质合金新型模具材料和硼—矾(B—V)复合强化处理，试验结果表明，模具寿命提高10—15倍，推广应用钢结硬质合金模具，创造了可观经济效益。     

热锻模的失效形式及预防措施

模具寿命是衡量模具技术水平的重要指标，至今，国内热锻模的使用寿命和国外发达国家相比还相差甚远，只有国外的1／3～1／5。原因很多，它涉及到热锻模的设计、选材、制造、热处理以及使用维护是否得当等。如何充分发挥材料的潜力、提高模具的精度和寿命、提高生产率、提高产品质量和降低成本是锻造行业普遍关注的重要问题之一。只有对模具的工作条件及其失效形式、原因、控制及预防措施等有深刻的理解，才可能在提高模具寿命方面获得满意的结果。一、问题的提出某齿轮厂，在3000kN、4000kN摩擦压力机上开式模锻齿轮坯，模具材料为SCrNI…     

模具设计中的摩擦学问题研究

通过实用模具的失效分析，讨论了影响模具寿命的主要因素，并探讨了在模具设计中的摩擦学问题。     

H13钢制模具失效分析及改进措施

通过直读光谱、金相检验及洛氏硬度对H13钢2#KO失效原因进行分析,结果表明,模具水孔氧化脱碳和硬度未达到技术要求是造成2#KO早期失效的主要原因,使用特殊涂料处理水孔以及采用新的热处理工艺后,H13钢2#KO模具寿命提高2倍以上。     

几类常用锤锻模具的失效形式与改进方法

笔者长期从事锤锻模设计。通过对一些较易出现早期失效，同时又是较常用的锤锻模具，特别是胎模具进行了一些改进，不仅使模具寿命大为延长，更使安全生产得到了保障，取得了较明显的经济效益和社会效益。现就几类较典型的锤锻模具的改进总结如下。     

模具的失效形式与修复

概述了模具失效的基本形式及影响模具寿命的因素,剖析模具的失效形式的原因及预防措施,提出了5种模具修复的措施,并阐述了各种修复的优缺点,模具修复技术在我国模具制造中的作用越来越重要。     

注塑模具失效分析及预防

一、材料内应力的产生与释放是模具失效的首要因素 原材料是制模的基础,高品质的模块是模具的生命。影响模具寿命而且最难控制的问题是模块从微量弹性变形发展到塑性变形的过程,模块变形的过程即模具失效的过程。     

基于脂润滑的混合陶瓷球高速主轴轴承早期失效试验

针对脂润滑的混合陶瓷球高速主轴轴承的工作特点,对不同工况下的混合陶瓷球高速主轴轴承进行了早期失效试验,并对其早期失效的原因进行了分析研究。结果表明,高速条件下脂润滑的混合陶瓷球主轴轴承发生早期失效的原因主要是高速运行和快速频繁启停而产生的剧烈冲击、摩擦和较高的工作温度所导致的保持架薄弱部位断裂,其运行时间远未达到轴承寿命理论所预期的疲劳寿命或精度寿命。