静电除焦油塔的外围控制

在以煤为原料的小氮肥厂中,静电除焦油塔可去除半水煤气中的焦油和微尘,用它净化半水煤气十分有效。这样,可减少压缩机等传动设备的故障,节省大量修理和清洗费用,延长这些设备的连续运转时间,从而促进小氮肥厂的稳产高产,故为国内不少小     

静电除焦油—活性碳脱硫及过热蒸汽再生的应用

嘉善化肥厂现为万吨合成氨生产规模,原采用氨水中和法脱硫,H_2S含量常超指标,1982年4月改用静电除焦油—活性炭多床并联脱硫,经二年来运行,取得较好经济效果。自气柜来的半水煤气先通过除焦器和罗茨机加压进入初脱塔,与来自精炼的2～3滴度的稀氨水进行初脱,补加氨后再进入并联的活性炭床,出口半水煤气H_2S含量≤0.07克/标米~3,送压缩一段。活性脱碳前设静电除焦,可降低煤气中焦油含量,减少活性炭因焦油吸附而降低脱硫效率,多床并联阻力小,生产灵活,硫容高。气量为5800米~3/时,初脱效率34.58％,活性炭脱硫效率92.8％,炭床平均运行周期1046小     

KY-2测氧仪在合成氨生产中的应用

目前以煤为原料生产合成氨的工厂纷纷安装半水煤气静电除焦装置,清除半水煤气中的尘粒和焦油。为了保护静电除焦塔的安全,要求氧气含量不得过高。氧含量过高不仅造成变换触煤超温而损坏脱活,同时还会造成氢气的损失,使消耗增加,也容易产生     

读者信箱

<正> 一问:我厂全烧碳化煤球,压缩机活门经常被煤焦油堵塞,影响出率。因考虑我厂工艺条件变化较大,而不敢采用“静电除焦油法”。请问是否还有其它什么好的办法除去焦油。答:目前采用“静电除焦油法”是一种较好的除焦油方法:只要在气体进入静电除尘器前,加强对氧的自动分析及报警即可。利用焦碳或活性碳除焦油效果总不及静电除尘好。另外,可用煤油洗涤半水煤气中的焦油,效果也很好。但煤油要经过精馏才能再生,但再生系统相     

《高压静电除尘器》相互干扰的排除(一)

高压静电除尘器在小化肥厂正在推广使用,它对除掉半水煤气中的焦油,硫沫、水及其他杂质和尘埃效果较好,有利于提高化肥质量和产量,降低消耗,给企业带来明显的经济效益。为方便用户掌握该设备的性能,保证正常运转,从本期开始,连载有关“高压静电除尘器”的按装、使用、维修保养等方面的基本知识。     

合成氨压缩一入半水煤气净化工艺的改造

合成氨是利用一入半水煤气中的氮气和氢气来合成。针对一入半水煤气中含有的煤尘、焦油等严重影响后系统的生产清况,在气柜出口及脱硫系统后充分利用静电除焦塔及洗气塔对一入半水煤气进行净化,不仅可以提高脱硫效果,而且可以达到合成氨压缩机提产、节电、节能等功效,进而保证大负荷生产。     

静电除焦和多塔并联活性炭脱硫

采用静电法除去半水煤气中的焦油和尘粒,是一种净化程度很高、且再通过并联法活性炭脱硫,则是一套甚为完善的净化方法。但静电除焦,必须严格遣气工序的工艺指标(特别是半水煤气中的氧含量应<0.5％)。这是各小氮肥厂应予高度重视的!否则是不安全的。     

造气静电除焦油器运行总结

<正>12级除尘流程及特点山西晋煤天源化工有限公司现生产能力为400 kt/a合成氨、600 kt/a尿素。因燃料煤采用低硫煤,设计的40000m3/h(标态)半水煤气除尘采用二级静电除焦油器(HX-HX-C175和JC-3000)。除尘系统流程:气柜→洗气塔→一级静电除焦油器(8台)→罗茨机→半脱装置→冷     

“高压静电除尘器”安全措施之一

目前,全国二万吨以下的化肥厂,正在推广使用一种“高压静电除尘器”。用以除掉半水煤气中的焦油、硫沫、水以及其他杂质和尘埃。半水煤气被净化之后,可以减少压缩机活门堵塞、提高打气量,从而提高化肥产量和质量,降低煤和电的消耗,延长压缩机填料及活塞的使用寿命,减少维修费用。给生产带来极其显著的经济效益。在应用“高压静电除尘器”的同时,由于电场内常常出现火花放电或电弧。所以用     

新型静电除焦油装置在化肥厂的应用

从７０年代起，电除焦装置已经在国内应用，但因其存在诸多问题，效果不好，未能解决氮肥厂半水煤气中煤焦油危害压缩机的难题。从９０年代初至今，杭州余杭工程环保设备厂针对传统电除焦装置存在的问题，已研制成功了新型ＪＣ－Ⅰ、Ⅱ型、ＪＣ－Ⅲ型静电除焦油器。１９９８年ＪＣⅢ型静电除焦油器在江苏新沂化肥厂第１台投产就取得良好效果（该厂当时为６万吨合成氨／年）。２０００年，除焦油器的电气采用微机（ＥＰＩＣ）控制，先后在山东德州、平原、东平、济南化肥厂和江苏连云港等化肥厂得到成功应用，现已全面推广。１ 工作原理 ＪＣ…     

为化工行业三废治理作出贡献

本公司在为化工行业技术进步提供节能设备的同时,近两年来又把化工环保治理装备列为科研产品开发的重点。目前初步形成的产品主要有以下四个方面。一、废气治理设备静电除尘除焦油和静电除酸雾器是上海化机三厂开发的新产品,可适用于化工、冶金、轻工等行业的尾气与原料气的净化,目前已广泛应用于化肥、钛白粉等行业。该设备对各种气体中焦油与酸雾的去除效率达97％以上,酸雾排放量、低耗等指标已达国际水平。     

JC—Ⅱ型静电除尘器使用小结

１概述我厂以煤为原料，采用固定床间歇气化法制低氮半水煤气（简称原料气）。原料气中含有粉尘及少量的焦油，洗涤塔、气柜等设备虽能除去大部分粉尘，但在原料气中仍含相当数量的粉尘及焦油，造成管道堵塞，腐蚀设备，污染脱硫剂等，对变换催化剂也造成污染，影响其正常...     

襄阳市国欣化工机电有限公司

本公司是静电除焦油设备的专业生产企业,具有自主开发科研、技术创新能力和团队,与国内有关院校及设计院所有长期的科研技术合作。本公司产品优质、高效,技术先进,除焦效率98%以上。公司成立十几年来,为国内外500余家企业配套了1 000多台套静电除焦油设备,设备运行稳定,除焦显著,受到了用户一致好评和认可。主要产品有HL型系列高压静电除焦油器、FW型蜂窝式系列电捕焦     

JC型静电除焦油（尘）器在实用中不断发展

1 企业概况。杭州余杭工程环保设备厂位于杭州市西侧闲林镇杭徽公路旁闲林工业城内，距杭州市中心约18公里，厂区占地面积l600m^2，专业生产JC型系列静电除焦油(尘)器，主要用于全国各中小氮肥厂脱除半水煤气中煤焦油、粉尘，由于产品具有优异性能和良好使用效果，因而得到全国广大用户的青睐、专家同行的肯定，1997年12月通过省级新产品新技术鉴定，1999年起被连续选用为全国“化工工程建设标准产品定点厂。”     

节能型自静式防爆绝缘器在煤气静电捕焦器上的应用

静电捕焦器是气体净化工艺过程中的关键设备。近年来，随着国家对环境保护治理力度的进一步加强，企业对静电捕焦器的使用效率及运行安全要求也越来越高。但就国内煤造气行业使用情况来看，普遍存在运行效率低、能耗大、故障频率高和安全性能差等不良因素，影响到企业生产。我们通过多年的生产实践和对静电捕焦器发生故障的系统分析，发现其运行故障的70％-80％是因为高压电瓷瓶故障所引起的。而造成静电捕焦器高压电瓷瓶损坏的原因有多方面因素，不仅包括供电系统设备的自身状况和气体成分的变化，而更主要的是所配用的高压电瓷瓶的系统保护方式存在问题和缺陷，具体包括以下几个方面：     

新型静电除焦油装置在化肥厂的应用

从70年代起，电除焦装置已在国内应用，但因存在诸多问题，效果不好，未能解决氮肥厂半水煤气中煤焦油危害压缩机的难题。90年代初，杭州余杭工程环保设备厂对传统电除焦所存在问题进行深入调研、改进、试验，研制成功了新型JC－Ⅰ、Ⅱ型静电除焦油器，经过长期使用验证，在全国同类产品中获得了广大用户好评，于1997年12月18日通过省级新产品技术鉴定，技术达到国内先进水平。1998年为适应氮肥厂生产规模的扩大，在总结JC－Ⅰ、Ⅱ型使用经验基础上，改进内部结构，设计、制作了JC－Ⅲ型，第一次在江苏新沂化肥厂投运就取得良好效果（该厂当时合成氨年产量为60kt)。2000年，除焦油器采用微机（EPIC）控制，先后在山东德州、平原、东平、济南化肥厂和江苏连云港等化肥厂得到成功应用，现已全面推广。     

静电除焦油器使用中的若干问题

阐述了静电除焦油器在煤气行使用中的安全技术问题，特别指出严格控制煤气中氧含量在０．８％以下，以免发生爆炸事故，同时，对静电除焦油器的维护与检修，选型，考核方法等也进行了讨论，以供用户参考。     

半水煤气脱硫系统改造运行小结

前言 山东阿斯德化工有限公司（以下简称阿斯德公司）现有年生产能力合成氨180kt、尿素300kt、甲醇60kt,配备2套50001TI。煤气柜并联运行。半水煤气脱硫系统有3台脱硫塔（φ5500mm×36000mm,φ4200mm×33000mm以及φ4000mm×33000mm）、2套再生系统（φ8000mm×13200mlql和φ6500mm×13000mm）,仅在系统出口设置5台静电除焦油器。     

造气罗茨鼓风机风叶损坏原因及改进措施

我公司化肥分厂年产合成氨140kt,尿素240kt,甲醇20kt,现有造气炉12台（其中φ2650型10台,φ2260型2台）,配脱硫罗茨鼓风机8台,其中D60型5台,流量160m3／min,L94WD型3台,流量346m3／min。近几年来,由于各种原因,出现多起罗茨风机反转,风叶打碎,引起整机报废的事故,给企业造成了严重的经济损失,仅1997年一年直接损失达46万元。1故障原因分析1·1工艺原因我公司合成氨是以白煤为原料制气的合成氨工艺,脱硫系统的工艺流程是：气柜→冷却塔→罗茨风机→脱硫塔→静电除焦。由于罗汉风机进口半水煤气没经脱硫和静电除焦器,气体…     

改良DDS-01催化剂工业化试验总结

DDS脱硫技术在变换气脱硫中表现出的脱硫精度高、运行稳定、综合经济效益好的特点已经被广大用户所认同，但在半水煤气脱硫方面有个别用户出现了细菌疲劳的现象，对系统稳定运行造成了一定影响，主要原因是半水煤气气质较为复杂，气体中的煤焦油、粉尘等杂质会对细菌造成一定的负面影响，加之个别用户溶液跑、冒、滴、漏等现象较为严重，溶液损失较大，细菌数量减少，负载能力降低，也是影响稳定性的主要原因。从实际应用情况看，半水煤气脱硫工序前有静电除焦和清洗设备的用户，基本未发现此类问题。因此，针对半水煤气的特点，结合使用厂家的意见反馈，经过两年的细心研究和试验室小试、中试，北京博源恒升高科技有限公司于2005年初开发出一种新型的DDS系列催化剂，命名为“改良DDS-01型催化剂”，该催化剂在生产过程中不再引入细菌，因此避免了细菌疲劳影响系统稳定的可能性，该催化剂为单一产品，使用更加方便。