固相电解法从废铅酸蓄电池中回收铅

用阴极固相电解还原法,将脱硫后的铅膏置于特制的阴极架上,在氢氧化钠溶液中通以直流电进行电解.对电解工艺参数进行了试验.结果表明.采用阴极固相电解还原法从废铅酸蓄电池回收金属铅的最优工艺参数是;电解液w(NaOH)为10%～15%、电压1.4～2.0 V、温度40～60℃.     

废铅酸蓄电池胶泥的低温熔盐还原固硫熔炼工艺研究

提出了一种废铅酸蓄电池胶泥低温熔盐还原固硫熔炼新工艺, 该工艺以次氧化锌作固硫剂, 焦粉为还原剂, 在800～900 ℃的工业纯碱熔体中还原熔炼废铅酸蓄电池胶泥, 实现了再生铅的低温、低碳、清洁冶炼。在理论分析的基础上, 研究了工艺条件对熔炼过程的影响。结果表明, 在纯碱质量为固态物的2.835倍、固硫剂为理论量的1.1倍、还原剂为胶泥的16%、熔炼温度为880 ℃的最优条件下, 获得很好的冶炼指标: 铅的直收率和总回收率分别为96.64%和98.06%, 氧化锌固硫率为94.70%。新工艺具有低温、低碳、低耗、高效、清洁和过程简单等优点, 对废铅酸蓄电池胶泥及铅烟尘等再生铅原料的清洁冶炼和原生铅(锑、铋)的清洁冶金均具有重要意义。     

从罗定铅阳极泥中回收银

用氯化法处理罗定铅阳极泥，先经酸浸选择性地浸出贱金属，银留在浸渣中，将浸渣通氨，银以Ag（NH3）2^ 转入溶液，然后用水合肼还原，获得99.8%银粉，银的直收率97％。     

铅酸电池行业的低碳材料与技术研究

浅析了铅酸蓄电池行业低碳材料与技术的应用与发展.一方面阐述了铅酸蓄电池生产过程各个环节中可能涉及到的低碳材料与技术,包括铅粉、板栅合金、胶体电解质、和膏涂板、固化、化成充电等;另一方面从预处理和铅冶炼两方面介绍了废旧铅酸蓄电池回收过程中所应用到的低碳技术.     

从废催化剂中回收铂族金属的湿法工艺研究

铂族金属已被广泛地应用于各种催化剂中,废催化剂是再生回收铂族金属的重要原料.本文介绍了近年来采用预处理、溶浸、分离和提取等湿法冶金过程,从废催化剂中回收铂族金属的方法和技术,并对这些方法的优缺点进行了比较.     

废锂电池有价金属回收研究现状

废锂电池有价金属的回收,是当前的一个热点。本文主要介绍了废锂电池的预处理以及回收有价金属的相关工艺的研究情况,如火法冶金、湿法冶金、火法焙烧-湿法冶金联合及生物冶金,为后续工作者从事废锂电池回收提供参考,同时展望了废锂电池回收的前景及方向。     

从罗定铅阳极泥中回收银

用氯化法处理罗定铅阳极泥,先经酸浸选择性地浸出贱金属,银留在浸渣中,将浸渣通氨,银以Ag(NH3)+2转入溶液,然后用水合肼还原,获得99.8%银粉,银的直收率97%.     

湿法炼锌协同处置富氧顶吹炼铅烟尘分离回收镉的生产实践

针对富氧顶吹炼铅工艺铅烟尘中镉不断富集的难题,为充分发挥铅锌冶炼联合工艺流程的优势,利用湿法炼锌中的浸出工序实现烟尘中镉与铅的分离,再采用锌粉置换、净化,实现镉的分离和回收。结果表明：在初始硫酸浓度为20 g/L、液固比4∶1、浸出温度70℃、浸出时间3 h的优化条件下,铅烟尘硫酸浸出段镉浸出率为85.7%;烟尘中铅、银进入浸出渣,可返回铅系统实现铅的回收,浸出液可采用铜渣除,氯控制氯离子浓度小于200 mg/L;除氯后液并入锌冶炼湿法浸出、净化流程回收镉,实现镉的资源化利用,使铅烟尘中镉形成有效开路,整个工艺经济环保、可操作性强。     

从废锂离子电池中回收钴

采用硫酸浸出 -电积工艺从废锂离子电池中回收钴。用 10mol/L硫酸 ,在 70℃浸出废锂离子 1h ,钴浸出率接近10 0 %。调节浸出溶液pH至 2 0～ 3 0 ,在 90℃鼓风搅拌 ,中和水解脱除其中杂质。在 5 5～ 60℃的条件下以 2 3 5A·m- 2 的电流密度电解 ,电流效率为 92 0 8% ,产出的电钴质量符合GB65 17-86中 1A#电钴标准。钴直收率大于 93 %。     

从氯化铅渣中回收铅铋的研究

本文以柿竹园有色金属矿粗铋火法精炼、气化除铅产出的铅渣为原料，在常压下采用氯化钠水溶液进行浸出处理，有效地分离了铅和铋，并将铅制成了化工产品黄丹及硫酸铅     

浮选含铅废渣富集铅的研究

将浮选工艺应用于含铅废渣处理 ,用硫化物改造铅渣表面结构与性质 ,增加铅渣的可浮性 ,探索了铅渣浮选的最佳工艺条件 ,用含铅 5 %的废渣浮选得含铅 3 0 %以上的产品 ,铅的回收率达到 95 %。     

三山岛金矿从氰渣中回收铅金属的生产实践

介绍了三山岛金矿选铅厂通过不断改进生产工艺 ,提高生产技术指标 ,取得了较好的经济效益     

电子废料中贵金属的回收利用方法

电子废料是一种重要的贵金属二次资源。本文主要介绍从电子废料中贵金属的几种回收技术，并提出要重点发展生物回收技术。     

硫化铅矿中分离氧化铅时的酸效应及其消除

在用醋酸－醋酸铵溶液和氯化铵－醋酸铵溶液分离硫化铅矿中的氧化铅时，浸以溶液的酸度以从硫化铅矿中分离氧化铅的影响较大，酸度愈高，硫化铅浸取愈多，氧化铅分析结果偏高，为了降低这种酸效应，我们采用盐酸羟胺－醋酸溶液分离硫化铅矿扣的氧化铅，该浸取溶液酸度低，同时有较强的还原性，能抑制硫化铅矿的溶解，提高了硫化和中分离氧化铅的准确性。     

电池生产废水治理的研究

电池生产的废水中含有大量的Ｚｎ＾２＋、Ｍｎ＾２＋，Ｈｇ＾２＋等重金属离子，如果不加治理排放，则将对环境造成污染。以ＦｅＣｌ３为混凝剂，ＮａＯＨ为离子沉淀剂和ｐＨ调速剂，采用斜管进行沉降，对废水进行治理。治理后的排放水含Ｚｎ＾２＋为１．０￣１．５ｍｇ／Ｌ，含Ｍｎ＾２＋为１．２￣１．４ｍｇ／Ｌ，含Ｈｇ＾２＋为０．００３￣０．０１０ｍｇ／Ｌ，ｐＨ值为８．５￣８．７，达到广东省广州废水治理排放的ＤＢ４４３     

铜铅混合精矿铜铅浮选分离试验研究

针对云南一大型矿山生产的铜铅混合精矿开展选矿试验,目的是实现铜铅分离。试验结果表明,采用硫化钠脱药,硫酸调浆,硫代硫酸钠与硫酸亚铁组合抑制剂进行铜铅分离浮选.成功实现了铜铅有效分离,获得了铜回收率90.66%、铜精矿品位20.01%.铅回收率96.56%、铅精矿品位45.51%的理想指标。     

金属锑真空精炼深度脱铅的研究

为进行锑产品深度加工,采用真空蒸馏方法精炼含Pb～1%的金属锑,获得结果如下:在温度为650～700℃,蒸馏时间为20～30min,残压小于150Pa的条件下,只经一次真空蒸馏可获得含Pb0.010～0.036%的精锑,产品含铅量已远低于1~#锑含铅标准。结果表明,采用真空蒸馏方法使金属锑深度脱铅是可行的。本课题可为工业生产提供理论依据。     

用硝酸铅法由电铅浮渣制取三盐基硫酸铅

阐述了用硝酸铅法由电铅浮渣制取三盐基硫酸铅的试验和生产情况,得出最佳工艺技术条件为:PbSO4∶NaOH=5∶1,液固比为2∶1,常温反应1h,并进行适当的表面活性处理;所得产品达到一级品标准。电铅浮渣比较纯净,适合铅品深度加工,也避免了资源浪费,经济效益显著。     

用脱碲铅渣制备三盐基硫酸铅的研究

研究了以脱碲铅渣为原料制备三盐基硫酸铅的工艺。该工艺包括NaCl溶液浸出、PbCl2结晶、PbCl2固相转化得到PbSO4、PbSO4合成三盐基硫酸铅。采用此工艺在实验室制得符合HG2340-92标准一级品要求的产品,并确定浸出过程的最佳工艺参数是:NaCl溶液浓度≥5.5mol/L,浸出温度≥100℃,浸出时间120min,CaCl2浓度0.3mol/L,HCl浓度0.15mol/L,液固比8∶1;合成三盐基硫酸铅的最佳工艺条件为:PbSO4∶NaOH=4∶6(mol比),液固比≈2∶1,室温反应时间60min,溶液的终点pH8.4~8.8。