降低生铁成本的途径

钢铁企业的生铁制造成本在企业成本中所占比例较大,确立合理的原料结构和提高操作管理水平可降低生铁成本,这对增强企业竞争力是很有意义的。文章介绍了包钢降低生铁成本的途径及所采取的措施。     

降低生铁成本的途径

降低生铁成本是降低钢铁企业成本，提高企业竞争力的关键。降低生铁成本可以在降低原燃料费用，改善烧结生产，合理喷煤，改进高炉冶炼技术，合理投入，加强管理等方面采取措施。     

中国钢铁企业降低炼铁成本报告

受国家冶金局委托,笔者于2000年夏按照绝对成本最高、最低和进步最快分类,对一些钢铁企业的生铁制造成本进行了考查,本文根据考查情况,并结合当前钢铁行业全面情况进行分析,供企业管理层和炼铁工作者参考。一、基本情况1.制造成本技术下降几年来,通过不懈的努力,全钢铁行业的生铁制造成本持续下降,表1以45家产钢50万吨以上钢铁企业(以下称大中型钢铁企业)1998年的炼钢生铁(以下称生铁)加权平均单位制造成本为100,列出近两年成本相对降低的情况。从表1可看出,2000年由于原料涨价等原因,成本下降幅度明显趋缓。2.企业间成本差距很大以2000年为…     

钢铁企业进一步降低炼铁成本的思考

钢铁生产的第一个重要环节是炼铁，生铁在钢铁生产流程中所占成本比例最大。２０００年国内大中型钢铁企业平均生铁制造成本，占普通线材制造成本的５８．１３％，螺纹钢的５８．３３％，普通中板的５４．４５％，热轧板卷的５３．２７％。生铁成本的可压缩性（降成本潜力）也最大，即使在２００１年多数企业生铁成本随原材料涨价而上升，还是有不少企业通过改善管理、提高技术而使生铁成本下降。有的企业下降幅度还相当可观。２００１年上半年与２０００年相比，太钢降低５３．６８元／吨铁，承钢降低４１．２４元／吨铁，可见钢铁企业都应…     

安钢2号高炉经济块矿生产实践与成本分析

降低成本是现在钢铁企业日益迫切的任务。安钢2号高炉通过使用1.55%经济块矿,综合冶炼工序成本降低3.81元/t,为安钢降低成本探索出一条新途径。经济块矿的使用效益不能仅仅考虑生铁成本变化情况,还要考虑生铁质量变化对炼钢工序成本的影响。高炉精心操作并保持稳定顺行是经济块矿效益发挥的保证。     

钢铁企业成本管理相关问题的探讨

钢铁企业是我国国民经济的基础产业,在我国的经济生活中占有重要地位。钢铁工业又是典型的资源消耗型产业,对原料、燃料以及能源动力的消耗十分巨大。当前我国钢铁企业成本管理中存在有诸多问题亟待解决,本文对此进行了总结,并提出了具体的对策：要将成本控制范围扩大到整个企业;要扩大企业成本管理的范围;要完善产品生产阶段的成本控制;要做好产品销售阶段费用的控制,要夯实成本管理基础,充分运用预算控制和价格控制方法,强化成本的过程控制,使钢铁企业的成本控制上一个新台阶。     

莱钢1000m3高炉降低生铁成本实践

炼铁系统能耗占钢铁生产总能耗的60%,莱芜分公司炼铁厂积极响应公司"运营转型、精益管理"的号召,开展精益运营活动。通过提高成本意识,加强了成本管控,优化配矿结构、降低燃耗成本、降低生铁含硅量等措施,使炼铁厂降成本攻关取得一定进步。截止2018年7月,生铁完全成本比行业平均水平低86.9元/t。     

冷固球团生产线配加氧化铁皮的生产实践

通过对某钢铁企业的氧化铁皮原料、配加工艺以及经济效益进行分析。结果表明:通过工艺优化后,冷固球团成球率从59%提高到62.84%,湿球单和湿球强度均得到了提高,每月产生的氧化铁皮全部配加到冷固球团生产线中,一年可节约成本1036.71万元,为钢铁企业实现氧化铁皮的短流程高效回收利用和有效降低炼钢原料成本提供理论依据和技术指导。     

高炉冶炼低镍铬生铁的实践

介绍了在烧结矿中配加红土镍矿,经过高炉冶炼含低镍铬铁水的实践生产取得了显著效果.由于矿石和焦炭、喷吹煤等原料价格上涨,长流程钢铁企业成本压力增加及技术创新的需要,为高炉技术创新和工艺优化提出了新的思路和方向,为新资源的开发利用提供了依据.高炉操作控制参数与冶炼普通生铁的区别是炉温控制和二元炉渣碱度控制不同,这是红土镍矿...     

降低高炉入炉焦比的研究

随着我国钢铁工业的发展,很多钢企都在全面落实降成本战略,这样才能促进钢铁企业的发展。从钢铁生产成本方面进行分析,炼钢成本占据总成本的70%以上,所以进行生铁成本降低非常的重要,不仅需要选择先进生产设备以及工艺,还要选择质量水平高的原燃料。钢铁企业积极采取措施进行生铁生产成本的降低,给企业带来较高经济效益的同时也会促进企业竞争力的提高。基于此,文章重点分析入炉焦比的影响,发布相关的优化促进措施,进而可以实现入炉焦比的有效下降,可以给钢铁企业带来较高经济效益。     

高炉炉料结构优化经济性分析

通过对高炉炉料、烧结原料的经济性分析,认为烧结矿是高炉炉料结构中最经济的原料,通过优化炉料结构可以降低生铁成本.     

改进我国钢铁企业成本管理的思考

目前我国钢铁企业面临着较大的成本压力，而企业成本管理中存在的问题主要表现在：原料采购、储存等物流环节的成本管理问题较多，成本核算数据不能满足管理需要，缺乏战略成本管理观念，等等。本文在分析现状的基础上提出了改进我国钢铁企业成本管理的建议。     

俄罗斯新利佩茨克钢铁集团硅钢产品概述

<正>1公司概况新利佩茨克钢铁集团(NLMK)是世界最大冶金企业之一,是俄罗斯第四大钢铁企业和世界第二大电工钢生产企业。新钢集团是一个综合性的钢铁企业,生产生铁、钢坯、冷轧钢、热轧钢、镀锌钢、彩涂钢、无取向硅钢以及取向硅钢,其生产量约占整个俄罗斯钢铁产量的13%。     

炼铁经济料与低成本炼铁的关系研究与探讨

受原燃料市场和钢材市场供需环境的影响,钢铁企业经营环境日趋恶化,铁前系统降低生铁成本的压力也与日俱增。本文从影响生铁成本的原燃料入手,从高炉原燃料的质量与成分、入炉矿品位以及经济合理的高炉炉料结构等方面,论述了经济料与低成本炼铁的关系。指出炼铁经济料不是一味地使用低价劣质矿就能够降低生铁成本的,而是各个钢铁企业根据自身资源状况而做出的优化选择。     

我国钢企上半年冶炼成本上升逾五成，亏损额增加

上半年国内大中型钢铁企业实现利润增长，同时亏损企业和亏损额增加，由于原燃料价格上涨，大中型钢铁生产企业平均炼钢生铁制造成本上升57．57％。     

对涟钢竖炉球团生产发展的见解

1 前言 球团矿具有强度好、粒度均匀、形状规则、含铁品位高、还原性好等优点;在高炉冶炼中可起到增产节焦、改善炼铁技术经济指标、降低生铁成本、提高经济效益的作用。为适应钢铁工业快速发展、高炉精料技术和合理炉料结构的要求,近几年来,球团作为优质原料得到钢铁行业的高度重视,我国许多钢铁企业正在积极筹建或扩大球团产能。     

选矿原矿经济性评价方法

铁前系统各工序的指标不是孤立的,而是相互联系、相互影响的。各工序产品的成本构成下道工序的原料价格,同时其产品质量也影响后续工序的产品成本。本文主要阐述单种原矿经过选矿入选到最终生铁成本的变化情况,通过生铁成本的高低进行选矿原矿经济性评价。     

铁矿石高价位背景下的生铁成本控制分析

论述了铁矿石高价位背景下的生铁成本控制,认为生铁的成本控制是一个系统工程,科学采购是直接手 段,生产可控是基础,而科学配矿是桥梁,三者相互联系的同时也相互制约,并提出生铁成本控制的新观点:配矿结 构的确定要根据企业自身的地域特点来制定;利用不同矿种的优势和劣势进行互补搭配,并提高冶炼的技术水平, 减少原料变化对生产和炉况稳定性的影响,实现效益的最大化。     

中国高炉实现低碳低成本炼铁问题探讨

针对当前国家制定的低碳方针及炼铁成本偏高、钢铁企业追求低成本炼铁的目标,采用Rist操作线法及C-rd两种方法分析了高炉炼铁过程中的碳消耗。对高炉炼铁成本进行系统分析得出:两种方法计算出的高炉炼铁碳消耗结果基本相同,误差范围在1%~2%;在ηCO55%~58%热消耗接近9 GJ/t的情况下,单位生铁的碳消耗是高炉炼铁的低碳目标,目前中国高炉的燃料比要比低碳炼铁的燃料比高出80 kg/t以上;原燃料价格低并不等于生铁成本低,应根据焦炭、煤粉、熔剂、矿石及烧结矿的综合成本来科学计算评估炼铁生产成本。由于当前产能过剩,高炉工作者应从追求产能转变为保证炉况顺行、稳定炉腹煤气量、实现低碳低成本炼铁。     

中国钢铁企业成本优势在哪里

从上半年形势看,相对于国外企业,国内钢铁企业在原料、人工、资金使用（主要是利息费差距较大）方面具有相对优势,在能源消耗方面存在较大差距。在原料成本方面,我国铁矿石进口依存度已经超过50％,但由于我国自产精矿粉成本较低,尤其是自有矿山的企业成本更低,因此国内企业在原料成本方面仍有一定优势。但由于铁矿石进口依赖不断提高,这一差距可能缩小。能源方面,虽然我国能源价格低于国外水平,但是企业能源成本却高于国外,主要是因为我国企业吨钢能源单耗比较高．抵消了国内煤炭价格优势.