高速磨床动态性能分析

为提高高速磨削表面质量,研究了高速外圆磨床的动力特性。通过设计动态性能试验,找到了样机的振动薄弱环节和主要振源。提出了改进措施。     

MXBS—1320型高速外圆磨床动态性能的试验研究

本文对ＭＸＢＳ－１３２０型高速外圆磨床的动态性能进行了较深入的试验研究，寻找出机床振动的薄弱环节和主要振源，提出了一些机床改造的措施，为设计高速低粗糙度磨床提供了一定的依据。     

MXBS-1320 型高速外圆磨床动态性能的试验研究

本文对ＭＸＢＳ－１３２０型高速外圆磨床的动态性能进行了较深入的试验研究，寻找出机床振动的薄弱环节和主要振源，提出了一些机床改造的措施，为设计高速低粗糙度磨床提供了一定的依据。     

改装外圆磨床适应高速作业的研究

高速磨削技术的经济意义在于降低磨削机动时间 ,提高生产率 ,提高磨削表面加工精度。改装外圆磨床 ,使我国大部分七十年代末生产的现正在使用的磨床提速作业 ,增加效益。本文提出了改装措施 ,对外圆磨床提速改造具有实际指导意义 ,并对如何选择高速磨削时的砂轮 ,提出了理论分析及选择方法     

在普通高速外圆磨床上进行低粗糙度磨削的一些试验研究

本文采用普通高速外圆磨床进行低粗糙度磨削试验表明，高速低粗糙度磨削具有加工效率高，砂轮耐用度高等优越性，并通过试验揭示了高速低粗糙度表面粗糙度的一些变化规律。     

CBN高速数控外圆磨床的开发与应用

介绍了利用CBN砂轮进行高速磨削的特点与优势，对磨削状态下的头架负荷进行计算，并对CBN高速数控外圆磨床与非CBN磨床进行了技术性能及经济性分析和对比。介绍了两种CBN高速数控外圆磨床的规格、性能、结构特点以及在曲轴止推面加工中的应用。     

数控高精度高速专用磨床头架驱动设计分析

以数控高精度高速专用磨床的头架驱动系统为研究对象,分析了H405-AJ数控专用磨床头架的机械结构;根据H405-AJ的运行精度要求,采用了回转精度高、负载循环能力强、反应迅速、频带展宽及工作稳定的力矩电动机,实现了磨床头架系统的"零传动";详细介绍了磨床头架力矩电动机的特性和选型过程。结果表明,所选的磨床头架力矩电动机完全符合技术要求。采用力矩电动机作为驱动系统的磨床头架结构紧凑,具有高刚性及无摩擦,总体尺寸减小,为其他高精度高速外圆磨床驱动的设计提供了参考。     

高速磨床整机动态特性研究

建立了某高速凸轮轴磨床整机的三维有限元模型,利用反求方法确定了结合部的基础参数,对整机进行了模态分析,初步确定了整机动态性能的薄弱环节,研究了结合部刚度参数对整机低阶模态的影响,提出了结构改进方案。建立径向基函数近似模型表征床身—工作台系统结合部刚度与其固有频率之间的隐式函数关系,通过对该系统进行模态实验测试,并与优化方法相结合,确定了该高速磨床床身工作台系统的结合部刚度参数。结果表明,该方法对整机建模和动力学性能的分析简单有效,增加垫板在床身上的约束可以有效地改善该高速磨床的动态特性。     

MKS1620数控高速端面外圆磨床

本机床为二轴联动的数控高速端面外圆磨床，适用于磨削圆柱形和圆锥形的外圆，尤其适合磨削圆柱形带台阶的阶梯轴零件，如变速箱中的齿轮轴、凸轮轴、曲轴等。选用合适的砂轮和一定的磨削工艺，机床的加工精度和粗糙度可稳定地达到有关外圆磨床的精度标准。     

基于高速数控外圆磨床砂轮架伺服进给系统研究

结合当今数控外圆磨床的发展,采用传递函数的建模方法,结合现代机床动力学原理,对MKS1320高速数控外圆磨床的砂轮架伺服进给系统进行了详细的分析;提出了全闭环数控伺服进给系统中各控制环节的影响程度以及解决手段。     

高速内圆磨床工件主轴系统热特性分析

基于ANSYS有限元分析软件,建立了高速内圆磨床的工件主轴系统CAE分析模型,完成了边界条件分析与施加,进行了主轴系统稳态与瞬态温度场数值模拟。进一步以热．结构耦合产生的主轴端热变形量为目标,开展了散热筋的布局与结构参数对其热特性的灵敏度分析,研究结果表明：优化后的内圆磨床工件主轴系统的热特性得到了大幅提高。     

并联机床高速加工性能分析

论述了并联机床在高速加工中的特点 ,分析了以串联式进给运动为特点的普通机床在高速加工中的局限性 ;提出了高速机床实现的设计要求 ,包括直接驱动技术、轻型复合结构和新机床运动学。对滑块式并联机构作了运动学、动力学和加工精度分析 ,给出了位移、速度和加速度及驱动力曲线 ;最后分析了并联机构在高速机床上的应用需解决的诸如串动和奇异空间问题     

螺旋锥齿轮磨床用电主轴动态性能分析

针对螺旋锥齿轮磨削电主轴的工况,介绍了电主轴的结构及技术参数,并对电主轴的动态性能进行了详细的试验分析,可为高精密数控齿轮磨床的电主轴选型提供参考。     

高精立式磨床立柱的动态特性分析与实验

高精度立式立柱结构的动态特性会直接影响到大尺寸零件的加工精度和精度稳定性.计算模态分析和实验分析方法的结合使用,可准确可靠地获得了立柱结构的特征参数,验证了计算模型的可行性和准确性,为立柱结构设计优化提供了依据.     

MKS1620数控高速端面外圆磨床的研制

为满足市场需要,今年(2003)年我厂设计制成MKS1620数控高速端面外圆磨床,该机床有许多特点、优点、兹作以下介绍：     

高速磨床床身结构动态分析与优化

采用CAD/CAE集成技术,在UG和MSC.Patran/Nastran软件平台上建立了高速磨床床身的CAD三维模型和有限元模型,对其结构进行了动态分析与优化并得到了床身的最优结构模型,分析表明综合改进后的床身相比原床身动态性能有了极大的提高.     

基于LabVIEW的高速并联机器人动态特性试验分析

高速轻型并联机器人因其运动构件刚体位移与弹性变形具有耦合效应、铰链存在间隙、以及惯性和刚度随位形实时变化,使得对其系统动力学行为,在理论上进行精准描述变得极为困难。同时传统的动态测试方法又因所用仪器价格昂贵而限制了其应用。为了避开理论精确建模和传统的动态测试分析方法,本文设计了一种基于LabVIEW的虚拟频谱分析软件,功能包括数据采集、显示、时域分析、频域分析和数据存储等功能。最后,用上述虚拟仪器对高速并联机械手进行动态测试,验证了该虚拟仪器的有效性,并根据对该机器人施加虚约束前后对系统刚度的影响,提出了对其机械结构进行改良的措施。     

高速平面并联机器人动态分析与实验

基于弹性动力学和实验对高速轻型平面并联机器人的动态响应进行研究。首先,根据机构的几何和惯性非线性建立机构运动微分方程组,对机构的两个典型位形的动态响应进行分析;其次,建立了由3-RRR轻型并联机构和控制系统组成的实验装置,对理论分析进行了验证。结果表明,在位形2,理论分析和实验一致,即机构的残余振动很快衰减;在位形1,理论分析与实验两者不同,实验测量的动态响应为自激振动,而数值仿真得到衰减的残余振动。同时,结果也表明机构在不同位形有不同的动态响应。