降低系统阻力，提高煤气炉发气量

煤气炉系统阻力主要分为吹风系统阻力和制气系统阻力两个方面。降低吹风系统阻力，有利于提高空气流速，减少CO2还原反应的发生，但对制气系统阻力的高低，对煤气炉发气量的影响，众说不一。下面结合我分公司二分厂造气系统改造来说明系统阻力的降低对生产的有利影响。     

造气生产实践（下）：降低造气系统阻力 提高造气水平

造气系统阻力对造气生产影响很大，根据经验总结，有固定阻力，变动阻力，特种阻力３种。不同的阻力因素对造气生产有着不同的影响，本文介绍了采取各种措施，尽可能降低造气系统的阻力，提高造气系统的生产水平的经验。     

浅论阻力对造气生产的影响

造气系统阻力对煤气炉的发气量及气擀影响较大。根据生产实践经验验并结合理论分析，阐述阻力对造气生产过程的影啊，采取有效的措施，尽可能降低系统阻力，以提高造气的生产水平。     

变换系统铵盐结晶的原因分析及防治措施

1 变换系统存在的问题 我厂采用2台德士古水煤浆加压气化炉制气，后接100kt／a合成氨、130kt／a甲醇系统，两系统并联生产。甲醇净化系统于2001年投运后，一直运行较平稳，正常生产状况下（气量60000m^3／h），各项指标及系统阻力正常；但在生产负荷降低（净化气量小于30000m^3／h）时，变换系统阻力不但不降低反而有所增加，局部阻力达0．5MPa或更高。     

反渗透（RO）技术在甲醛生产中的应用

在甲醛生产过程中，水所占的地位是举足轻重的，不管是生产工艺，还是生产的辅助系统中，都离不开它。在生产中所遇的问题，大部分都与水有关。比如：在生产过程中，三元过滤器阻力上升，很有可能是水蒸汽中雾滴所含杂质析出聚集造成，表现为过滤介质下面有白色粉状东西增多，堵塞过滤介质孔隙，影响气相通过而造成系统阻力增加，产量逐步下降，最终被迫停车；冷却系统运行一段时间后，传热效率下降，     

脱硫阻力增大的原因分析和解决措施

公司合成氨系统采用间歇式气化法制取半水煤气，半水煤气脱硫采用栲胶脱硫，添加“888”脱硫剂，长期以来脱硫系统运行基本比较稳定。自2005年8月大修到2006年9月，脱硫系统阻力比较稳定，运行较好，脱硫塔阻力一般维持在5kPa左右，脱硫效率能够保证在90％以上，完全满足生产的正常需要。2006年9月26日脱硫塔阻力突然增大，最高达到15kPa，严重影响了生产的正常运行。通过一段时间的工况优化和操作，目前脱硫塔的阻力基本上保持稳定的下降趋势，确保了脱硫生产的安全稳定运行。     

甲醇合成系统技改总结

安徽临泉化工股份有限公司有两套合成氨生产系统，皆为联醇生产工艺，其中1^#系统原有两套甲醇系统（Φ800mm甲醇系统和Φ1000mm甲醇系统）。由于Φ800mm甲醇塔气体阻力大、生产能力小，且在遇到更换Φ1000mm甲醇系统催化剂时，要保证14机（折H12型压缩机）正常生产，仅仅采取降低变换气CO含量是远远不够的，必须采取停机减量生产，这在一定程度上会影响合成氨的产量，     

变换系统铵盐结晶原因及防治措施

1 系统出现的问题 山东兖矿鲁南化肥厂采用德士古水煤浆加压气化炉运行，后续100kt／a合成氨及130kt／a甲醇系统并联生产。甲醇净化系统于2001年投产运行之后，运行平稳，正常生产状态下系统气量60000m＾3／h（标态），各项指标合格，变换系统阻力为0．18MPa。     

合成氨变换系统生产组织及技术改造的原则商榷

变换工段是合成氨生产系统中的一个生产单元，它的主要作用是把半水煤气中的CO转化为CO2，并辅以部分的有机硫转化反应。CO变换反应过程是一个典型的气固相催化反应过程，在生产过程中，催化剂床层阻力会随之上升，催化剂的活性也会随之减弱。控制并保护好催化活性，抑制床层阻力的上升是变换系统生产组织和所需技术改造的总体原则，如果离开这一原则而片面地去追求能耗或短时间的高产均不是一个适宜的做法。     

系统脱硫的技改

对滹沱河化肥有限责任公司脱硫系统存在的问题进行了分析，并进行了技术改造。技改后脱硫系统运行稳定，解决了制约生产的大循环水水质不稳、脱硫系统阻力大、H2S超标、罗机转子撞坏的问题。     

焦炉气制甲醇装置精脱硫系统一级加氢转化器催化剂床层阻力增大原因分析及对策

山西焦化股份有限公司200 kt/a焦炉气制甲醇装置自2008年6月投产以来，其精脱硫系统一级加氢转化器催化剂床层阻力大一直是生产中的一大难题。深入进行原因分析，在最近一次一级加氢转化器催化剂床层阻力增大后，当期先后采取了提温操作和停车处理的应急措施以降低其床层阻力，后续又有针对性地采取了多项防范措施，至2022年9月，一级加氢转化器催化剂床层阻力大的问题得到有效改善，目前精脱硫系统运行稳定。同时，从长远考虑提出增设1台一级加氢转化器的建议。     

氨合成塔、合成系统阻力增加的原因及对策

该文分析了氨合成塔、合成系统阻力的分布情况，阻力增加的原因，阻力消除的方法及效果，以及预防阻力形成的措施。     

水泥厂粉磨系统回路自动控制方法综述

粉磨系统回路在水泥厂中也占据着非常重要的地位，生料粉磨可以影响烧成系统的性能，水泥粉磨别是水泥生产最后环节的关键，所以粉磨系统回路的稳定也是水泥厂生产的关键，是整个水泥厂正常运转不可缺少的必要条件，所以对粉磨系统回路的自动控制显得越发重要。     

硫酸生产的节能途径

在硫酸生中，采取减少生产系统阻力、合理配置运转设备、充分利用余热、改进生产工艺和加强管理等措施来节约能耗。     

煤气炉系统阻力与产气量的关系

1 前言固定层煤气发生炉系统阻力大小是影响产气量的重要因素之一。系统阻力又可分为煤气炉床层阻力和洗气箱阻力以及气柜阻力。一般而言,在同等工况和设备的条件下,系统阻力大煤气炉产气量就低,系统阻力小煤气产气量就高。     

煤气炉系统阻力对气化强度的影响

通过全面、系统地剖析煤气炉系统阻力对气化强度的影响，用事实论证了高阻力对生产的危害，说明正确选择煤气炉系统中各部阻力的重要性。     

不停车消除脱硫清洗塔阻力

灵谷公司第二条合成氨(尿素)生产线，半水煤气脱硫工段使用的是DDS脱硫法。2002年4月投运时整个工段的系统阻力为6kPa，随着生产的进行，系统阻力慢慢升高，特别是2003年6月以来，系统阻力慢慢升高至21kPa，引起罗茨风机电流高达40A，电耗增大，并引起罗茨风机出口     

高效低阻旋风预热器

旋风预热器一般由多级旋风筒和连接管道组成。连接管道主要起热交换作用，旋风筒主要起收集物料的作用。旋风预热器的系统阻力损失和分离效率是影响烧成系统的运行状况和生产线经济效益的重要参数。尽管目前旋风筒的形式众多，但它总难以解决高效和低阻的矛盾。尤其是体现在水泥煅烧工艺预热器系统的顶端旋风筒上，该级旋风筒在工况条件下希望维持94％以上的收尘效率，而阻力损失在1000Pa以下，     

降温降阻在合成氨生产装置中的应用

针对天源公司合成氨生产装置在实际运行中出现的局部工段系统阻力偏高、半水煤气温度高于设计指标以及夏季产量小于冬季产量的问题,以合成氨生产装置最优运行数据为依据,分析了系统阻力和半水煤气温度偏高的原因,并进行了相应的改造。改造后,各工段出口半水煤气温度均达到了设计指标,系统阻力明显下降;生产装置总体产能提高约70 t/d,夏季产能基本与冬季产能持平。     

浅谈造气系统阻力的降低

降低煤气发生炉及其系统阻力是大家十分关注的问题。许多厂采用了加大设备直径、加粗管道、集中回收等措施来降低造气系统阻力，取得了显的效果，但也有些厂。加粗了管道，效果却不大理想，其原因不少是因为安装不规范或工艺管理不严所致。