提高棒材定尺率生产实践

介绍了唐钢第二钢轧厂提高螺纹钢定尺率的生产实践。通过采取定重供坯、合理控制负差、提高轧机装配精度、控制切分轧制线差等一系列措施,使螺纹钢定尺率由99.08%提高到99.52%以上。     

提高Φ14规格四切分轧制棒材定尺率实践

针对酒钢集团翼钢公司二轧线Φ14规格四切分棒材轧制时定尺率较低的问题,分析了影响棒材生产定尺率的因素,通过加强生产过程控制,采取精细化操作,减少轧制过程切头尾、减少纵肋差、减少四线差、控制负偏差、钢坯定重等措施后,定尺率指标得到了较大提高,生产成本得到有效降低。     

提升螺纹钢定尺率的实际应用

螺纹钢是建筑工程中常用的一种钢材,其定尺率是制造过程中的一个重要指标。提高螺纹钢的定尺率可以降低制造成本,提高生产效率和产品质量。然而,在实际生产中,螺纹钢的定尺率受到多种因素的影响,包括来料支重、飞剪剪切长度、轧机设备等。因此,如何提高螺纹钢的定尺率是一个重要的问题,需要通过实际应用探索有效的解决方案。文章简要介绍了南钢棒材厂近年螺纹定尺率情况以及提升定尺率的实际措施,通过研究分析,以期为相关行业的生产提供参考。     

螺纹钢负差控制水平提升

介绍了河钢宣钢利用成熟的螺纹钢生产工艺设施,通过优化成品孔型参数、投入负差定重供坯系统、优化成品定尺长度等技术措施,提升螺纹钢负差控制水平。改造后,螺纹钢的负差收得率由2. 87%提高到3. 21%,年可创效约86万元,提升了棒材产线的经济效益,达到了降本增效的目的。     

提高轧钢厂二车间定尺率的生产实践

为提高热轧圆钢和热轧带肋钢筋的定尺率,轧钢厂二车间从坯料确定、炉温控制、中间坯剪切、轧机调整、精整剪切等工序入手,采用了一系列措施,使圆钢定尺率不小于94%,螺纹钢定尺率不小于95.5%。     

螺纹钢负差轧制的控制实践

简要介绍了棒材厂螺纹钢轧制的工艺流程及孔型系统，通过对成品孔型的修改，提高螺纹钢的负差轧制率。     

浅析钢轧成本及通尺控制

钢铁企业发展突飞猛进,成本控制是其中重要指标之一,从炼钢到轧钢过程,最重要的环节就是钢坯传递,钢坯传递过程中钢坯定尺定重及轧制负公差控制都是降低通尺率的重要指标,本厂之前在轧制过程中产生通尺率及切废量较高等现象,为了避免双高现象的产生两台铸机推行定尺定重,1#机目前定尺推行、2#机目前定重推行、轧钢过程中推行负公差窄区间控制,使炼钢厂与轧钢厂生产成本都得到了稳定的降低。     

提高薄板成材率的途径

本文指出,为提高薄板成材率。在原料板坯方面要缩短1040mm的倍尺长度、对长板坯的定尺与非定尺长度,要限定它的允许偏差。这样可以使人炉前的短板坯剪得率提高。在原料剪切中,提出了改进剪切方法,即对带有头尾部分的板坯,实行调头剪切、这对小于1040mm倍尺的短板坯、可以大量的减少。为了充分利用原材料。在板坯方面提出对气泡夹杂和切头切尾板,实行单独轧制和利用等。在轧制方面,提出合理控制辊型,力求小圆角板形。采用前挡瓜减少错头板、减少改尺扳、提高正尺率。也提出了正公差轧制和两倍尺轧制法等等,这都是对提高薄板成材率十分有利的意见。     

提高棒材定尺率生产实践

介绍了攀钢金属制品有限公司棒材生产线提高定尺率的生产实践,通过控制加热炉氧化烧损、负偏差精度及切分规格线差控制、倍尺剪切精度提升、齐头辊道改进、各规格钢坯定长等措施,棒材定尺率由最初平均约96%～97%逐步提高到99.2%～99.3%。     

微型机控制飞剪定尺

目前老式的线材轧机其定尺控制一般是手动的,机械式的,数字式。这些控制方式一般精度低,浪费大量钢材。随着微型机的发展和普及,利用微型机实现定尺控制已成为人们十分关注的问题。为此,我们曾以某厂老线材轧机为对象,利用单板机较理想地实现定尺控制。 一、线材微型机定尺控制基本原理 线材微型机定尺控制原理如图1所示。轧材经过几道轧制成为线材,经最末机架的线材速度很     

提高热轧带肋钢筋负偏差均衡率的生产实践

实行负偏差轧制,是热轧带肋钢筋的生产实现经济效益最大化的一个重要手段.负偏差率的波动,会对钢筋强度造成影响.本文针对负偏差与强度的关系进行了分析,采取优化孔型、规范调整、成品在线称重等措施,使各规格螺纹钢负差均衡率提高了4.8%～30.8%.因负差均衡率的提高,负差率总体平均水平由4.02%,提高到4.25%.     

提高中型H型钢定尺率生产实践

介绍了莱钢中型H型钢提高H型钢定尺率的生产实践。通过采取坯重预调、合理控制矫直力、提高冷锯定尺精度等一系列措施,使由于尾短原因造成的非定尺量由原来平均每月263 t降低到了186 t,而弯曲造成的非定尺量由每月304 t降至226 t,定尺率在每月统计中也取得了稳步提高。     

热轧带肋钢筋负偏差轧制工艺

本文就螺纹钢实行负偏差轧制在工艺上作了探讨，生产中按负偏差轧制，产品的重量负偏差率为２－３％，负偏差轧制率达９０％，产品质量符合标准要求，在横列式轧机上，螺纹钢实行负偏差轧制完全可行。     

多切分轧制冷剪机剪切质量的改进措施

通过对棒材线多切分轧制中冷剪机剪切情况进行分析,针对剪切质量问题找出原因并提出改进措施,保障冷剪机在切分轧制使用的效果,达到提高定尺率以及减少外部质量异议的目的。     

降低轧钢氧化烧损率的研究

针对螺纹钢在煤气加热轧制过程中存在烧损率较高现象,通过现场调查分析和试验研究,提出了监控煤气成分和热值、优化加热工艺和提高关键设备管理等技术措施。结果表明:采取一系列的改进措施后,目前螺纹钢在加热轧制过程中烧损率由最初的1.2%降低到1.09%,具有良好的经济效益。     

热轧带肋钢筋负偏差轧制工艺

本文就螺纹钢实行负偏差轧制在工艺上作了探讨。生产中按负偏差轧制，产品的重量负偏差率为2-3％，负偏差轧制率达90％，产品质量符合标准要求，在横列式轧机上，螺纹钢实行负偏差轧制完全可行。     

提高四切分轧制负公差Φ12mm螺纹钢合格率的生产实践

为了提高四切分轧制Φ12 mm螺纹钢负差率,天钢通过完善孔型设计,优化轧制工艺等措施,将负差合格率提高了4.75%,显著提高了负公差率,节约了成本,取得了较好的经济效益。     

六轧钢厂冷床改造

介绍了涟钢六轧钢厂冷床的现状，通过计算确定冷床起始线的位置，校核传动轴的强度，以增加冷床的长度，提高定尺率，适应提速轧制。     

提高新钢高棒Φ18×3mm螺纹钢定尺率的探究

随着我国城市化进程的不断加快,建筑工业获得了迅猛的发展。加之近年来地震灾害频发,无论大型建筑物、铁路或者桥梁均提高了对钢筋力学性能的要求。事实上,钢筋抗震性与其综合力学性能、钢的强度等均存在密切的关系,为了能够适应市场的需求,高速棒材越来越受到重视。本文主要针对新钢高棒Φ18×3mm螺纹钢的定尺率展开研究,首先对其生产线概况作出了了解,并分析了影响其定尺率的因素,继而制定了一系列改进措施,取得了相应的改进成果。     

优化孔型设计在四线切分生产中的实践

介绍了天钢棒材四切分轧制技术,通过分析三切分与四切分轧制工艺,对螺纹钢成品质量的影响,重新优化设计中轧机组侧压孔型,解决了四切分轧制线差大、工序能力不足的问题,实现了四切分轧制生产稳定;通过优化中轧K5孔型,使侧压孔型K5、预切分孔型K4、切分孔型K3,四线切分轧制中最为关键的3个道次,得到合理匹配,外形尺寸满足国标与用户的要求。K5孔型通过优化设计后,提高了四切分轧制工艺工序能力,螺纹钢力学性能和使用性能得到了有效保障。