核桃破壳-壳仁分离生产线的研究开发

为了挖掘核桃附加值,提高人工破壳取仁效率,降低人工成本,通过对核桃破壳到壳仁分离各个环节进行系统性分析,有针对性的研发核桃壳仁混合物料分级机、核桃二次破壳机等设备,解决了从原核桃到核桃仁生产环节中的技术瓶颈,开发出适合当前新品种核桃的破壳-壳仁分离生产线。经试验验证,生产线生产率可达到420kg/h,为人工的120倍以上,并将核桃仁分为1/16、1/8、1/4、1/2仁四个等级,各等级的混杂率(壳中含仁率,仁中含壳率)≤5%。     

莲子穿心脱壳机的设计与研究

介绍在莲子手工加工方法上设计的一种高效莲子穿心脱壳机，利用附着于高速旋转圆盘上的多个刀片实现莲子同时切割，并搓压莲壳以实现壳仁分离，可提高脱壳效率，且能同步穿心，使莲子脱壳穿心加工实现机械化生产。     

新型食用杏核脱壳装置

从杏核的外形几何特征和外壳的力学特性出发,以满足脱壳率和整仁率为目的设计了侧边挤压破壳方式的新型杏核脱壳机。并对新型脱壳机的主要结构参数导入角、挤压板间隙、挤压盘尺寸和速度与脱壳率和整仁率的关系进行了分析。该机整机结构简单,制造成本低,简单调整可满足多种加工要求,生产率高。模型试验效果良好,特别适用于中小型生产规模和多品种加工。     

油茶籽脱壳筛分一体机传动系统设计

针对目前油茶籽脱壳存在脱壳效率不高、壳仁筛净率低的问题,设计出一套结构紧凑、传动平稳、功耗低的油茶籽脱壳筛分一体机,该机具能够完成脱壳、分离、收集等工序,提高了脱壳效率和作业质量。通过理论分析确定其传动方案,计算出辊筒转速n1为1241 r/min、鼓风机转速n2为1 547 r/min、偏心轮转速n3为508 r/min、吹风机转速n4为1 988 r/min、脱壳效率为4.9 t/h以及总功耗N为2.9 k W。     

几种加工行业新机械

1.XT型杏核脱壳清选机 由辽宁省朝阳市农机科研所(地址:朝阳市八里堡,联系电话:0421-3905496,邮编:122000)研制,该机适用于杏核、桃核脱壳,具有结构简单、操作方便、性能可靠、体积小、效率高、省工省力、脱壳及壳仁分离一次完成等特点,是小型杏核加工厂及农户杏核脱壳的理想设备.该机由机架、对辊、料斗、双层晃筛、集仁斗、电动机、V型带轮和V型带等组成.     

钢齿双辊筒式花生脱壳装置的试验研究

通过对钢齿双辊筒式花生脱壳装置的主要性能参数与运动参数,脱壳辊筒转速、快慢辊速度差、辊筒轧距和花生果种类的正交试验,得出钢齿双辊筒式花生脱壳装置各参数与试验指标的关系,以及影响花生脱壳指标的主次因素及各因素的显著性水平,为花生脱壳机的改进设计提供理论依据。     

滚筒栅条式花生脱壳装置的试验研究

通过滚筒栅条式脱壳装置的花生脱壳试验,找出影响其脱壳性能的主要因素,提出确定最佳滚筒转速、最佳滚筒直径、最佳栅条间隙的方法,为花生脱壳机的改进设计以及脱壳生产提供理论依据.     

基于有限元法的扇贝脱壳机动力学分析

脱壳是扇贝深加工的第一步也是至关重要的一步,但目前呈现出机械化水平低的现状,为解决当前面临的问题,设计了一种扇贝脱壳机.利用SolidWorks建立扇贝脱壳机的三维模型;通过有限元分析软件ANSYS对脱壳机进行动力学分析,包括模态分析、谐响应分析和瞬态分析.通过模态分析得到前8阶固有频率和振型,避免脱壳机发生共振;对脱壳机进行谐响应分析和瞬态动力学分析,得到在冲击载荷下脱壳机随频率和时间变化的振动幅值响应,进而得出脱壳机可以抵抗振动冲击下的载荷.整个动力学仿真分析结果表明,脱壳机安全可靠,符合刚度设计要求.     

野生坚果通用型剥壳机的设计

为了顺应坚果深加工的需要和解决传统人工剥壳的不足,设计一种野生坚果通用型剥壳机很有必要。根据剥壳机的技术参数要求,提出基于撞击法完成坚果破壳的剥壳机理,完成了剥壳机的机械结构和关键部件设计,包括料仓与叶轮的设计、吹风装置和接料装置的设计。基于变频调速的方法,对其电控系统进行了设计,给出了变频器功率端子接线图。该剥壳机通过调节电机转速来适应不同坚果所需撞击力,具有通用性。该设备在实际生产中壳仁分离效果好、果仁破碎率低,工作可靠,达到设计技术要求。     

6FY-22系列荞麦脱壳机的研究

6FY-22系列荞麦脱壳机是为解决现有荞麦脱壳设备体积大、价格高、人工消耗大、成品脱壳率和破损率不符合要求的技术问题而研发的一种小型适用的全自动荞麦脱壳机。这种荞麦脱壳机在农村小型产地荞麦加工点使用颇具优势,方便老百姓就近、就地加工荞麦,大幅降低荞麦产后损失,带动种植户增加收入。     

无缝钢管疲劳断裂分离新工艺及实验研究

针对传统的金属管材分离技术存在生产效率低、能耗高以及浪费原材料等问题,采用了一种新的管材分离方法,利用偏心加载工艺和应力集中效应促使管材表面环状V形槽底尖端处快速萌生疲劳裂纹并控制疲劳裂纹的稳定扩展。描述了管材的偏心循环加载疲劳断裂分离装置的工作原理,推导出了疲劳加载下管材V形槽根部裂纹是否起裂的判断公式。设计了线性递减、多层阶梯递减、1/4凸弧递减和1/4凹弧递减四种实验控制曲线,针对304不锈钢管材进行实验研究,实现了管材的精密分离。实验结果表明,利用V形槽的应力集中效应,在偏心加载力的持续作用下,加载频率采用多层阶梯递减控制曲线由高到低地逐渐降低加载频率,能够保证管材V形槽根部裂纹的快速萌生和稳定扩展,并可实现管材快速断裂,获得良好的断面质量。     

双频振动载荷下带V形槽铝合金棒料的断裂行为

针对金属棒料低应力分离过程中裂纹萌生扩展速率低的问题,提出一种基于双频振动的加载方法,探究带V形槽7A09铝合金棒料的断裂行为。研究了双频振动对带V形槽金属棒料裂纹萌生扩展的作用机理,通过研发双频激振装置,对带V形槽7A09铝合金棒料进行了实验研究。实验结果表明,相对于单频振动加载方法,双频振动载荷能够大幅缩短带V形槽7A09铝合金棒料的分离时间,有效提高裂纹萌生扩展的速率与稳定性,棒料断面几何精度高。     

银杏脱壳能耗测试试验与分析

为了找出影响银杏机械化脱壳能量消耗的关键因素,搭建了银杏脱壳动态能耗实时测试试验台,可以实现对银杏脱壳机电机功率和动碾盘主轴转速的实时测试.在初步确定了影响银杏脱壳机能耗的主要因素之后,论文利用响应面分析法进行了试验研究,最终得出了影响银杏脱壳能耗的回归方程以及单因素作用和双因素交互作用对银杏脱壳机能耗的影响规律.     

银杏果剥壳机的设计研究

以银杏果为研究对象,设计了适合银杏果的脱壳装备。在现有带壳物料脱壳方法的基础上,确定了银杏果的脱壳方法;研究了银杏果的物理性质及压缩力学特性随含水率的变化关系,为设计脱壳装备提供依据;对银杏果在挤压工作区中的状态进行了受力分析,设计了银杏果脱壳装备的进料清洁系统、动力及传动装置、柔性挤压装置等。     

一种新型机械滚筒脱壳装置的研究

提出了整体分解然后进行滚筒气力循环式脱壳的新型机械总体结构方案,筛选脱壳与气力输送工作原理。进行了整体分解装置,滚筒脱壳装置,清选装置和传动系统等关键工作部件的结构设计。脱壳试验结果表明：适宜有一定含水率,较大型的连体果实脱壳。该装置先进行连体分解,然后进行滚筒去壳,效率高。     

对双自转式球体研磨机构V形槽夹角的仿真研究

介绍了用于加工精密球体的双自转式球体研磨机构。其中,V形槽夹角是影响球体加工过程和最终球体精度的重要影响因素。通过应用ADAMS软件对双自转式研磨成球过程进彳亍运动学仿真分析,研究了V形槽夹角对自转角、自转角速度和公转角速度3个参数的影响。研究结果表明,优化后的V形槽夹角可以改善球体研磨轨迹分布的均匀性,有利于提高球体精度;特殊的V形槽夹角会使球体在公转方向上发生倒滚运动。     

表面微观V形槽的超精密加工技术研究

表面微观V形槽是一种常见的微结构形式,应用广泛,加工精度要求高。对表面微观V形槽的超精密加工技术进行了研究,应用单点金刚石切削,分析刀具角度、切削参数、装夹方式、冷却润滑条件、进刀轨迹等影响加工质量的因素,并通过切削试验进行验证。通过试验,在平面和曲面上分别加工出了高精度表面微观V形槽,实现了微结构的超精密加工。     

介绍一种打击揉搓式花生脱壳机及其性能影响因素

脱壳是花生食用、加工和种植前的必经工序,同时也是花生加工过程中易造成果仁损伤的主要环节。目前,我国花生脱壳设备还存在适应性差、果仁破伤率高等问题,现有设备不能满足实际需求,果仁破损问题尤为突出,破伤率一般在5～8%,破损的果仁容易脱脂、霉变并易遭到黄曲霉毒素的污染,难以贮藏,通常脱壳机脱出的果仁只能用于榨油或其他     

V形密封槽在薄壁换热管与管板胀接连接接头中的应用

对管板管孔开设V形密封槽用于薄壁换热管与管板连接的可行性进行了论述,并对V形槽胀接工艺与矩形槽胀接工艺的优缺点进行了比较,研究并提出了采用V形槽胀接工艺时薄壁换热管胀管率的控制范围。最后对采用V 形密封槽胀接连接接头的密封性及强度进行了分析论证。实际应用中,多台产品使用效果良好,胀接处没有出现渗漏及强度缺陷现象。     

预制棒料V形槽尖端裂纹实验装置的改进

针对现有热应力预制棒料V形槽尖端裂纹实验装置存在棒料V形槽处被保护程度差、棒料表面冷却不均、棒料送入冷却装置困难以及试验参数不可调等不足,详细分析了热应力预制裂纹的内在机理。在此基础上,提出基于推拉式多槽双侧板组合结构的冷却装置。将侧板做成推拉式多槽的可活动部件,节省棒料送入时间,并能提高V形槽的被密封度,这为高效高质量精密下料打下了基础。