应用实验设计法考察叶片磨损和密封间隙的变化对泵特性的影响

<正> 一、序言一切现代质量控制,无论是设计质量控制或在生产现场进行质量控制,其重要目标之一,是设法控制产品或工序输出特性值的波动,使特性值尽量接近预先设定的目标值(波动尽量小)。控制特性值波动的方法有三种,即直接控制特性值的波动;通过控制影响来间接控制特性值的波动;通过控制因素的波动来间接控制特性值的波动如图1。     

应用实验设计法考察叶片磨损和密封间隙的变化对泵特性的影响

一、序言一切现代质量控制,无论是设计质量控制或在生产现场进行质量控制,其重要目标之一,是设法控制产品或工序输出特性值的波动,使特性值尽量接近预先设定的目标值(波动尽量小)。控制特性值波动的方法有三种,即直接控制特性值的波动;通过控制影响来间接控制特性值的波动;通过控制因素的波动来间接控制特性值的波动如图1。     

方差监测的自适应累积和车身质量控制图研究

针对车身制造质量检测工作量大、数据处理方式简单等特点,提出一种基于方差的改进累积和控制图（CUSUM）方法,用于监测车身制造质量的方差波动。其基本思想是对控制图参数k动态更新和迭代,并与方差波动量相联系,以便实时监测车身焊接尺寸过程方差的微小波动。通过对控制图的平均运行链长进行分析和实际案例研究,并与常规累积和控制图和指数加权移动平均控制图作对比,表明该方法对过程方差微小变异更为有效和敏感。     

基于可编程逻辑阵列的SMT检测步进电机脉冲分配器的设计与实现

针对SMT检测定位高精度的要求,提出了步进电机运动控制方案,以AT89C55单片机为控制核心,利用可编程逻辑阵列器件GAL1 6V8作为环形脉冲分配器,实现步进电机的控制.给出了软硬件设计方法.     

一种SMT生产缺陷自动检测系统的设计与实现

为了控制PCB成品质量,设计和实现了对SMT生产缺陷的自动检测。采用定位、摄像和图像处理等技术,精确检测和标识PCB产品的缺陷。系统运行可靠,降低了SMT生产成本。     

SMT回流焊温度模糊控制系统的研究

回流焊温度控制是SMT中的重要技术.从回流焊工艺出发,提出了采用西门子PLC为控制核心,以模糊控制与PID控制相结合的控制方法实现回流焊的温度控制,利用MATLAB对系统进行了仿真结果表明,墓于模糊参数在线自整定的PID控制器系统超调量小,控制系统的动静态性能均得到改善,能够满足回流焊温度控制要求.     

累积和控制图在摩托车车灯闪光器生产过程中的应用

摩托车闪光器的闪烁频率检测往往使用基于3σ原理的休哈特(Shewhart)控制图,但是经典的休哈特控制图对频率发生的小漂移不够敏感。当小漂移发生时,会导致闪光器的闪烁频率调整不及时,采用累积和控制图(CUSUM控制图)来监控闪光器的闪烁频率,能及时监控闪光器的闪烁频率发生的中小漂移,提高了控制图的效率,在保证产品质量的同时也降低了生产成本。     

SMT焊点形态理论与SMT焊点虚拟成形技术

本文在介绍SMT焊点形态理论和焊点虚拟成形技术基本概念的基础上,论述了该技术在SMT元器件结构设计、SMT产品组装工艺设计和组装质量检测等领域中的应用原理及方法。     

基于正交匹配追踪的压缩感知信号检测算法

在不重构信号的情况下,利用检测算法直接处理压缩感知信号获得的采样值可以完成信号检测任务。目前的检测算法中,作为判决依据的特征量仅由一次迭代过程决定。在感兴趣信号存在时,算法获得的特征量波动较大,影响检测性能。基于这种原因,本文提出一种改进算法,在每次迭代中基于正交匹配追踪思想修正特征量,降低特征量的波动,提高检测性能。实验结果表明,与原算法相比,本文算法获得的特征量波动小,相同检测阈值下,检测成功率高,相同检测成功率要求下,需要的采样点数少,允许的信噪比低。     

基于MINTAB的剃齿工序质量控制

应用统计过程控制中的控制图进行过程分析,对生产过程质量可以有效监控,可提高变速箱齿轮加工过程中剃齿的质量,保证齿轮之间长期平稳啮合,提高关重项次合格率。同时,利用Minitab软件中的控制图对齿轮加工剃齿工序进行监控,发现其中正常波动和异常波动,对异常波动预警,以便采取措施,消除异常波动,恢复过程的稳定,从而达到提高和控制质量的目的。     

SMT生产工艺中产生锡珠的原因分析及防控措施

对SMT生产工艺中容易产生的锡珠进行了系统的分析。通过材料、设备、工艺、环境的影响,对操作人员的技术水平、工作习惯进行分析;提出了在SMT生产工艺过程中如何防止"锡珠"产生的防控措施,并通过工厂的生产实践有效地控制了锡珠的产生,为SMT工艺工程师在生产过程中如何改善锡珠方面提供了参考。     

重复性与再现性对控制图的影响分析

测量系统的波动是测量值变异的一个重要来源,它对于过程控制和控制图的灵敏性都会造成影响。基于测量系统的重复性和再现性分析,讨论测量系统能力大小对X控制图灵敏性的影响。结果表明,符合能力评价指标要求的测量系统对控制图灵敏性的影响不是很明显,否则影响较大,并通过一个例子验证此结果。     

基于最小成本的小批量加工过程调整控制图

在多品种小批量过程中,由于过程要素的频繁调整,各批次之间波动加大.为了补偿导致波动的随机自相关噪声,引进反馈控制,并提出多品种小批量过程的调整控制图.考虑调整以及监控等成本,调整控制图控制限设计以使总成本达到最小为依据.从而使得调整控制图不仅具备对多品种小批量加工过程的统计监控功能,还可在最小成本意义下,保证产品质量特性值几乎与目标值一致.     

智能统计工序质量控制的体系研究

针对统计工序质量控制的要求,提出了智能控制体系的基本框架,论述了控制图模式的分类及其表达。对智能统计工序质量控制的控制图模式识别、控制图异常模式的参数估计和诊断分析专家系统3个主要方面进行了分析,并提出了解决方案和系统模型。在模型构造中,采用小波概率神经网络进行控制图的模式识别和控制图异常模式的参数估计。模拟仿真和实际应用结果表明：该方法结构简单、收敛速度快、识别准确率高,能够满足控制图在线检测和分析的需要。     

基于支持向量机的控制图在线检测和分析系统的研究

针对控制图在线检测和分析的要求，提出了系统基本框架。利用一对一算法的多类分类支持向量机进行控制图模式识别和异常模式下参数估计。在模型构造中，采用混合核函数，并利用遗传算法优化混合核函数支持向量机参数。仿真结果和实际应用表明：该方法结构简单、收敛速度快，识别准确率高，能够满足控制图在线检测和分析的需要。     

采样时间可控的瞬态小电容检测电路

研制了一种新型的采样时间可控的瞬态小电容检测电路,介绍了检测电路的主要组成部分及测试原理,分析了瞬态小电容检测原理和采样时间控制原理,给出了Multisim仿真图和实测实验图,实现了采集的电压值有规律地与电容变化值精确对应,解决了当前小电容测试系统中存在的采样时刻具有随机性,采集的电压值很难一一对应电容值的变化规律的问题,为小电容检测电路提供一种新型的设计方法。     

温度对精密机床精度的影响

精密坐标机床，如坐标镗床、坐标磨床、高精度数控机床和精密加工中心等，在使用和制造中，温度对机床精度的影响较大，有的将其放在简易空调房间内，对恒温控制不严，导致影响机床精度而使制造不出高精度要求的零件。本文从用户反映和制造中遇到的问题分析如下。一、温度波动的影响1．温度无波动，机家工作尺与工件线膨胀系数相同，室温高低，对精度影响不大。温度波动，对坐标机床加工工件的影响较大。2．温度波动后，由于加工工件或检测元件外露在机床工作台面上，热容量小，直接随着机床室内温度的变化而变化，而工作尺装在机床内部，要…     

轴承尺寸检测数据的异常值检测与数据处理研究

针对轴承尺寸检测系统中检测数据存在异常值和数据波动的问题,对异常值检测的方法和轴承尺寸检测数据的分布特点进行了研究,对异常值的产生与数据波动的原因进行了归纳,提出了一种基于箱型图理论异常值检测与最小二乘多项式拟合相结合的方法.首先,运用箱型图理论对检测数据进行了异常值筛选,再使用检测数据的中位数暂代了异常值;然后,利用...     

累积和控制图与传统控制图同时监控过程均值

质量管理中广泛使用的休哈特控制图，对异常原因引起的均值大的偏移比较有效，但对于小的持续的偏移却不敏感；累积和控制图对小的持续性偏移有效。但对瞬间偏移不敏感。在过程质量的监控中，同时采用这两种控制图来进行监控，包容了两种控制图的优点，弥补了彼此的不足。在一定条件下，提出了一种新的控制图——累积和和休哈特混合控制图，效果明显优于累积和控制图或休哈特控制图。     

多丝切割机走丝系统的张力控制

多丝切割是一种新兴的硅片切片加工方法,在硅片的多丝切割加工中,金属丝的张力控制是影响加工的重要因素,本文分析了多丝切割机走丝系统的特点,采用张力控制电机实现走丝系统的速度差张力控制。仿真结果表明该方法可以满足走丝系统张力控制的高精度、高响应速度、波动小的控制要求。