装煤除尘工艺在新钢4.3 m焦炉的应用

对新钢4.3 m焦炉的装煤除尘工艺及设备进行优化,有效解决了焦炉装煤时冒烟冒火对作业环境的污染问题。     

新钢焦化装煤推焦除尘系统的开发

介绍新钢焦化装煤推焦除尘系统的工艺流程,硬件组成及软件设计,着重介绍施耐德Premium系列PLC系统和InTouch 9.5在新钢5#,6#焦炉装煤推焦除尘自动化控制系统中的开发.     

新钢公司2号焦炉过程自动控制系统

介绍了新钢公司焦化厂2号焦炉过程控制系统原理、硬件组成及软件设计,以及焦炉加热先进的加热模式和控制策略。通过采用自动加热模型与集散控制系统（DCS）基础自动化相结合实现了2号焦炉的优化控制。该系统不仅使焦炉自动化控制水平有了质的飞跃,同时也提高了焦炉的生产管理水平。     

焦炉结石墨及其解决途径

通过对新钢公司３号焦炉结石墨严重的现场调查及分析，找到了焦炉结石墨严重的原因，提出了解决措施，取得了较好效果，为同行业解决此类问题积累了经验。     

规范管理 严密组织 创焦炉大修优良工程

系统介绍了新钢公司2号焦炉大修改造工程的缘由，组织模式，准备施工情况，并得出相应启示，目的是促进新钢公司基建技改工作。     

焦炉改为单集气管工艺的实践

分析了新钢焦化厂1#、3#焦炉改为单集气管工艺的必要性和可行性,阐述了施工改造的过程及改造后的运行效果.     

上升管余热利用技术在新钢焦化厂的应用

焦炉生成焦炭的同时产生大量的荒煤气,带走相当可观的热量,针对焦炉荒煤气上升管换热器余热利用技术,介绍了该技术在新钢焦化厂的设计与应用。     

6m焦炉装煤除尘系统存在的问题及改进措施

介绍新钢6 m焦炉装煤除尘系统的基本工艺,指出该系统存在问题,提出改进措施,满足了生产要求。     

新钢6m焦炉烘炉生产实践

对新钢5号焦炉烘炉升温曲线的制定,烘炉前期的准备工作,烘炉过程中的热工管理及烘炉过程中出现的一些问题进行介绍,对烘炉结果进行客观评价并提出了改进建议。     

新钢公司焦化厂2号焦炉易地改造工程的探讨

文章对新钢公司2号焦炉易地改造的设计与施工思路进行了探讨。较好解决了新旧系统衔接和生产与施工的矛盾。     

新钢公司焦化厂2号焦炉易地改造工程的探讨

文章对新钢公司 2号焦炉易地改造的设计与施工思路进行了探讨。较好解决了新旧系统衔接和生产与施工的矛盾     

新钢公司焦化厂2号焦炉易地改造工程的探讨

文章对新钢公司2号焦炉易地改造的设计与施工思路进行了探讨.较好解决了新旧系统衔接和生产与施工的矛盾.     

焦炉炉床板内高精度预埋管安装新工艺

简述了在新钢公司4号焦炉底板埋管的施工中，采用预埋管安装新工艺，达到操作简便，成本低，本效性的效果。     

3号焦炉增设高炉煤气富化装置改造

介绍了新钢焦化厂3号焦炉在高炉煤气富化改造中,采用插入式连接的新型的煤气混合器。技术实用、安全,低成本,生产使用效果良好。     

新钢10万m~3焦炉煤气气柜增压改造

新钢10万m~3焦炉煤气柜通过增加活塞配重,提高运行压力,投入运行后,起到了较好的调节平衡管网煤气压力、保障煤气管网安全稳定运行的效果。     

新钢焦炉除尘控制系统开发

根据新钢1号、2号焦炉生产工艺及设备状况,计算出完成装煤、推焦和放焦3道工序的每个流程所需要的时间,设计了一套能够同时满足装煤、推焦和放焦3个工序除尘的自动控制系统,满足了安全生产和环保要求。     

新型节能炉盖在新钢焦化的试用效果

介绍新型节能炉盖在新钢5号、6号焦炉的试用情况,通过计算应用新型炉盖和原炉盖的散热量、散热速率,发现采用节能炉盖后可降低装煤孔盖的表面温度约100℃,每千克干煤可减少热量损失9.01 kJ,不仅有利于改善炉顶作业环境,而且促进了能源节约。     

干式煤气柜并网运行的实践与效果分析

新钢公司两座干式焦炉煤气柜原来独立运行,期间分别出现了因进口管网压力低,进气困难的问题和长期处于进口阀关闭状态而失去管网压力调节作用的问题。为解决这两个难题,在两个气柜进口管上安装连通管,实现了两个气柜的并网运行,收到了很好的效果。     

焦炭质量对高炉炉况的影响

由于新钢5#、6#焦炉干熄焦(9#高炉入炉配比50%)变为水熄焦,焦炭冷强度M40下降约4%,造成9#(2500m3)高炉料柱透气、透液性变差,压量关系紧张,炉况波动较大,甚至悬料。通过上下部调剂相结合稳定炉况,加强管理保证生产,高炉炉况逐步恢复。     

经济全球化格局下新钢公司经济结构调整的研究

深入分析了新钢公司经济结构现状及经济全球化对新钢公司经济结构产生的冲击，提出了对新钢公司的产品、工艺、组织、体制及非钢产业等方面的结构调整的建议。