新钢11~#高炉降低煤气消耗生产实践

新钢11~#高炉通过改造热风炉煤气预热器冷排、修正上料程序、改进皮带托辊更换制度、高炉富氧鼓风、修复预热器、半自动烧炉、改变烧炉方式等一系列技术措施,有效降低热风炉煤气消耗,提高了风温水平。     

邯钢东区3200m3高炉热风炉工艺改造实践

邯钢东区3200m3高炉通过对双预热系统“串改并”的改造与脱盐塔煤气净化系统的建设,大幅度提高了预热器的稳定性与使用寿命。通过引进TS3000自动烧炉系统提高煤气燃烧效果,充分利用邯钢富余氧气进行富氧烧炉,开发热风炉报警系统降低设备故障率,根据高炉风温水平与高炉煤气利用率优化转炉煤气使用,减少消耗等措施,实现了风温达到国内先进水平的同时大幅节约煤气用量的双赢目标。     

热风炉长寿与高风温应用

热风炉是炼铁生产过程的重要设备,它消耗高炉煤气占高炉产生煤气的50～70%,热风炉的投资约占高炉的50～60%,它的寿命与高炉寿命有同步相关性。它的结构完整性、蓄热能力大小、格砖渣化状况与能否提供高风温有直接关系。我厂1#、2#、3#炉为内燃式热风炉,4#炉为内式热风炉。由于严格按施工安装规程筑炉、控制烘炉过程、提高煤气质量、加强操作和设备维护,热风炉寿命一般在15～20年,并且能稳定提供>1000℃风温,为高炉降低焦比和确保各项指标保持较     

绕子式列管换热器在5号热风炉的运用实践

高炉煤气是高炉的副产品之一,同时也是热风炉烧炉的主要燃料,热风炉烧炉产生的高温烟气通过换热器对高炉煤气和助燃空气进行预热,并且在烧炉时合理的控制空燃比,可以有效地减少高炉煤气的消耗,降低吨铁的成本,达到高产、优质、低耗、环保的目的。介绍了绕子式列管换热器在梅钢5号热风炉运用实践。     

自动烧炉系统在兴澄特钢2#高炉热风炉的应用

2#高炉热风炉烧炉分为手动、半自动两种模式。燃烧控制分为两种：1、手动设定空气阀、煤气阀的阀位,通过查看程序计算燃烧运行中的实时空燃比,结合燃烧室温度进行控制。2、手动设定空气流量、煤气流量来烧炉,视燃烧效果小幅调节流量。为推进智能化炼铁,兴澄特钢引进成熟、先进的自动烧炉系统,减少人为干预,实现了热风炉自动烧炉。从而降低空气和煤气消耗,达到节能、降耗的目的。     

南通宝钢热风炉富氧烧炉生产实践

高风温是高炉提高喷煤比、降低工序能耗、降低成本的有效措施。通过对高炉煤气富氧燃烧特性的分析,结合南通宝钢热风炉实际生产情况,介绍了热风炉在使用单一高炉煤气生产的情况下,通过采取热风炉富氧烧炉技术来提高风温水平的生产实践。     

高炉热风炉煤气预热器技术改造及应用

北京首钢股份有限公司4000m3高炉热风炉通过技术改造采用一种先进的高效节能型预热器-板式煤气预热器取代原管式预热器,效果显著。技术改造的结果表明,原煤气预热器失效的主要原因是热管损坏失效超过总数的一半以上,煤气预热温度只能达到40℃,严重影响到了烟气余热的回收,造成热风炉系统热效率降低、燃料消耗增加,设备维护成本大幅升高。技术改造后,热风炉系统整体热效率大幅提高,高炉煤气消耗有效降低、便于设备维护,节约生产成本。     

顶燃式热风炉预热器改造实践

高炉热风炉使用的预热器是回收热风炉排出的烟气余热,用来加热助燃空气和煤气的设备。介绍了某2 500 m~3高炉热风炉预热器使用9年后存在的系列问题和改造过程。在原有预热器设备基础上,进行了改造,将整体式单预热器改为整体式空气、煤气双预热器,新增了煤气脱水装置,热管基管更换为ND钢材质。改造后入炉风温提高50℃以上,日煤气消耗降低约20万m~3,余热回收效率明显提高;同时煤气脱水装置和热管基管ND钢的使用,降低了设备腐蚀,延长了预热器使用寿命。     

鞍钢热风炉高风温及节能技术

介绍了鞍钢高炉热风炉高风温及其相应节能技术的进步。重点叙述了鞍钢热风炉长期坚持使用低热值煤气烧炉的特点,开展了热风炉结构形式的改造和热风炉自预热、前置炉及辅助热风炉等根本性改造和对热风炉的多项综合节能技术的研究与应用,实现了热风温度大幅提高和热风炉烧炉煤气消耗的大幅降低,取得了良好的效果。     

合钢3^#高炉热风炉废气分析及优化燃烧制度的研究

为提高热风炉热效率，提高炉顶温度和送风温度，降低烧炉煤气消耗，合钢炼铁厂与安徽工业大学对炼铁厂3^#高炉三座热风炉度气进行了取样分析，结合燃烧制度并参照度气中CO2及O2含量，寻找合理的探作参数及空气、煤气配比，以改进热风炉热工制度。     

提高高炉风温操作实践

武汉钢铁有限公司6号高炉中修期间对热风炉的预热器进行了重修改造,改造后预热效果明显改善。通过优化烧炉管理,加强设备点检,优化高炉操作,高炉风温水平得到大幅提高,已接近1 200℃,降低了高炉燃料消耗。     

新钢11号高炉热风炉高效化烧炉技术研究

新钢11号高炉热风炉根据风温的理论基础,通过长期摸索实践,以提高高炉煤气热值、预热煤气和助燃空气、优化烧炉技术为手段,使煤气的消耗降低至0.510 m~3/(℃·t)~0.525 m~3/(℃·t)水平,保证了高炉高风温需求,又节约了煤气用量,剩余的高炉煤气用于发电和其他单位使用。每年的经济效益达330万元。     

昆钢6号高炉提高风温的措施

昆钢6号高炉热风炉在全烧高炉煤气的情况下,能为高炉提供1120℃的高风温。提高风温的主要措施有:加强热风炉操作,使用快速烧炉法烧炉,加强设备维护,对设备进行改进,采用换热器对助燃空气和煤气进行预热等。     

天铁高炉热风炉技术改进

为提高天铁高炉热风温度,阐述了天铁高炉通过采取一系列技术措施对热风炉系统进行技术工艺改进,来提高高炉风温,通过调整热风炉耐材,应用板式预热器预热回收技术,自动烧炉、自动换炉、稳定排气以及稳定流量等技术,对热风炉系统进行改进,使高炉风温提高到1 180℃,改善了高炉技术经济指标,实现了节能降耗,满足了高炉强化冶炼生产需要。     

炼铁一工序提高风温实践

提高风温是高炉获得指标进步最直接、最有效的措施．热风带人的物理热占高炉热量收入的20—30％。又是廉价的能源。热风温度每升高100℃，可降低焦比20-30kg／t。本文着重介绍了酒钢宏兴炼铁一工序2座高炉近年来通过富化高炉煤气、技术改造、合理烧炉制度、减少热损、提高高炉接受风温的能力等措施。以发挥热风炉潜能，实现大修期间风温稳中有升的相关做法和效果。     

昆钢6号高炉提高风温的措施

昆钢6号高炉热风炉在全烧高炉煤气的情况下,能为高炉提供1 120 C的高风温.提高风温的主要措施有加强热风炉操作,使用快速烧炉法烧炉,加强设备维护,对设备进行改进,采用换热器对助燃空气和煤气进行预热等.     

1300℃高风温技术在首钢京唐公司5500m3高炉的应用

通过采取优化高炉煤气系统工艺流程、配置BSK顶燃式热风炉和预热炉、煤气和助燃空气双预热、强化高炉富氧操作和优化热风炉烧炉参数等措施,首钢京唐公司5500m^3高炉热风炉系统实现了在全烧高炉煤气的情况下为高炉提供1300℃风温的目标。同时,通过采取改善原料条件、提高顶压、稳定理论燃烧温度、加大矿批和规范炉内操作等措施,使高炉经济技术指标得到明显改善。     

昆钢6号高炉提高风温的措施

昆钢6号高炉热风炉在全烧高炉煤气的情况下，能为高炉提供1120℃的高风温。提高风温的主要措施有：加强热风炉操作，使用快速烧炉法烧炉，加强设备维护，对设备进行改进，采用换热器对助燃空气和煤气进行预热等。     

提高2500m3高炉热风温度的实践

高风温是高炉提高喷煤比、节能降耗、降本增效的有效措施.不锈钢分公司炼铁厂2500m3高炉在采用提高热风炉拱顶温度、提高废气温度、助燃空气与煤气双预热、富氧烧炉、全关混风闸阀等多项技术外,近年来.采取热风炉富氧烧炉、掺烧高热值转炉煤气、增加换炉次数缩短烧炉送风周期等措施提高风温.近几年高炉风温不断提高,2006年2500m3高炉月平均风温达到1158℃,最高达到1195℃.     

降低唐钢2号高炉热风炉煤气消耗的研究与实践

针对唐钢2号高炉热风炉煤气消耗高,调研了热风炉煤气使用现状,分析出热风系统存在的问题。采用板式预热器对双预热系统进行改造,热风炉运行参数得到明显改善,高炉煤气消耗下降50m3/t。降低成本的同时,减少了CO2排放。