棒材二辊矫直机单曲率辊型曲线及矫直精度研究

在充分考虑棒材二辊矫直机生产工艺特点的基础上,针对典型产品设计了单曲率辊型,给出了辊型数据和辊型曲线图。从矫直基本原理入手,根据弹塑性弯曲理论,建立了矫直精度的理论计算模型。应用迭代法计算了轧件一次弯曲矫直时的弯曲力矩和相应的反弯曲率,计算给定方案下形成的残余曲率求解结果以及每米长弦高求解结果。将理论计算值与现场实测数值进行了对比,发现两者比较吻合。利用大型有限元分析软件对单曲率辊型和双曲线辊型矫直过程进行了模拟,结果表明单曲率辊型要优于双曲线辊型。     

大直径棒材二辊矫直机辊形设计研究

二辊矫直机矫直质量的好坏很大程度上取决于辊形的合理与否。以金属弹塑性弯曲理论为基础,从二辊矫直机的矫直原理出发,利用编程软件MATLAB计算辊形半径,设计出典型产品的辊形曲线。建立有限元模型并分析棒材在矫直过程中的应力变化情况。     

矫直辊工作寿命的研究

对影响热板矫直机矫直辊工作寿命的材料性能和冷却结构进行了理论分析.采用有限元软件建立了矫直辊的流-固-热耦合力学模型,并计算出了矫直辊各关键部位的稳态平均温度,采用圆筒定态导热方法对计算结果进行验证,发现两种方法计算出的结果很相近,为冷却结构的优化和冷却介质参数的选取提供了依据.     

二辊薄壁管材矫直机辊型曲线的研究

为了提高二辊薄壁管材矫直机矫直质量,求解出一种等曲率二辊矫直机辊型曲线。二辊矫直机辊型曲线的主要参量是曲率半径和塑性变形区,曲率半径主要影响薄壁管材进入辊缝后受压弯曲变形程度,塑性变形区主要影响辊型曲线长度。以弹塑性弯曲理论为基础,求解出曲率半径的计算公式,并基于VB语言,设计出辊型参量计算程序,确定塑性变形区。通过辊与薄壁管接触点切线斜率相同,求解出辊型曲线方程,运用MATLAB、CAD软件设计出凹辊、凸辊辊型曲线图。     

高刚度矫直辊强度分析

矫直辊是矫直机的主要零件之一.矿文中利用有限元法对矫直辊进行分析,计算出其刚度与强度,为矫直机的设计与优化提供了一种依据,同时为其安全生产提供了有力的支撑.     

二辊对辊式管棒材矫直机辊形设计

为了保证矫正质量,矫正辊应和管棒材呈线接触,基于此,本文从啮合原理的角度推导出了二辊对辊式管棒材矫直机的矫正辊的理想型线为双曲线,提供了二辊对辊式管棒材矫正辊的设计依据和方法。     

矫直辊表面激光强化实验研究

采用不同激光工艺参数对9SiCr钢矫直辊表面进行强化处理,探讨各加工参数对硬化层深度和硬度的影响。     

五辊矫直机矫直力矩计算模型对比研究

文中主要讨论五辊矫直机力能参数的计算,结合实际生产矫直功率值,对三种矫直力矩的计算模型进行对比,得出更符合生产实际的计算模型。     

矫直辊曲线及调整角度计算程序

简述了矫直辊辊形曲线计算原理,并作了定性分析;根据解析法与椭圆法归纳出辊形曲线程序设计的数学模型联;计算出了各种钢管对应的矫直辊调整角度.     

超细管矫直机反弯辊型设计及矫直精度分析

反弯辊型比双曲线辊型在矫直过程中更加容易形成等曲率反弯,符合实际矫直情况。利用凹凸反弯辊改造十辊矫直机第二、四对矫直辊,提高矫直质量。利用残余曲率理论解析值求出合理的反弯曲率值,并用MATLAB计算并绘制辊型曲线。应用Abaqus分别建立改造前后十辊矫直机模型,模拟矫直过程,对比采用不同辊型模型的矫直效果。反弯辊型矫直压下量更加合理,矫直后直线度、残余应力都好于普通的双曲线辊型,证明了反弯辊型在超细管材矫直过程中的重要性和必要性。     

钢筋矫直切断控制系统中PLC的应用

介绍了PLC在钢筋定长矫直切断中的应用 ,提出利用PLC的高速计数器进行测长 ,气动夹具随动剪切 ,用显示装置完成长度设置、产量设置和产量显示 ,实现无料与故障自动停车     

Innovation in the Computing System of Straightening Force

Currently in China, the computing system of the straightening force of the six-rollers straightening machine generally follows the traditional computing system. The force status of the traditional computing system for the straightening force deviates far away from the actual force status of the roller system in the six-rollers straightening machine. In the traditional system, the computing model of the straightening force of the six-roller straightening machine was based on the roller shape of hyperbola, which led to the length of the contacting line between the tube and the straightening roller to be excessively short, i.e., only 0.1–0.2 of the length of the roller. Thus the constructed computing system has relatively large difference from the actual measured result. To solve the above problems, flattening straightening and bend straightening are analyzed on the basis of materials mechanics and bend beam theory, the roller shape using the envelope method of А.И.Целиков is generated, and a new computing system for straightening force in six-rollers straightening machine is built. The roller shape of the straightening roller, on which the new computing system for the straightening force is based, is designed according to the envelope method under the condition of ideally full contacting between the tube and the roller body of the straightening roller, therefore the new computing model accords with the practical status of straightening force. According to the comparison of the new computing system with finite element method and the actual measured result of straightening force, it has been proved that the computation accuracy of the new computing system for straightening force satisfies the practical requirements of engineering. New six-rollers straightening machines are designed and manufactured according to the new calculation system, and the new machines not only have higher precision and quality, but also have adopted the force sensor and computer and combined with the new computing system for straightening force to realize the fully automatic adjustment of the straightening machine. The new six rollers straightening machine have obtained notable economical and social benefits.     

辊式矫直机三种矫直扭矩计算模型对比研究

在全液压11辊矫直机上进行了矫直扭矩的实验研究,将实验所测得的数据与常用的3种矫直扭矩计算模型的计算结果进行对比,并分析其中误差产生的原因,为辊式矫直机矫直扭矩参数的设计与分析提供参考依据。     

矫直机矫直辊轴承烧损原因分析及改进

对二轧厂矫直机的矫直辊轴承烧损原因进行分析研究,针对原因做出改进,大大降低了矫直机烧损事故的发生率,提高了二轧厂的生产效率。     

压力校直工艺理论研究的现状与展望

为适应全自动精密液压校直机的发展，关于压力校直工艺的理论研究越来越受到重视：文中明确了压力校直的含义，阐述了压力校直工艺的主要参数，分析总结了三种校直行程的计算方法。同时，对校直工艺自动控制策略方面的研究现状作了阐述。最后，针对校直工艺理论研究方面有待进一步开展的研究工作进行了展望。     

新型滚珠螺纹钢筋校直机

提出了一种新型螺纹钢筋校直原理——滚珠模块式。其优点为:校直功率明显降低,钢筋表面无划伤,无肉眼可见划痕,钢筋不直度达到国家标准。并对主要参数进行了分析计算,可为设计这一类校直机提供参考。     

万能凸度轧机中间辊偏移板形调控能力分析

1420单机架万能凸度轧机(Universal crown mill,UCM)轧制极薄带时,中间辊偏移对正向轧制与负向轧制时工作辊弯辊、中间辊弯辊及中间辊窜辊的板形调控特性存在一定的影响,从力学角度分析辊系的受力状态,并运用LS-DYNA有限元软件建立显示动力学模型,定量计算中间辊不偏移轧制与正向偏移轧制及负向轧制时各板形调控手段的调控特性。计算结果显示轧机中间辊不偏移时,工作辊弯辊力与带钢凸度呈线性关系,随着工作辊弯辊力的增大,带钢凸度减小;当中间辊偏移时,工作辊弯辊调控功效要大于中间辊不偏移时,且正向轧制的弯辊调控功效要优于负向轧制;中间辊弯辊调控特性表现出与工作辊弯辊相似的变化趋势。不同中间辊窜辊的板形调控能力变化不大,不偏移轧制与负向轧制调控能力基本相同,正向轧制在窜辊量为15~30 mm范围内,其调控能力好于另外两种轧制工况。     

高速矫直机防甩装置的开发与研制

高速无缝钢管矫直机在生产实际中一般用来矫直较大尺寸范围的管材,但当遇到管径较小的管材时,管材甩动非常严重.为使该设备能在矫直要求的尺寸范围内正常工作,开发并研制了矫直机防甩装置.经过商用软件Marc对不同规格的管材进行模拟分析,确定了防甩装置的工艺参数,如辊形、防甩辊安装位置等,分析了在管材甩动过程中不同状态的管端位移情况,确定了高速矫直机的防甩装置结构.经过实际应用可以看出,其遏止甩动效果明显,可以应用于矫直范围宽的生产工艺中.     

机载高精度相控阵雷达天线阵面结构设计

以某机载高频天线阵面结构设计为例,介绍了高频机载天线阵面的结构特点及其高精度结构设计的相关关键技术。对天线阵面的设计要求、天线系统组成和设备集成方式进行了介绍。重点对可插拔的一体化线源模块以及天线框架的高精度结构设计、热设计和天线阵面设备的密封设计进行了详细叙述。最后通过力学仿真分析,验证得出该天线阵面结构设计合理,刚强度满足设计要求。     

气动温度薄膜调节阀的设计研究

阀门设计一般按照阀门承压能力和接管要求进行设计,这常使得阀门的控制工艺特性与实际控制需求不匹配,进而造成阀门使用控制的特性偏差。文中以气动薄膜调节阀设计为例,研究了按照阀门控制工艺特性进行设计的方法,可使阀门控制特性相互匹配,减小控制偏差,更好地满足生产工艺控制需求,对提高和改进阀门的设计性能和控制性能具有重要的指导意义。