电焊—冷拔精密管

一种具有90年代世界先进水平的电焊一冷拔精密管,最近在四川内江市国营山川机械厂问世。该厂是利用从美国引进的生产线生产出这种产品。该精密管的尺寸精度十分高,壁厚均匀,表面质量好,可直接用于减震品的工作缸、贮油筒以及各种机械设备的液压、气动装置的缸体。     

高精密数控卧式车床工艺

介绍了一种高精密数控卧式车床工艺,其内容包括大理石床身及高精度线轨安装的精度保证方法,高精密主轴的加工工艺,静压主轴部件装配中静压主轴系的装配技术和液压调整方法,主轴箱体灌胶定位等先进的新工艺技术。     

JL精密冷拔机自动卸料装置

分析了原冷拔机卸料装置的缺点,提出了改进措施,研制了一种新的自动卸料装置。新的自动卸料装置合理利用了冷拔机的泵站和操作台,不另加动力源,无需人工卸料,具有结构简单、自动化程度高、操作简便等优点。     

缸筒用高强度精密冷拔钢管

缸筒用高强度精密冷拔钢管刘铁军本文推荐一种尺寸公差的精度等级高、综合机械性能优越的高强度精密钢管。通过选择钢管产品的规格下料或按定尺长度订货，直接用来制造各种液压、气动缸筒的愿望现在已经成为事实。这种钢筒用管是在我国近十年内迅速发展起来的高精度冷拔钢...     

高精密复杂斜轴承孔加工工艺研究

分析了一种复杂钛合金机匣精密斜轴承孔的加工难点,确定了大长径比刀具一次装夹加工的方案,并从切削策略、参数优化以及采用高精度减振镗刀、重金属刀杆铣刀等减振刀具加工两方面进行工艺试验探究,进一步减小切削振颤,提高轴承孔的加工质量。     

JL型精密冷拔机夹紧机构的改进

精密冷拔钢管工艺相对传统的金属切削加工工艺具有高效、节能等优点。该工艺主要设备JL型精密钢管冷拔机是依据金属挤压塑性变形原理，通过夹紧机构对金属管施加轴向拉力，并在内外模的挤压下，使金属管发生塑性变形，以达到所需尺寸和表面质量。在拉拔的过程中，由于轴向拉力很大(百吨以上)，夹紧机构能否可靠、方便地夹紧工件     

冷拔精密钢管技术在工程机械液压缸中的应用

文章阐述了冷拔精密钢管技术及其特点，阐述了该项技术应用到工程机械液压缸中后缩短了与世界同行的差距，表明该项无切削加工新产品的研制应用尚在起步，值得大力推广应用。     

螺纹精密滚压工艺研究

本文在分析传统螺纹滚压工艺的基础上建立了螺纹精密滚压工艺的基本概念，并对这种工艺的加工质量作了分析，讨论了其滚压工具的设计问题，最后对这种工艺的特性作了进一步的总结。     

精密电主轴装配工艺研究

给出了精密电主轴的结构原理图,阐述了其工作原理,并对该电主轴在装配时的一些关键工序进行了说明。阐述了轴承选用、油脂填充量、轴承锁紧、拉刀力、顶刀量和动平衡量,对电主轴在使用过程中出现的故障及如何排除故障进行了介绍,指出了装配电主轴关键工序的装配要点。     

JLB-250型精密冷拔机的液压系统改造

主要针对冷拔机在实际工作中遇到的液压马达损坏问题,通过对冷拔机的液压回路工作原理进行分析,提出了液压系统的改造方案,并与改造后的实际使用效果相比较.实践证明,解决了实际问题,降低了生产成本、提高了生产效率,取得了良好的效果.     

应变式高精密测力传感器研究

随着电子计算机和微处理机技术的迅速发展，应变式高精密测力称重传感器作为电子衡器和电子称重系统的重要基础部件，已广泛应用于机械、电力、冶金、矿山、航空航天以及商业贸易等领域各个部门的计量、自动化过程控制、自动管理等关键环节和场合中，对控制质量、提高生产效率起着十分重要的作用。但国产测力称重传感器在质量和数量上不能满足电子衡器和电子称重系统产品发展的需要，与世界工业发达国家相比，在基础材料、制造工艺方面存在着较大的差距。为此，课题组开展了“应变式高精密测力传感器研究”。要求采用国产材料，解决应变式高…     

高精密加工中心精度保持研究

精密加工中心精度可从微米到亚微米,乃至纳米,定位准确,切削效率高,价格昂贵,一直被国外高端数控机床厂商所垄断.研究如何正确保养使用设备,分析保持精度的方法,将延长使用寿命,提高利用价值.     

高精密牙盘转台优化设计研究

研究高精密牙盘转台的主要组成部件,在建立转台传动系统的数学模型基础之上,对转台传动系统的背隙调整机构、齿盘定位机构等关键技术进行理论分析、优化设计和实践检验;同时考虑在高耦合强度、大扭矩、快速反应的要求下,设计可靠的电气、液压回路,保证转台的定位精度和重复定位精度。对转台的关键部件进行装配、调试与检测,使其满足技术要求,并最终完成卧加转台的装配和精度检验,检验结果表明本次转台优化设计及对关键技术研究具有突破性的进展,转台的性能、精度、生产周期及制造成本均有显著的提升。     

高精密转台标定方法研究

针对特定情况下高精密大型转台定位精度的标定问题,提出了一种采用激光跟踪仪标定的方法,首先分析影响标定方法精度的因素,通过优化测量参数及采样策略,建立基于激光跟踪仪的最优标定系统,拟合激光跟踪仪测得点所在的三维平面,通过坐标变换将测量点转换到二维平面上,拟合转换后的数据得到圆心坐标,最后计算相邻测量点与圆心连线的夹角,与理论值进行比较,从而确定转台的定位精度。实验表明,标定系统的精度满足要求。该标定方法简单可靠,提高了高精密大型转台的标定效率。     

精密冷缩工艺

冷缩是冷挤压的一种特殊形式,而且和拉丝有某些相似之处。它是近十几年发展起来的一种简单易行的少无切削工艺。特别适合于制造阶梯轴形零件。所谓冷缩就是将冷态的棒料或管料推过锥形冷     

酚醛层压布管保持架高精密加工工艺改进

介绍酚醛层压布管保持架传统加工工艺,分析影响其产品精度及尺寸稳定性的主要因素,提出了酚醛层压布管保持架工艺改进方案。通过工艺试验确定了采用高支数酚醛层压布管材料,增加粗车内、外径面和浸油工序,满足产品精度达到P4的要求,尺寸稳定性更高。     

铁氧体精密车削工艺试验研究

对铁氧体车削加工工艺进行正交试验研究,采用自主研发的精密机床,变量设置有主轴转速、进给量、背吃刀量三个因素,每个因素各有三个水平。试验发现:进给量对粗糙度影响最大,进给量越大,粗糙度值越高;主轴转速越高,粗糙度值越低;背吃刀量对粗糙度的影响为阶段性,先降低后增加。     

精密小孔的镀铬工艺研究

精密小孔在镀硬铬时,很难获得均匀的镀层,直接影响产品的尺寸精度和形位精度。针对这种情况设计了一种电镀夹具,通过夹具进行辅助阳极定位,提高了精密小孔镀硬铬的尺寸精度及形位精度。