宏指令在孔系加工中的应用

宏指令可以实现丰富的宏功能,包括算术运算、逻辑运算等,这些高级功能可以大大简化编程、减少人工计算并提高程序通用性,文中以孔系加工为例,简要阐述了宏程序在编程中的应用。     

宏指令编程在波纹法兰加工中的应用

针对智能仪表关键元件——波纹法兰数控加工程序的编写．介绍宏指令的变量、结构及功能，重点论述宏指令参数化编程在系列波纹法兰加工中的应用，给出较为通用的加工程序，简化系列波纹法兰加工中程序编制及调试的辅助工作，有效提高零件加工效率，对于许多系列零件加工程序的编写具有借鉴和指导意义。     

在加工中心上加工均布环形孔系的方法

在数控加工中,常常遇到一些多孔系零件。在这些主要孔系中,每个孔的四周均布着由数个孔组成的环形孔系,如图1所示。通过多年数控加工的生产实践,我厂总结编制了环形孔系加工用户宏程序。只要在主程序宏指令中给出环形孔系的中心坐标、半径、等分数     

基于宏指令的规则曲面数控加工程序的开发应用

阐述了数控加工规则曲面时的刀轨生成原理。基于FANUC-OMD系统的宏指令功能，运用该原理编写了一模具锥面的数控加工程序，实例应用表明这种编程方法不仅减轻了规则曲面手工编程的困难。而且使曲面加工质量更加容易保证。     

宏程序在孔系加工中的应用

对孔系加工的编程方法有一般指令、固定循环功能、宏程序三种.用一般指令编程程序很烦琐;用固定循环指令编程,程序虽然得到简化但灵活性不够.若在孔系加工中应用宏程序编程,则程序不但简化而且灵活性好,能够做到真正做到事半功倍,效果好.     

基于宏程序的曲线辊轴的数控加工

由正弦曲线和椭圆曲线回转而成的曲线辊轴,不能使用数控系统现成的循环指令直接编程加工。本例中采用宏编程和加工,首先解决了曲线平移后的坐标转换问题,并编写了完整的程序。该实例的坐标转换方法和程序编写方法同样适合其它非圆曲线轮廓的加工。     

华中世纪星HNC-22M系统宏指令的应用

手工编制G代码程序及运用CAM专用软件自动编程加工均存在一定的局限性,在某些情况下宏指令可以作为上述加工方式的有益补充.通过对几个解决方案实例的剖析,诠释华中HNC-22M数控系统宏指令编程解决方案便捷实用的独特功效.     

数控加工宏指令及其应用

介绍数控加工的宏指令及其应用,研制在数控立铣床（加工中心）上实现抛物体加工的宏指令程序。     

探究用宏指令构建数控车削梯形螺纹模块

介绍了梯形螺纹的加工工艺,提出用宏指令编写梯形螺纹加工模块的方法。     

SIEMENS 系统宏指令编程及应用

文章首先简要阐明了西门子系统宏指令程序的一些基础知识，然后通过在意大利MECOF公司制造的CS-1000加工中心（配SIEMENS-840C系统）上应用宏指令编程是简化加工程序，提高效率的有效手段。     

宏指令G65在加工中的应用

宏指令编程像高级语言一样，可以使用变量进行算术运算、逻辑运算和函数混合运算的程序编写形式，能提供循环、判断、分支和子程序调用的方法。由于宏程序指令允许使用变量算术和逻辑运算及条件转移，可将相同加工操作编为通用程序，不仅使程序应用更加灵活，而且可大大精简程序量，使得编制相同加工操作的程序更方便、更容易，在一定意义上说，还提高了产品的制造能力和制造效率，增强机床的加工适应能力。     

车削螺纹编程指令的应用

介绍FANUC数控车床车削螺纹指令G32、G92的指令格式及在加工编程中与宏指令结合使用的事项.解决了应用哪个指令加工螺纹,计算背吃刀量,计算量大,程序繁琐的问题,其举例说明了该程序的使用方法.     

宏指令编程在数控机床上的应用

本文通过在意大利MECOF公司制造的CS-1000加工中心（SIEMENS系统）上应用宏指令编程的两个典型程序说明：成功应用宏指令编程是提高加工效率,扩展加工中心功能的有效手段。     

基于宏程序的英制梯形外螺纹的加工及尺寸转换

文中就给定英制梯形外螺纹的各尺寸由英制尺寸转换为米制尺寸的方法进行了详细讨论;介绍了刀具参数选择方法;利用宏指令编写英制螺纹的加工程序,通过三次指定循环起点的方法实现了大螺距螺纹的左右分层加工,使程序更简单。这种方法在保证了英制螺纹尺寸正确的前提下,提高了螺纹加工的效率。     

西门子系统R参数在非连续函数曲线编程中应用

根据R参数和宏指令的特点,在数控铣床西门子系统中编制非连续函数曲线程序,总结出在加工数控铣削非连续函数曲线轮廓时,手工编程使用R参数和宏指令的方法应注意的问题,经实际加工证明该方法可行有效,加工精度和效率较高。     

基于宏程序的非圆二次曲线数控车削编程与加工研究

非圆二次曲线是一种利用数学方程来描述轮廓形状的复杂曲线,在数控车削加工中,因数控车床系统没有二次曲线插补(编程)功能,致使在实际的生产过程中,非圆曲线零件的加工一直是个技术难题。为此,通过对数控车床系统插补原理和非圆二次曲线轮廓的近似数学模型进行分析研究,以非圆二次曲线中最具代表性的椭圆面的编程加工为例,提出了利用宏指令编写凹椭圆面加工程序的方法,实现了利用简单宏指令加工复杂曲线的目的,有效解决了实际生产中非圆二次曲线编程与加工困难的问题,拓宽了现有数控车床的车削范围。利用同样的原理,还可以推广至双曲线、抛物线、余弦曲线及正弦曲线等轮廓的生产加工。     

基于球面铣削的数控编程方法

针对球面的数控铣削问题,对比地分析了自动编程与手工编程的优劣。在手工编程过程中,突出了宏指令编程的技巧,为快速编写数控程序提供了参考。     

数控铣削孔口倒角宏指令的开发

以孔口倒角为研究对象,在深入了解了FANUC 0i系统的宏编程处理方法后,提出一种编写孔口倒角数控宏程序的方法。在对孔口倒角的刀具及刀具轨迹分析的基础上,利用FANUC 0i系统的宏编程指令扩展功能,开发了孔口倒角加工循环指令。实践表明,该方法能满足在数控铣床上加工孔口倒角的生产要求,该指令达到了预期的结果,简化了算法以及编程的过程,经实际验证效果良好。     

基于华中数控车的双曲线轮廓“插补指令”构建与实现

在数控车削中,手工难以编写双曲线轮廓的数控程序。文中提出了双曲线轮廓插补算法,结合双曲线轮廓参数方程的特点,利用华中数控系统的高级编程语言,编写了双曲线轮廓插补代码和"插补指令",最后通过数控加工验证了指令及代码的正确性。该指令简洁易读、适用性强、可控制加工精度,编程者仅需对"插补指令"的参数赋值,即可得到双曲线轮廓的数控程序。     

解析孔固定循环加工指令G81在数控系统中的编程方法

加工一系列不同位置的孔,利用普通钻床钻孔时则需要完成数个相同的加工顺序动作,若使用常用编程指令编写孔加工程序则十分麻烦,而使用孔加工固定循环指令G81,可简化加工程序和提高编程效率,减少手工处理工作量,并成倍提高生产效率。