基于智能水滴算法的装夹规划方法

针对计算机辅助工艺设计中的装夹规划问题,提出一种基于智能水滴算法的装夹规划方法。通过对加工特征进行分析来定义零件的操作单元及其约束关系,构建装夹规划的模型。将零件的各个操作单元与智能水滴算法中流动路径的各个节点相关联,利用水滴所携带的泥土量来表征操作单元之间的相似度,以此来构建智能水滴算法的适应度函数。在经过操作单元顺序约束矩阵所筛选出的可行解空间内进行迭代求解,通过水滴多次冲刷路径中的泥土量来筛选最优解,解码后获得了最优的装夹规划方案。以典型零件的装夹规划为例,验证了该方法的有效性和可行性。     

基于文化基因算法的装夹规划方法

针对计算机辅助工艺规划中的装夹规划问题,提出一种基于Memetic算法的装夹规划方法。根据零件的几何特征,确定加工特征和最小加工单元,建立零件装夹规划的表示方法。为每个加工单元配置候选的刀具接近方向、机床和刀具等装夹特征,初始化装夹规划种群。通过部分匹配交叉操作和插入变异操作,在全局范围内搜索装夹规划方案。基于加工单元之间的顺序约束,通过二叉树调序算法将非可行解转化为可行解。将加工单元之间的装夹相似性之和作为适应度函数,以适应率为向导进行交叉操作,在非约束加工单元之间进行变异操作,在局部范围内搜索适应度值高的装夹方案。经过种群进化过程,获得最优或者较优的装夹规划方案。通过典型零件的装夹规划验证了该方法的可行性和有效性。     

基于胶结粘连装夹的数控铣削加工方法

针对薄壁、弱刚性零件加工中,因装夹应力变形而造成的加工质量问题,提出了一种基于胶结粘连装夹的数控铣削加工方法。以此方法为核心,组建切削力及夹具固定力数据库,进行实时分析及加工预判,实现了其加工技术状态的有效控制。通过航天型号典型零件应用案例示范,针对其方法有效性进行了印证。     

基于图论的计算机辅助装夹规划方法研究

零件装夹规划是自动工艺规划的核心内容之一。从零件几何尺寸和公差规范着手,阐述了基于图论的计算机辅助装夹规划方法,包括零件加工特征-公差关系的扩展有向图表示、加工特征的聚类以及装夹规划的算法流程。利用本文方法可以有效地确定工艺路线中的装夹次数、装夹基准和装夹顺序,从而生成装夹规程。最后,通过实例证明了本文所阐述方法的可行性。     

线切割加工中的工件装夹方法

随着线切割加工技术的不断完善和线切割机床的不断普及,线切割加工在机械制造领域的应用越来越广泛。快速、合理地对工件进行装夹是提高线切割加工效率、保证线切割加工质量的关键之一。     

自由曲面加工装夹方法研究

在进行自由曲面加工时,采用常规的金属结构装夹工件时,装夹力会使工件产生变形,进而会对工件的加工精度产生影响.为了克服这一问题,设计了3种自由曲面元件装夹方案,并在实际应用中加以验证.首先,理论计算分析了金属结构装夹时,由装夹力引起的工件的变形.设计了采用低熔点合金作为装夹材料的装夹方案,进行试验并对实验结果进行检定和评...     

基于自动化加工的叶片装夹方案

叶片加工自动线能够实现一次装夹,完成包括型面、凸台、叶冠、叶根圆角等多个空间曲面的加工,叶片毛坯与机床的高效准确定位和自动锁紧松开,是叶片实现自动化的关键所在。研究了一种基于自动化加工的叶片装夹方案,大大节省了重新找正零点的辅助时间及高昂的准备成本,保证了工作的连续性,提高了工作效率和加工精度。     

薄壁零件加工装夹方法及车削加工技巧

薄壁零件是较难加工的零件,这类零件的壁厚与它的径向、轴向尺寸相比较,相差悬殊,所以薄壁零件的刚性较差,易变形。这类零件在切削力作用下,容易引起热变形及产生振动和变形、     

薄壁零件加工装夹方法及车削加工技巧

通常所说的薄壁零件是机械配套零件中认为的径向小、轴向尺寸较小的一种容易变形的零件,然而这种零件因为重量轻、消耗材料较少、具有较低的成本,从而被广泛运用。当前的车削加工工艺中普遍存在的容易变形的问题、较大的因素就是因为薄壁零件加工技术不成熟引起的,尤其是薄壁零件的装夹以及车削等环节,并没有经过大量的实践操作。本文从薄壁零件的加工装夹工艺以及车削的加工技巧两方面入手,介绍了成熟的薄壁零件加工装夹方法和车削加工技巧、能够有效的减少零件本身因为容易引起热变形以及振动变形导致的材料损失等问题。     

大型结构件浮动装夹自适应加工方法

正飞机大型结构件材料去除率高,加工完成后松开装夹,工件往往发生严重的弯曲、扭曲及弯扭组合变形。大型结构件的加工变形控制是材料、设计及制造等领域共同关注的研究热点。在制造领域,加工变形控制主要基于变形预测的结果进行工艺优化,从而实现加工变形控制,由于加工变形预测存在大量复杂因素,加工变形的精确控制已成为新一代飞机研制的重大技术瓶颈。针对加工变形精确控制难题,本文对大型结构件浮动装夹自适应加工方法进行了深入研究,论文主要研究工作如下。     

基于TOPSIS和MOEA/D的装夹布局方案规划方法

作为整个夹具设计中最为复杂和抽象的环节,装夹布局方案的规划直接影响着工件的加工质量、生产效率和制造成本。为此,在前期关于基于层次分析法与定位确定性的工件定位方案规划算法的研究基础上,进一步建立了一种基于逼近理想解排序法(TOPSIS)和基于分解的多目标进化算法(MOEA/D)的夹紧方案设计方法。首先,通过建立选择夹紧表面的层次结构模型,提出了计算候选夹紧表面贴近度的TOPSIS方法。其次,考虑到工件稳定性和装夹变形的双重因素,建立了同时满足夹紧阶段和加工阶段的装夹布局多目标优化模型,在利用切比雪夫方法对多目标函数进行正对性分解的基础上,构建了夹紧方案多目标优化模型的MOEA/D求解方法。最后,利用建立的方法设计出非规则零件钻孔用的装夹布局方案,并与现有夹具结构方案进行对比和分析,结果表明设计方案与现有方案完全吻合。基于TOPSIS和MOEA/D的夹紧方案规划算法易于编程实现,既能为任意工件合理地规划出夹紧方案,也能为计算机辅助夹具设计系统的开发提供理论支持。     

在车床上加工薄壁工件的装夹方法

通过设计一些夹具、芯杆等方法,在普通车床上就能加工某些尺寸精度和形状精度要求都比较高的薄壁工件,使工件在加工中减少或完全避免因受切削力和夹紧力影响产生的变形。     

柔性加工单元筹建的初步规划

柔性制造技术的发展,柔性加工单元(FMC)及柔性制造系统(FMS)在国外使用成功,为企业采用较高级的自动化加工设备和形成现代化高效益的生产手段,提供了应用选择的条件。企业在试图采用FMC或FMS时,必须掌握这方面的知识及最新动态,结合企业本身的需要和可能具备的条件,进行科学的切合实际的分析,拟订FMC工程筹建的初步规划。筹建FMC或FMS的基础条件是:资金、技术吸收能力及加工对象的适应性,而后者是最基础的。     

基于蚁群算法的异步并行装配序列规划方法

为了提高复杂产品的装配序列规划效率,利用蚁群算法的并行性及其搜索过程的独立性,对装配序列进行异步并行求解。首先,调整产品结构树的装配层次关系,并基于多色集合理论(PST)对装配层次结构进行形式化表达,建立PS层次结构树;其次,基于分治原则,建立全局并行、区域线性的蚂蚁搜索策略,对PS层次结构树进行逐层规划和整合计算,实现装配序列的异步并行求解,并提高求解效率;然后,为了解决非线性装配序列表达方式问题,建立装配序列树模型及其自相关矩阵。最后,通过实例验证了异步并行装配序列方法的可行性与有效性。     

基于聚类分析法的装夹规划算法研究

为解决计算机辅助工艺规划中的装夹规划问题,在定义加工单元的基础上,建立装夹规划数学模型,并提出了应用凝聚的层次聚类法求解该模型.把加工机床和工艺原理约束转换为加工单元间的距离,依据距离大小对加工单元聚类.根据加工顺序优先关系图,应用启发式算法对加工单元分组,对聚类的加工单元进行组间和组内排序.最后以零件ANC-101为例,验证了所提方法的有效性.     

形状特殊的零件加工偏心孔的装夹方法

介绍了一种特殊的零件在立车加工内孔五个偏心圆时,因偏心圆与中心圆圆心相差100~144 mm,也就是说装夹零件时卡盘爪已经夹不到基本圆中心上,因零件的几何形状限制,装夹部位高度只有35 mm,给找正带来很大困难和较大的安全隐患。经过钻心研制,打破了常规的装夹方法,自制副卡盘来装夹零件,找正时挪动副卡盘,即可保证装夹的稳定性,又提高了装夹精度,找正方便快捷。     

装夹方案与加工顺序综合优化方法研究

装夹方案和加工顺序对零件加工精度具有重要影响,尤其是对薄壁件的加工.不同的装夹方案和加工顺序都会造成不同的工件变形,甚至使工件报废.因此,基于装夹方案分析的加工顺序优化对薄壁件的加工精度控制有着现实的意义.建立了一个工件-夹具-刀具系统模型,可以分析装夹方案对工件变形的影响,并能以装夹方案为基础分析最优加工顺序.以一个典型薄壁件为例,进行了装夹方案和加工顺序优化分析,得出了装夹方案与加工顺序优化一般性的结论.     

基于功构单元的产品族规划方法

为更好地支持面向客户的产品多样化设计,提出了一种基于功构单元的产品族规划方法。该方法中,针对聚类细分的产品族客户需求,对其基本功能、扩展功能展开FBS(功能-行为-结构)进行功构分解,建立不同层次的功构单元;通过质量功能配置方法确定产品族及其功构单元的特征参数及其取值范围;采用功能流和IDEF0相结合的方法建立产品族FBS功构分解的底层功构单元的功能模型;基于该功能模型,通过谱系聚类建立产品族的不同层次的功构模块,确定基本功构模块、扩展功构模块;并由此通过功构单元结构及其特征参数的综合而建立基本模块族、扩展模块族,从而实现产品族规划。该方法应用于堆垛机的产品族规划,建立了堆垛机的功构模块及其产品族结构模型,从而验证了其可行性和有效性。     

间环装夹加工的改进

加工间环时,小立车传统装夹工艺需要先用4卡爪抓外圆车上平面和内孔,再翻面绷内孔车上平面和外圆.加工期间更换装夹方式会影响产品内孔外圆和平面的平面度与平行度,因此通过改进简化装夹加工工艺来提高工效,以保证加工质量.     

电火花线切割加工中不同类型工件的装夹方法

在电火花线切割加工中经常会遇到装夹不同类型的工件。对于不同类型的工件,必须采用不同的装夹方法,否则工件就可能夹不牢,导致工件移位或者倾斜,加工出来的工件不符合精度要求,有的甚至把工件夹变形,令工件报废。