圆盘剪剪切力计算与计算机仿真研究

介绍了圆盘剪剪切力理论计算的特点,建立了圆盘剪虚拟样机,在此基础上进行剪切力计算机仿真.对仿真结果进行分析,得出在ADAMS中用接触力模拟圆盘剪剪切力是可行的,所得到的仿真曲线能较好地反映圆盘剪使用过程中剪切力的变化规律.     

一种圆盘切边剪剪切力检测方法

介绍了传统圆盘切边剪剪切力的检测方法及其利弊,同时提出一种新的剪切力检测方案,并进行相应的理论分析.     

圆盘剪剪切钢板不平行度分析及对策

针对圆盘剪剪切镰刀弯问题,分析影响剪切平行度的主要因素,通过剪刃同步更换,优化调整剪刃垂直与水平刀缝,提高圆盘剪自动定位精度等措施,提高钢板镰刀弯控制水平。     

基于LS—DYNA的分条圆盘剪剪切力的计算研究

通过对分条圆盘剪剪切力计算公式的讨论,按实际生产需求设计了圆盘剪三维模型。利用LS—DYNA,建立铜板分条圆盘剪的有限元模型,进行非线性计算研究,获得了铜板剪切过程中的应力一应变状态、剪切力。与理论公式计算结果对比分析,肯定了铜板分条剪切模拟中应力一应变分布与塑性变形的准确性,得到的剪切力变化曲线,较好地反应分条圆盘剪剪切过程中剪切力的变化规律,文章采用的有限元动力学分析可以为薄板分条圆盘剪的设计与实际生产提供了理论支持。     

变宽度圆盘剪剪切过程仿真研究

简要介绍了变宽度圆盘剪工作原理,利用Pro/E软件建立了简化后的三维有限元模型,运用有限元分析软件DEFORM模拟了不同条件下简单曲线的剪切过程,得出了不同板厚以及速度对剪切的影响。通过分析,得出了一定规律,对变宽度圆盘剪的实际剪切过程有一定的指导作用。     

对不锈钢圆盘剪剪切的相关探索

圆盘剪是冷轧不锈钢生产过程中的关键设备,对产品尺寸和带钢表面质量的控制有着非常重要的影响。现主要介绍对于不锈带钢的剪切过程及影响剪切过程的因素,重点分析了剪切侧间隙、重叠量对整个剪切过程的影响。     

圆盘剪失效分析

H13（4Cr5MoSiV1）钢是一种强韧性兼备的热作模具钢,广泛应用于冶金行业的剪切设备。5H13钢是在H13钢基础上,将其碳含量（质量分数）提高至0．5％左右。我公司为某钢厂冷轧薄板线制造的5H13钢圆盘剪,出现崩刃而早期失效,而进口的相同规格圆盘剪使用正常。为此,从两种圆盘剪上进行取样分析,找出了5H13圆盘剪早期失效的原因。     

圆盘剪和滚切式定尺剪的剪切缺陷及如何提高其剪切质量

目前,我国中厚钢板年总产量约1000万t,拥有26套左右中板厚轧机,其设备技术改造已基本完成,但剪切过程中依旧使用50年代的斜刀剪,影响剪切效率和质量。圆盘剪和滚切式剪都是近年来刚起步的剪切方式,自然会存有剪切缺陷。对此,本文则以中厚板生产过程中圆盘剪和滚切式定尺剪的剪切缺陷为重点,并探讨其提高剪切质量的解决措施,以供参考。     

圆盘剪和滚切式定尺剪的剪切缺陷及如何提高其剪切质量

目前,我国中厚钢板年总产量约i000万t,拥有26套左右中厚板轧机,其设备技术改造已基本完成,但剪切过程中依旧使用50年代的斜刀剪．影响剪切效率和质量。圆盘剪和滚切式剪都是近年来刚起步的剪切方式,自然会存有剪切缺陷。对此,本文则以中厚板生产过程中圆盘剪和滚切式定尺剪的剪切缺陷为重点,并探讨其提高剪切质量的解决措施,以供参考。     

四剪刃圆盘剪控制系统及剪刃调整角度计算推导研究

介绍了四剪刃圆盘剪的工艺布置、控制系统配置及控制系统流程,对控制系统内剪刃调整角度参数进行了计算公式推导,对同类圆盘剪的控制系统设计具有良好的借鉴意义。     

切边圆盘剪的力能参数计算

本文论述青岛威龙推式酸洗机组中切边圆盘剪的设计计算,为今后同类机组中圆盘剪的设计计算提供了一定的依据,具有一定的参考价值。     

一种新型转塔式圆盘剪调整装置分析及计算

详细介绍一种新型转塔式圆盘剪的结构特点和基本技术参数;分析刀盘调整装置结构形式和工作原理;计算主要技术参数;并对刀盘侧隙、重叠量的选择作出简要说明。     

基于ANSYS/LS-DYNA的碎边剪剪切力计算分析

以碎边剪刀片的平刃剪切为基础,推导出斜刃剪切的刀刃曲线方程,利用ANSYS/LS-DYNA对这两种剪切方式下的钢板剪切过程进行动态仿真,并将有限元分析结果与经验公式计算得到的剪切力结果作比较,给出在不同剪切条件下的剪切力计算结果。分析结果表明:斜刃剪切时的剪切力比平刃剪切时小6到8倍。     

滚切式横切剪剪切力分析及应用

介绍滚切式横切剪的剪切力计算方法及分析影响剪切力的主要因素及调整方法。     

考虑剪切速度的三轴三偏心滚切剪剪切力计算与仿真研究

从剪切原理出发,并考虑剪切速度对剪切力的影响,通过理论分析和数学推导,确定了三轴三偏心滚切剪上刃当量剪切角和变形速度,并且确定了三轴三偏心滚切剪剪切力理论计算公式;并对剪刃运动轨迹进行了详细分析,在此基础上对宝钢厚板厂三轴三偏心滚切式双边剪剪切力进行了理论计算和有限元仿真研究。最后,对比仿真理论及剪切理论计算得到的结果,从而证明理论计算公式是可靠和实用的。     

基于ANSYS/LS-DYNA圆盘剪带钢剪切过程仿真研究

针对圆盘剪带钢剪切质量不高,且同时剪切过程中一些复杂的现象无法通过解析法或实验法得到有效解释的问题,根据圆盘剪带钢剪切过程的变形特点,基于对有限元分析理论的研究,利用ANSYS/LS-DYNA有限元分析软件,建立了切边圆盘剪剪切带钢的有限元仿真模型,对带钢动态剪切过程进行了弹塑性有限元分析。通过仿真计算分析,得到了带钢断裂过程中应力应变分布情况,导出了剪切过程中剪切力的变化规律曲线以及剪切过程中废边的运动状态规律。研究结果表明:有限元分析法计算剪切力具有一定的有效性,与实际剪切过程相符;另外,由于有限元模拟结果可靠,可作为圆盘剪设计制造的依据。     

圆盘剪工艺参数仿真分析

通过对圆盘剪的工作原理和剪切机理的研究,利用ANSYS/LS-DYNA来对圆盘剪剪切铝带三维模型进行有限元分析,并采用显示动力学模块对剪切过程进行了有限元分析。分析了铝带剪切断裂的过程,得到了铝带剪切过程中的应力、应变随时间的变化,断裂区上特定单元的应力、应变变化。仿真研究了工艺参数如重叠量、侧向间隙、带料厚度、剪切速度等对铝带剪切品质的影响,进行分析和研究,提高了剪切品质。     

双轴双偏心滚切剪剪切力分析

在对滚切剪剪切状态综合分析的基础上,探讨了滚切剪在剪切过程中的力学特性,推导了适合滚切剪的剪切力解析表达式,找到了剪切力的变化规律;并根据某企业滚切剪的具体参数,对其剪切力进行了计算校核,开展了滚切剪关键零部件的有限元分析,为零部件的设计和电器控制系统的布置提供了指导.     

圆盘剪切力与带钢的振动研究

带钢在切边过程中,圆盘剪刀盘处带钢的振动对生产起着非常重要的作用,对带钢的振动进行有效的控制,可以提高带钢切边的质量。针对某冷轧厂切边圆盘剪在剪切带钢时偶尔出现的振动情况,计算了剪切2mm带钢时的剪切力,为切边圆盘剪切力的计算提供了理论依据,并利用有限元分析软件Patran&Nastran,对不同厚度的带钢进行了模态分析,通过圆盘剪的转频与带钢固有频率的对比,计算出带钢与圆盘剪出现共振时带钢的速度,对带钢的振动进行了有效的控制。     

酸洗线双头圆盘剪故障诊断分析

某钢厂酸洗线双头圆盘剪旋转装置发生卡阻故障,在对其装配、设计进行各种诊断并进行试验分析后,最后诊断出故障源为回转支承轴承,解决了实际问题。