无卤阻燃改性环氧酚醛玻璃布层压板

对普通环氧树脂玻璃布层压板进行无卤阻燃改性,制备了一种无卤含磷环氧酚醛玻璃布层压板,并研究了层压板的各项性能.结果表明:该层压板具有良好的耐热性、电绝缘性及力学性能,阻燃等级达到V-0级.     

新型耐高温环氧玻璃布层压板的研究

以酚醛环氧树脂和自制环氧树脂为基体树脂,4,4′-二氨基二苯砜(DDS)为固化剂,氢氧化铝为填料制备环氧玻璃布层压板,并对层压板的耐热性、电气绝缘性能和力学性能进行测试分析。结果表明:环氧玻璃布层压板的性能十分优异,玻璃化转变温度达到187℃,相比电痕化指数(CTI)大于600 V,常态(23℃)和热态(180℃)的弯曲强度(纵向)分别达到528 MPa和456 MPa,热态保留率达86%;其性能与H级聚二苯醚玻璃布层压板和H级改性双马来酰亚胺层压板的性能相当,适合作为在150~180℃下使用的耐高温结构材料和电气绝缘材料。     

耐电痕化阻燃环氧层压板的制备和性能研究

采用自制的高耐热磷环氧树脂(ED)与脂环族缩水甘油醚环氧树脂(EM)制备了阻燃环氧层压板,并对不同树脂配比的浇铸体及玻璃布层压板性能进行比较分析。结果表明:当m(ED)∶m(EM)为6∶4~7.5∶2.5时,浇铸体的CTI为600,阻燃等级达到UL 94 V-0级;当m(ED)∶m(EM)=6∶4时,环氧层压板的拉伸强度与弯曲强度分别达到530 MPa和610 MPa,冲击强度达到73.5 k J/m2,且具有优异的电气性能。     

高性能无卤阻燃环氧灌封胶的研究

以DER 331、含磷环氧与自制改性环氧为基体树脂,氢氧化铝为阻燃填料,甲基四氢苯酐为固化剂,成功制备了一款高性能无卤阻燃环氧灌封胶,并对其力学性能、电气绝缘性能和阻燃性能进行研究。结果表明:当含磷环氧树脂添加量为30份、自制改性环氧树脂为20份、阻燃填料为30份时,环氧灌封胶的性能达到最佳,其中拉伸强度达到36.1 MPa,阻燃性能达到UL94 V-0级,相比电痕化指数(CTI)达到600 V。     

含氮酚醛树脂的合成研究

介绍了含氮酚醛树脂的合成方法,研究了原料配比、催化剂种类及用量和pH值对合成含氮酚醛树脂的影响。结果表明:当酚、醛、有机胺的配比为10∶8∶2,催化剂M2用量为4%,pH值为10时,合成的含氮酚醛树脂产率最高,含氮量最大。用该含氮酚醛与环氧树脂复配制备的环氧酚醛玻璃布层压板具有较好的阻燃性能、力学性能和电气性能。     

环境友好型无卤阻燃苯并(噁)嗪树脂玻璃布层压板的研制

以自制的磷腈阻燃剂与氢氧化铝复配协效阻燃苯并(噁)嗪树脂,制备出了一种不含锑、铅、汞、镉、六价铬和卤素的环境友好型无卤阻燃玻璃布层压板,研究了阻燃剂对板材性能的影响,确定了复配阻燃剂的最佳配比.结果表明:当磷腈阻燃剂的质量分数为5%、氢氧化铝的质量分数为10%时,层压板阻燃性可达到UL-94V-0级,平行层向击穿电压可...     

环氧树脂电气层压板

本文综述环氧电气层压板的制造过程,包括补强材料玻璃布的选用,环氧胶粘剂的配方和制备,上胶及压制的工艺过程,以及脱模剂的选用,并介绍了几个典型的环氧胶粘剂的配方和环氧电气层压板的性能,比目前大量使用的环氧酚醛玻璃布层压板性能好,特别是有的具有阻燃性,有的具有较好的耐热性。此外也可用来制造玻璃布基覆铜箔板。     

不同结构含氮酚醛/环氧阻燃玻璃布层压板的研究

介绍了一种不同结构含氮酚醛/环氧阻燃树脂合成及其阻燃玻璃布层压板的制备方法,研究了不同结构的含氮酚醛树脂用量对层压板性能的影响,特别是阻燃性能的影响。试验结果表明,当不同结构含氮酚醛树脂的加入量为树脂体系40%时,其氧指数为33%,离火后有焰燃烧时间为4.5s,弯曲强度为425MPa,击穿电压为38kV。该层压板的综合性能优于单一结构的含氮酚醛/环氧玻璃布层压板。     

EPGM305环氧玻璃毡层压板的研制

采用耐热改性剂对环氧树脂进行改进,分别选用A、B、C 3种不同类型的短切玻璃毡制备环氧玻璃毡层压板,并对其力学性能及电气性能进行测试和分析。结果表明:经改性环氧树脂制备的环氧玻璃毡板的耐热性能显著提高,其中使用A型短切玻璃毡制备的改性环氧玻璃毡层压板的综合性能较好,满足IEC标准中EPGM305玻璃毡板技术指标的要求,达到H级耐热等级,并与国外同类产品的技术水平相当。     

H级阻燃环氧玻璃布层压板的研究

本文介绍了阻燃环氧树脂改民双马来酰亚胺浸渍树脂的一般性能,以及由此 浸渍树脂的行的阻燃性双马来酰亚胺玻璃布层压板的电气物理特性。     

FR-4层压板用胶粘剂配方的研究

本文简要地介绍了环氧树脂的燃烧及阻燃机理,着重讨论了自熄性环氧玻璃布层压板用胶粘剂的配方,通过一系列研究确定了胶粘剂的最佳配方,用此配方试制的自熄性层压板性能达到了国外FR-4同类产品技术标准.应用红外光谱、热失重和差热分析等测试技术对环氧体系的固化反应和热稳定性进行了探讨.     

F级高强度环氧玻璃布层压板的研制

论文介绍了 F级高强度环氧玻璃布层压板的研制情况 ,研究了环氧树脂胶粘剂的合成 ,玻璃布层压板的制备工艺 ,原材料的影响因素及层压板性能。结果表明 ,F级高强度环氧玻璃布层压板具有高温下机械强度、浸水后绝缘电阻保持率较高等特点 ,可用作 F级大型、高压电机、电器设备的绝缘结构零部件 ,并可在潮湿环境中使用。     

H级阻燃环氧玻璃布层压板的研究

本文介绍了阻燃环氧树脂改性双马来酰亚胺浸渍树脂的一般性能,以及由此浸演树脂制造的阻燃性双马来酸亚胺玻璃布层压板的电气物理特性。     

大型电机用耐电痕化环氧玻璃布层压板的制备与性能

本研究开发了一种高耐热环氧基体树脂并以玻璃布为增强材料，通过高温热压工艺制备了玻璃布层压板，对基体树脂及其固化物，以及层压板的性能进行了分析。结果表明：该环氧基体树脂固化物具有较高的耐热性和良好的力学性能，其玻璃化转变温度高达201℃，5%热失重温度达到367℃；其拉伸强度与弯曲强度分别为76 MPa与82MPa。制备的层压板具有良好的综合性能，拉伸强度为411 MPa，压缩强度为480 MPa，冲击强度达到226 kJ/m2，室温与180℃下的弯曲强度分别为633 MPa与416 MPa，相比电痕化指数（CTI）可达到550。     

苯并(口恶)嗪亚胺玻璃布层压板的研制

研究苯并噁嗪亚胺树脂的合成工艺,并利用其制备玻璃布层压板,经对该产品的性能进行全面测试。结果表明,采用苯并噁嗪亚胺树脂制备的玻璃布层压板其制造成本、工艺及性能均优于苯酚改性二苯醚树脂层压板和环氧改性聚胺酰亚胺树脂层压板。     

发电机定子端部支架用高强度耐热型层压板的研制

本研究用自制树脂中间体、环氧树脂、胺类促进剂合成一种耐热树脂,并用该耐热树脂制备玻璃纤维层压板。通过对玻璃纤维层压板的机械性能和电气性能进行测试,结果表明,J0995高强度耐热型层压玻璃布板完全满足发电机端部支架的技术要求。     

BMI/环氧共聚树脂基层压板的研究

引言双马来酰亚胺分子中含有双链,可与含活泼氢原子或双链的化合物反应制得耐热性高、热稳定性好的聚酰亚胺。本研制工作就是采用双马来酰亚胺和双酚A型环氧树脂及其改性剂为原料,探索加料次序对BMI/环氧共聚树脂性能的影响,并研究玻璃布层压板和碳布层压板等复合材料的性能。     

特高压直流输电换流阀用绝缘结构件的研制

介绍了特高压直流输电换流阀用绝缘结构件的研制过程,采用无卤低分子脂环族环氧树脂、胺类固化剂、含P环氧树脂固化剂、含P添加剂,合成了具有较好耐热性、阻燃性,高CTI值的环氧树脂。并对其预浸料制备工艺、压制成型工艺进行分析。结果表明:研制的特高压直流输电换流阀用绝缘槽梁、拉带、螺杆实现了无卤阻燃,其相比电痕化指数(CTI)达到600 V以上,主要力学性能、电气性能达到或超过国外同类产品的技术水平。     

RF—环氧体系网链结构与力学性能的关系

一、前言用间苯二酚甲醛(RF)树脂做为环氧树脂的固化剂,可使固化体系的高温力学强度显著提高。用 RF 树脂代替苯酚甲醛(RF)树脂制得的玻璃布层压板,克服了以 PF—环氧体系为本体树脂的玻璃布层压板热态抗     

环氧树脂/改性双氰胺玻璃布复铜箔层压板研试报告

1.前言国内目前成批生产的环氧树脂-玻璃布复铜箔层压板,其品种有:(1)环氧树脂/苯酐-玻璃布的;(2)环氧/酚醛树脂/玻璃布的;(3)环氧树脂/双氰胺-玻璃布的。其中第(8)种板因其具有较高的耐浸焊性和半透明淡蓝色的外观,颇受用户