环模式秸秆压块机挤压轮磨损研究

应用ANSYS软件模拟环模式秸秆压块机对秸秆颗粒进行挤压,基于挤压轮的应力分布特点,分析挤压轮的磨损。通过分析确认,挤压轮边缘区域磨损比中间区域磨损严重,主要原因是秸秆颗粒在轴向分布不均匀。通过显微镜观察挤压轮磨损表面形貌,确认挤压轮的磨损形式主要为磨粒磨损和疲劳磨损。     

秸秆粉碎翻压还田及地膜清理一体机的设计

本设计研究旨在提高地膜清理效率、丰富秸秆粉碎设备功能、降低工作时产生的噪音、进一步实现智能和谐。通过市场调研了解目前存在的实际问题,怎样解决这些问题,通过理论计算和模拟出三维设计,作出模拟机来实验,最后完善最终一体机的设计。设计出集秸秆粉碎、秸秆翻压还田、根茬粉碎及地膜清理等功能于一体的实用型农业机械。秸秆粉碎翻压还田及地膜清理一体机设计研究主要着眼于整车结构及驱动控制平台、秸秆割断装置、秸秆传送机构、秸秆粉碎机构、秸秆根茬粉碎机构、地膜清理机构、外围电路控制系统以及其他辅助部件组成。控制系统是以STM32单片机为主控芯片,通过继电器控制电机的运动;其他辅助电气元件包括12864液晶显示屏、通过液晶屏幕实时显示系统的工作状态,方便快捷、人机交互性好、简单易操作。本作品设计研究是在现代技术的基础上,将机械原理与美学相结合,以车辆人机工程学和相关工业设计理论为依据,最终完成对产品的设计,并使产品系列化。本课题研究的目的秸秆粉碎翻压还田及地膜清理一体机的设计,并为今后的相关设计研究提供依据。     

螺旋式秸秆粉碎成型机的设计

研究优化设计一种多刀组秸秆粉碎与压块一次性完成的设备,把秸秆等生物质原料粉碎压缩制成高效、环保燃料或饲料,其具有自动化程度高、效率高、成本低、耗电少、操作简单等优点,特别是对防止环境无污染卓有成效.     

旋转式秸秆压实机的优化设计

为提高秸秆压块的生产率,设计了一种旋转式秸秆压实机,并介绍了其工作原理。这种压实机的特点是预压、压实和推出三个阶段同时进行,大大缩短了秸秆成型周期。在三个阶段中,用时最长的那个阶段决定了秸秆压块成型周期,所以建立了生产一定质量的秸秆压块所用的时间最小优化的数学模型。最后,针对仿真实例进行目标优化,得到一种功率分配优化方案。     

小麦秸秆粉碎装置试验台的设计分析

针对秸秆还田机粉碎质量低和粉碎功耗高的问题,按照秸秆粉碎的田间工作原理设计了秸秆粉碎试验台,为秸秆粉碎试验研究提供了保障,为秸秆粉碎还田机参数选择提供了依据。     

秸秆揉碎(搓)机集锦

秸秆、饲草揉碎机是广泛用于粗饲料加工的一种机器.一般都集揉切碎和粉碎等机型之优点,可将农作物秸秆(玉米、高粱、小麦等秸秆)、牧草、藤蔓等作物茎秆揉碎成丝状段,既可直接用于喂饲牲畜,也可将其青贮、氨化、碱化或进行其他加工(压块、压饼).揉碎可提高饲料利用率,扩大了饲料资源.     

保护性耕作中的秸秆肥料化利用

分析了秸秆肥料化利用在保护性耕作中的作用与意义。探讨秸秆粉碎覆盖还田、秸秆粉碎浅旋还田、秸秆粉碎旋耕还田和秸秆留茬固土4种秸秆肥料化利用模式。介绍了保护性耕作秸秆还田技术的应用效益。     

秸秆反应堆作业机布料装置的设计与研究

为解决华北地区秸秆反应堆一体作业机铺秸秆过程中需要预处理秸秆问题，文中设计了位于秸秆反应堆作业整机上的可自粉碎秸秆的布料装置。基于棚室秸秆生物反应堆农艺要求，确定了布料斗整体结构，明确了双螺旋式秸秆粉碎刀辊具体参数，确定了防堵辊、传送带、菌种下料辊、菌种打散辊的结构和主要参数。根据整机前进速度、秸秆掩埋深度和秸秆菌种比例要求，确定了各部分转速，利用链传动传递动力，完成布料斗粉碎秸秆布料到沟槽中并按比例洒落菌种的作业流程。利用ANSYS Workbench对粉碎刀辊进行模态分析，证明其转速满足实际工况。利用EDEM软件对菌种打散辊作业过程进行仿真，利用Design-Expert10.0.7软件进行方差分析，确定了其最佳参数，采用6片打散片，转速75 r/min,前进速度4 m/s,可实现最佳菌种洒落平整度，达到菌种均匀洒落要求。     

2005年我国秸秆综合利用取得新进展

秸秆综合利用一直是我国各级政府倡导的一项重要举措.政府及其科技部门为此进行了积极的努力,取得了可喜的成绩,使我国秸秆综合利用工作在前几年以秸秆粉碎还田为主的利用模式的基础上,更在生物质能源、秸秆饲料化加工等方面取得新的进展.从更深层次和更高的技术领域扩展了秸秆的综合利用.     

燕峰牌秸秆压块机

燕峰牌秸秆压块机压块饲料的原料是玉米秸秆、稻草、麦秸、牧草等,在加工过程中经过熟化艺,挤压过程中的秸秆温度可达到90～130℃．使饲料由生变熟．有特别的焦香味,无毒无菌,牲畜采食率可达到100％。在秸秆饲草压块过程中,还可以添加各种豆类、粮食等精饲料,提高饲料中的蛋白质及各种维生素、微量无素的含量,增加饲料的营养价值,进一步提高喂养肉牛、奶牛的效率,提高出肉率和产奶量。     

机械化秸秆粉碎直接还田技术初探

根据农业机械必须与农艺要求相适应的原则,结合任村镇实际情况对秸秆还田机进行了初步研究,详细介绍了机械化秸秆粉碎直接还田技术的含义与作用、主要技术内容、机械化作业实施要点,以及秸秆粉碎还田机的主要构造和工作原理,并阐述了玉米根茬粉碎直接还田机械化技术。     

南方青贮、鲜食玉米机械化秸秆还田替代技术研究

针对南方的青贮及鲜食玉米产区机械化秸秆还田程度极低的现状,根据不同地形地貌的种植区选配高效适用的秸秆还田机对秸秆及根茬进行粉碎灭茬、埋茬,测定碎茬深度、根茬粉碎率等一系列指标,结合各机具的匹配动力、作业宽幅和作业效果等研究秸秆还田替代技术模式,由此提升秸秆转化有机质的效果,为土壤提供绿色肥料,达到减施化肥的目的。     

基于TRIZ和AD的集成创新设计模型及其应用

结合TRIZ理论和AD理论的优势,建立了面向功能的新产品集成创新设计模型,以AD理论的产品设计流程为主线,由用户域映射得到产品的功能域,优先应用功能导向搜索查询、类比其他领域的产品工作原理、结构及效应,以TRIZ的最终理想解(IFR)及进化法则指导AD的功能分解,应用TRIZ工具进行解耦设计,并应用AD信息公理进行方案评价筛选。基于该模型进行了秸秆粉碎成型一体机的创新概念设计,验证了模型的可行性。     

基于有限元的秸秆压块机主轴箱体的热应变分析

基于热传导及热弹性力学的指示,利用三维建模软件Pro/E 4.0建立了压块机主轴箱体在工作状态下的稳态温度场和热变形的三维热分析有限元模型。运用有限元分析软件ANSYS分析了其在稳态热平衡状态下的温度分布情况及变形特点,并通过理论计算验证了有限元分析的可靠性。通过对压块机主轴箱体的这种热变形分析研究,为压块机主轴箱体的设计提供了参考依据。     

秸秆压块机使用中应注意事项

秸秆压块机这几年得到大量推广,但它在使用中应注意一些细节,不然会造成机器闷机现象,既耽误工作时间又影响生产效率。根据我个人几年的工作经验,总结了一些在生产时注意的细节,这样可以在生产时较少造成闷机现象,使机器顺利的工作,可提高工作效率。秸秆压块机在使用时应注意以下几点:一、做好开机电源接通正常,进行开机。开机后要让机器空转五分钟,开机顺行依次是先开主机,然后是搅拌,接着是上料,最后是出料。关机顺序正好相反,是最后关主机。机器空转没有异常情况,开始慢慢上料,注     

基于PLC的金属压块机控制系统设计

以金属压块机为对象,在对其工作方法和控制方式及其流程进行了研究,为了实现自动化,以三菱中型号为FX_(2N)-32ER PLC为主控器取代原剪切机的机械控制,对传统设备进行改造,基于GX-works软件,利用顺序控制的设计思路开发了控制程序,并逐步分析说明所设计程序的运行功能,实现金属压块机压缩成型与出料工作。通过金属压块机及PLC控制的研究,论证了PLC控制技术在金属压块机中是可行的。     

基于PLC小型压块机电气控制系统的设计

针对小型压块机工作原理工艺要求，重点介绍了其自动控制过程，并对控制系统进行了硬件设计，给出了压块机PLC控制系统外接线图，对I/O端子及内部继电器资源进行了分配，软件编程方法采用顺序控制设计法，并根据此方法设计了压块机自动控制系统的梯形图。     

上海地区小麦不同机械化种植模式的试验

以上海地区常用小麦品种"杨麦-16"为试验材料,研究秸秆二次粉碎、旋耕、反转、深翻等不同作业模式下对小麦机械化种植的影响。试验结果表明:在小麦机械化条播技术环节中,深翻作业增产效果最好,反转灭茬优于旋耕;秸秆二次粉碎效果并不明显;整体而言,机械条播优于撒播。     

浅谈棉花秸秆粉碎还田技术的实践

解释了棉花粉碎还田技术,介绍了棉花秸秆还田机的关系,分析了棉花秸秆粉碎还田技术的主要技术要点,阐述了秸秆粉碎还田的意义与作用.     

徐州研制开发的秸秆固化成型机试验成功

由徐州市农机技术推广站研制开发的9JGC-400型农作物秸秆固化成型机试验成功，具备小批量生产条件。该机具主要用于玉米、小麦、水稻、豆类、花生、山芋、棉花（牧草）等农作物秸秆压块成型为棒状的固体颗粒生物质燃料（或牧畜饲料）。压块成型后的颗粒密度0．8～1．4g／cm^3,直径25～35mm，长度大于10mm，成型率大于92％，便于贮存和运输。