多工位喷嘴加工气动夹具设计与应用

为提高喷嘴零件加工质量及效率,新制定一份工序集中的数控加工方案。根据其第三道工序的加工要求,分析了定位装置、夹具体及夹紧装置结构,设计并制造一套快速装夹的钻铣专用气动夹具。使用结果表明加工精度稳定,操作方便,加工效率及质量显著提高,实际应用效果良好。     

泵盖加工工艺分析及偏心孔车削夹具设计

通过对高压泵盖的加工工艺及其在加工过程中常见问题进行研究与分析,在提高泵盖加工质量及效率的基础上,制定一份工序集中的数控加工方案。根据其第三道工序的加工要求,分析了定位装置、夹具体及夹紧装置结构,设计并制造一套快速装夹的偏心孔车削夹具。实践表明该加工方案操作便捷,精度稳定,效率及质量显著提高,应用效果良好。     

数控铣床编程中的工艺分析

分析数控铣床编程中工艺分析的内容、方法及影响数控加工质量的工艺问题，并提出相应的工艺措施，以有效提高数控加工的质量和效率。     

数控加工进给速度调节及程序控制方法

中高档数控装置控制面板常配置有速度倍率修调旋钮,用于在数控机床加工过程中适当调节进给速度,以兼顾较高的数控零件加工的效率和质量。文中解析了数控机床进给速度调节及其控制方法,介绍了华中数控中高档数控装置配置的进给速度倍率修调模块硬件及软件实现方法。     

基于NX（UnigraphicsNX）的叶片零件多轴数控加工研究

多轴加工数控编程一直是航空发动机中叶片加工的关键技术。为了提高叶片零件的加工效率,UG软件的CAM模块中解决了叶片零件加工刀具轨迹生成及数控加工代码生成问题。这样对提高叶片零件加工质量和效率及降低生产成本有着十分重要的意义。     

钻机开槽滚筒加工新方法

针对钻机圆弧型不完全开槽滚筒的结构特点,通过工艺分析及数控编程,根据数控车削中心的加工特点,给出加工此类不规则线型的一种新方法,有效提高了生产效率和加工质量。     

利用自制复合刀具进行数控加工的尝试

在机械加工企业,为了提高数控设备利用率,保证零件加工质量,制定合理的数控加工工艺是非常重要的.本文针对提高加工效率的瓶颈问题,以一复杂零件为例,通过自行设计复合刀具,改进数控加工工艺,在提高加工效率的同时,节约了购王刀具的费用,降低了生产成本.     

航空薄壁结构件数控加工变形控制研究

加强航空薄壁结构件数控加工变形控制,充分掌握可靠信息及关键因素,在提高航空薄壁结构件加工效率方面意义重大。因此,探究了结构件数控加工变形原因,分析了数控加工变形控制策略,旨在保障结构件质量。     

端面环形槽数控加工编程优化方案分析

随着自动化数控加工设备的普及应用,如何充分发挥这些先进设备的加工优势,提高企业数控加工能力,从而快速有效地提高产品的加工质量和加工效率是目前机械制造业普遍关注的焦点之一。而零件的数控加工程序是数控机床工作中不可缺少的重要组成部分,如果零件加工程序编制不出来,则机床便无法工作,而加工程序编制的不好,会导致零件加工质量及加工效率不高,从而使机床使用效果不佳。     

数控自动化加工工艺设计

数控加工工艺作为一种新型的零部件自动化加工技术,有效地改变了传统机床中存在的零部件加工质量差以及加工效率落后等现象,对提高零部件生产和加工效率具有非常重要的作用。鉴于此,在使用数控自动化技术加工零件或者工件的过程中一定要采取合适的加工方式。本文先对数控加工技术进行分析,然后结合实际案例分析如何提高数控自动化加工工艺。     

32位CNC装置和系统的开发研究

本文论述了３２位CNC装置和系统开发研究的必要性和可能性。分析了CNC 功能模块化结构的发展趋势。讨论了提高数控加工速度、精度及效率的途径。提出了数控加工系统的研究方向．     

复杂骨架类零件数控加工工艺研究

以复杂骨架类零件为例,研究其数控加工工艺并制定出工艺规程,提出数控加工过程中的加工工艺路线的确定原则、选择要点及数控加工工艺设计的方法,以保证复杂骨架类零件的加工质量,提高数控设备的生产制造效率。     

模具数控程序的高效设计及刀具轨迹的优化

通过介绍提高数控程序编制效率的途径及方法,说明了如何对数控程序刀具轨迹的质量进行优化,从而为数控工艺与编程的技术人员提供参考。针对相应产品的加工特点结合机床的切削性能来确定最佳的刀具轨迹路径设计方式,可达到提高加工效率的目的。     

包络法立铣刀螺旋槽数控加工模拟技术

通过研究包络法立铣刀螺旋槽数控加工模拟,完成了包络法立铣刀螺旋槽数控加工3D模拟技术。为实现立铣刀3D数据模型并最终提高立铣刀螺旋槽数控加工质量、加工效率及降低加工成本奠定了基础。     

数控加工中工艺路线设计原则及方法

工艺路线与流程的优化与变革,不仅仅可以提高数控加工效率与数控加工质量,同时也能够推动数控加工技术的发展,提高数控编程效率。将针对于数控加工中,工艺路线的设计原则以及在数控加工实际操作时所需要采用的工艺路线的设计方法进行详细的剖析,以保障在加工机械零件时,获得最优化的走刀路线,确保数控加工程序不繁杂、简单、保质、高效。     

陶瓷防护板切割机床的改进和工艺研究

针对我国防护板切割加工行业中碳化硅陶瓷板材切割加工时表面质量差的问题,以及高效率、高精度和高质量的生产需求,对龙门数控大型切割加工装置进行改装,并使用其进行生产加工试验。通过对夹紧装置结构的改进,提高了切片夹紧的可靠性和稳定性;同时增加了转台编码器,提高了旋转定位精度;并通过对工艺参数的优化,提高了切割表面的质量;利用数控程序进行自动切割,提高了生产效率,改善了切缝处的面形质量以及尺寸精度。改进后的装置已应用到碳化硅陶瓷板材切割加工的相关行业中,在我国防护板复合型板材的加工领域内具有较强的针对性,具备广阔的市场前景。     

浅析刀具对数控加工质量的影响

数控加工中,刀具的选择很重要,不仅影响机床的加工效率,而且直接影响加工质量。对数控刀具总的要求是安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好,在此基础上综合考虑工件材料的切削性能,机床的加工能力,数控加工工序的类型,切削用量以及与机床和数控装置工作范围有关的诸多因素。     

刀剪磨削微自动生产线的设计

为解决当前刀剪数控磨床加工时生产效率低、劳动强度大、质量不稳定等问题,设计了刀剪磨削微自动生产线。对这一生产线的总体布局、主要创新点、上下料装置、专用工装夹具及紧固装置进行了介绍。这一生产线可以有效提高刀剪的磨削效率,适用于刀剪磨削大批量生产。     

计算机虚拟仿真技术在数控加工中的应用研究

在数控加工过程中,虚拟仿真技术的应用,可以有效提高数控机床的使用效率,保证加工质量。本文简单阐述了虚拟仿真技术在数控加工中的意义、特点及发发展前景,对计算机虚拟仿真技术在数控加工中的应用进行了探讨。     

塑料模具型腔数控加工过程优化设计

塑料模具数控加工技术在生产加工过程中起着重要的作用,工作人员在对塑料模具型腔数控加工的时候,其主要目的就是从整体上提高模具的加工能力、加工效率和加工水平。除此之外加工技术人员还要对模具数控加工过程中的参数进行充分的优化,来对这些优化的模型进行大体标准合理的模型构建。塑料模具数控及施工技术对现代自动化以及数字化加工技术有着至关重要的作用和意义。数控加工过程中的高效率模式在当今的机械领域能够为其他新兴技术带来优势,因此,如何有效提高料模型数控加工模式效率的优化系统,并且为整体的塑料模具数控加工工艺提供基础的保障功能、有效提高塑料模具加工过程中的生产效率和质量的数控加工技术模型探究,是本篇文章的研究课题之一。