基于UG的整体叶轮五轴数控仿真研究

整体叶轮是发动机的关键部件,叶轮加工是影响发动机性能的一个重要环节。叶轮加工常常是对在一个毛坯上的叶片和轮毂进行整体加工,其加工难点在于流道和叶片,而且对刀具空间、刀尖点位和刀轴方位也要精确控制,并合理使用刀具。针对整体叶轮数控加工的特点和难点,本文系统地提出了基于UG的数控仿真方案及其步骤,对整体叶轮进行数控加工刀具轨迹仿真,成功获得无干涉刀具轨迹、实体仿真结果和五轴数控加工的NC程序。     

基于UG NX6.0的整体叶轮数控加工仿真研究

针对整体叶轮数控加工的特点和难点,本文系统地提出了基于UG NX6.0的数控加工仿真方案和步骤,应用UG NX6.0对整体叶轮进行数控加工刀具轨迹仿真,成功获得无干涉刀具轨迹、实体仿真结果和五轴数控加工的NC程序.     

某航空整体叶轮五轴加工关键技术研究

介绍了整体叶轮的功能作用、技术要求及加工难点等;系统介绍了某轴流式航空整体叶轮的加工流程;详细解析了各个环节的核心技术,包括工艺、夹具、刀具、刀位轨迹设计、仿真验证以及实际加工等。经验证,采用该工艺流程及刀轨策略非常成功,加工出的整体叶轮达到了设计和精度要求。最后,提出了整体叶轮下一步研究的重点及待解决的问题。     

基于POWERMILL的航空整体叶轮五轴数控加工研究

航空整体叶轮是航空发动机的核心部件,整体叶轮的加工技术体现了一个国家装备制造业的发展水平。绍了整体叶轮的功能作用、技术要求及加工难点等;系统介绍了某轴流式航空整体叶轮的加工流程;详细解析了各个环节的核心技术,包括工艺、夹具、刀具、刀位轨迹设计、仿真验证以及实际加工等。经验证,采用该工艺流程及刀轨策略非常成功,加工出的整体叶轮达到了设计和精度要求。最后提出了整体叶轮下一步研究的重点及待解决的问题。     

基于UG、VERICUT和PRODUCTION MODULE复杂曲面数控加工仿真与优化

在复杂曲面数控加工中,整体叶轮的加工具有很强的代表性,本文根据整体叶轮的结构特点分析了数控加工工艺路线;通过UG设置刀具走刀轨迹,UG/Post Builder后置处理器生成NC代码;运用VERICUT软件进行了数控加工仿真;运用Production Module软件对叶轮加工进行了优化分析。避免了碰撞和干涉、降低生产成本、提高了生产率。     

微小叶轮精加工轨迹多目标优化方法研究

微小叶轮作为微型发动机的重要组成部分,其加工质量将直接影响到发动机的整体性能。在讨论了加工过程中需要克服一般整体叶轮叶片扭曲严重且为自由曲面、流道狭窄容易撞刀等共同难点外,加上其整体尺寸的缩小将使加工表面质量更加难以保证,从而提出了一种针对微小叶轮的刀具轨迹规划及精加工轨迹优化方法。即首先确定了以效率为主的粗加工轨迹规划和在保证质量基础上的精加工轨迹规划目标,运用仿真软件保证刀具轨迹无撞刀、干涉的情况下,其次对精加工刀具轨迹参数进行了以表面残留高度最小的优化目标,运用双因素方差分析法确定影响表面质量的主要因素为走刀步长,最后通过图表的形式分析走刀步长对叶片和轮毂表面质量的影响规律,从而得到了一套完整的保证微小叶轮加工效率和整体表面质量的加工方法,对实际加工有一定的指导意义。     

整体叶轮鼓形刀五坐标数控加工刀位轨迹生成

研究了用鼓形刀具进行整体叶轮五坐标数控加工的编程技术.根据鼓形刀具的几何特点,设计了一种无干涉的鼓形刀刀位轨迹生成算法,开发出整体叶轮五坐标数控加工程序生成功能模块.通过算例,证明设计的鼓形刀无干涉刀位轨迹算法是切实可行的,与球头刀相比,对于同样的残留高度,可以增大加工行距,使刀轨长度变短,可提高整体叶轮数控加工的效率.     

UG环境下的叶轮高速铣削加工技术研究

针对整体叶轮的特点,结合高速切削(HSC)技术和多轴数控加工技术,总结出适合整体叶轮高速铣削所需要的刀具和切削用量等参数,制定数控加工工艺方案,并实现计算机刀路轨迹仿真.针对五轴铣削加工中心HERMLE创建专用后置处理程序,得到完备的数控加工仿真文件、NC程序和最优车间文件,并实现叶轮实体加工.     

5轴叶轮粗加工过切与碰撞综合检测修正研究

针对复杂多曲面叶轮的5轴粗加工刀轨自动生成问题,提出一种基于使用平头立铣刀的无过切,干涉的刀具轨迹生成算法。通过对整体叶轮5轴加工中可能出现刀具与叶片干涉的问题,提出了一种干涉检测方法。依据检测结果对干涉进行处理,从而避免实际加工时干涉的发生。方法考虑了刀具运动路径上全部刀位点与叶轮的位置关系,计算量小,对于叶轮数控加工编程中大量刀位数据的干涉检查,可以显著地节省计算机运算时间。     

基于非均匀余量的超薄叶片叶轮工艺优化策略

针对超薄结构叶片整体叶轮在制造过程中产生的较大切削变形,分析了薄壁叶片在集中载荷下的变形规律,应用了非均匀余量的工艺优化方案。依据优化后的工艺基于NX对实际生产中的轴流式整体叶轮进行了刀具轨迹规划并进行加工试验,检测得到最大误差优化率为59.87%,平均误差优化率51.81%,显示该策略能有效减小超薄叶片的铣削变形,尤其对叶片前缘和尾缘刚性较差部分的加工误差优化效果明显,对具有类似结构叶片的复杂曲面整体叶轮零件的加工具有一定的指导意义,对前缘和尾缘突出的异形叶片也尤为适合。     

基于UG的叶轮数控加工及仿真

根据叶轮的形状和特点,通过UG8.0建立了叶轮的三维模型,制定了数控加工工艺,讨论了加工工艺参数,分别生成了基于可变轮廓铣和叶轮模块刀具轨迹,校验正确后通过后处理生成实际可用的五轴数控程序。     

整体叶轮五轴数控加工的研究

针对整体叶轮的五轴数控加工工艺,首先在CAD软件Pro/E中建立整体叶轮的三维模型;然后使用CAM软件POWERMILL对整体叶轮各个组成部分进行刀具轨迹的生成,并经过后置处理生成可用于实际机床加工的NC文件;最后基于机床仿真软件VERICUT,构建实际机床型号为DMU50V的五轴数控加工中心仿真环境,并模拟实际机床的加工过程,验证了从数控程序的生成到后置处理的正确性,减少了试切零件的误差率,检测到实际加工过程中潜在的各种风险,如机床碰撞、刀具过切或碰撞等,从而达到了优化数控加工程序、提高生产效率的目的。     

整体叶轮的数控加工工艺研究与实施

根据整体叶轮的零件图样,文中分析了叶轮结构,确定叶轮的加工内容和加工要求。设计了叶轮加工工艺路线,选用合适的毛坯、刀具和夹具,编制了叶轮的五轴铣削程序,完成了叶轮加工,阐述了叶轮类零件的一般加工过程。     

类叶轮的整体加工关键技术研究与实践

系统介绍了类叶轮的整体加工分析、五轴加工工艺规划以及对机床的选用、工装夹具的选择、刀具的选择、CAD/CAM软件的确定和加工工艺的规划等,并对这些进行了深入的研究和分析。提出了解决类叶轮整体加工难点的解决办法,并利用ESPRIT自带的数控仿真功能,对该类叶轮进行了可靠性的虚拟仿真与验证。最后,在DMU50五轴加工中心上完成了对类叶轮的整体实际加工,与预期一致,没有出现刀具干涉与碰撞现象,产品质量达到了要求,该加工方法对相似的类叶轮加工提供了借鉴作用。     

基于NX平台的整体式分流叶轮五轴数控加工研究

以NX软件为平台,将整体式分流叶轮作为实例,针对整体式分流叶轮外形结构特点和加工难点进行分析,合理制订了数控加工工艺方案,并利用NX叶轮加工模块进行刀具轨迹的规划,从而生成刀轨文件,并仿真加工验证刀具轨迹的正确性。通过NX PostBuilder模块开发双回转工作台五轴加工中心专用后处理器,生成了整体式分流叶轮NC程序。最后,在VMC-50L五轴数控加工中心完成整体式分流叶轮的实际加工,通过三坐标测量仪检测加工后的叶轮零件完全符合设计和使用要求。研究结果为复杂薄壁叶轮类零件的高速多轴加工提供了重要的理论依据与实际参考。     

面向特征的整体叶轮五轴数控加工技术

基于特征制定整体叶轮数控加工工艺,同时兼顾叶轮的工作要求和加工刚度,利用UGNX3.0提供的Interpolate方式规划流道特征的开粗加工和精加工轨迹,Swarf方式规划叶片特征的侧铣加工轨迹.经过仿真验证加工轨迹的合理性,最后使用配有HNC-22M数控系统的五轴加工中心VMC-1100成功加工了整体叶轮.     

基于UG的风力推料机叶轮的多轴加工及模态分析

针对风力推料机叶轮的加工特点和使用特点,本文系统地提出了应用UG NX7.0数控加工模块对叶轮进行数控加工刀具轨迹仿真,成功获得无干涉刀具轨迹、实体仿真结果和五轴数控加工的NC程序;应用UG NX7.0的结构分析模块对叶轮进行模态分析,得到了叶轮的固有频率和振型,为叶轮的进一步优化设计提供了理论依据。     

轴流式叶轮端铣加工刀具轨迹生成研究

为提高曲面求交算法的计算效率,改进五坐标自由曲面端铣加工在工程应用中的不足,对轴流式整体叶轮端铣加工的关键技术进行了研究。利用B样条曲线的局部性质,通过恰当选取迭代初始值,提高了曲面求交算法的计算效率;改进了参数筛选法确定刀具轨迹步长的算法,缩短了生成程序的长度,提高了加工效率。依据上述算法自主开发了轴流式整体叶轮专用计算机辅助设计/计算机辅助制造软件,并对该软件生成的刀具轨迹进行了仿真和实际加工验证。仿真和实验结果证明本文提出的算法切实可行,对开发具有自主版权的计算机辅助设计/计算机辅助制造软件有一定的借鉴意义。     

基于UG的整体式叶轮五轴数控铣削加工仿真优化

对叶轮数控加工较为困难,根据叶轮的几何特征进行叶轮的三维建模,明确五轴数控铣削加工工艺,基于NX2000软件制定叶轮的粗、半精和精加工时的刀具轨迹,通过NX加工—后处理构造器创建五轴数控中心工作台,并生成叶轮NC程序代码,完成了叶轮的多轴数控加工。实验结果表明,该流程缩短了叶轮加工的生产周期,降低了生产成本,在一定程度上提供了叶轮加工制造的理论基础并具有一定的实用价值。     

基于PowerMILL的整体叶轮高效数控加工研究

整体叶轮广泛应用于航空航天、水利水电、汽车等行业的关键零部件中,它的加工质量和精度直接影响产品的性能和价格,所以对整体叶轮的加工制造研究意义重大。在基于Power EMILL软件的基础上,开发出某型号整体叶轮的高效精密制造技术,包括工艺工装、刀轨规划、操作方案等。采用的工装方案能有效避免干涉,使刀具有充足的加工空间;采用"五轴定位"模式加工流道,大大提高叶轮工件的开粗加工效率;使用"SWARF精加工"策略实现刀具的侧刃加工等,经验证采用该工艺工装及刀轨策略能有效提高叶轮的加工效率和精度。