加工淬火钢和冷硬铸铁时刀具的选用

随着制造业的不断发展 ,具有高硬度、高耐磨性、高耐热性、高化学稳定性的难加工材料的应用日益增多。为解决难加工材料零件加工性能差、加工难度大的问题 ,各种新型刀具 (如硬质合金涂层刀具、金刚石、陶瓷、立方氮化硼等超硬刀具 )的应用日趋广泛。但这些刀具耐冲击韧性差 ,价格昂贵 ,因此并不完全适用于生产现场使用。我们通过理论研究及多年加工实践 ,对工厂现有刀具进行结构优化和改进 ,确定合理的刀具几何参数 ,选用正确的加工方法 ,取得了较理想的加工效果。现以加工淬火钢和冷硬铸铁时刀具的选用为例介绍一点经验。　　1　加工淬火…     

冷硬铸铁轧辊车刀

冷硬铸铁轧辊硬度高，表面有一层硬皮、并时常伴有硬点、裂纹，加工非常困难。若采用立方氮化硼、陶瓷刀具，价格较贵且不抗冲击。为此，我们使用抗弯强度大、耐磨性好的YG6A、YT726细晶粒硬质合金，采用机夹形式，取得较好效果。     

高合金无限冷硬铸铁轧辊的加工

对1780mm热连机组冷硬铸铁轧辊制造难点进行了分析，叙述铸铁轧辊制造工艺，加工方法。生产实践证明，我公司制造的冷硬铸铁轧辊已达到了国外同类产品的质量水平。     

淬火钢和冷硬铸铁加工刀具

随着制造业的发展,采用高强度、高硬度、高耐磨性、高耐热性和高化学稳定性等材料越来越多,它们的加工难度较大,虽然可以使用硬质合金涂层材料刀具、金刚石、立方氮化硼和陶瓷等刀具加工,但这些刀具价格昂贵,又不抗冲击,所以一     

冷硬铸铁轧辊白口辊面的切削加工

本文阐述了用小主偏角,大宽刃圆弧硬质合金车刀切削冷硬铸铁轧辊,提高生产效率的原理和方法。并介绍了与一机部工具研究所合作采用热压混合陶瓷刀具切削冷硬铸铁的切削试验研究情况,为进一步提高切削效率指出了方向。     

冷硬铸铁轧辊的车削

我厂从联邦德国引进一套具有80年代国际先进水平的高速轧机,要求轧辊具有较高的硬度(肖氏硬度HS75以上),高耐磨性和高精度。其材料为多元合金冷硬铸铁,主要合金成份有Ni、Cr、Mo、Mn、Si等,由于在高碳条件下,生成不少上述元素的碳化物和复合碳化物,它们都是硬度很高的硬质相,造成材料的宏观硬度也很高,脆性大、塑性差。给加工带来很大困难。为此我厂选用了新牌号硬质合金YH3和新型热压陶瓷SG4刀具进行试切削,并取得了一定效果。     

用CBN刀具车削超硬高镍铬冷硬铸铁轧辊

本文介绍乐山冶金机械轧辊厂利用成都工具研究所研制生产的LDP-J-CFⅡ型CBN刀具成功地加工大型冷硬铸铁轧辊的经验,对类似零件加工有参考意义。     

冷硬铸铁轧辊的切断及切断刀

冷硬铸铁轧辊的切断及切断刀太原重型机械厂（０３００２４）张枫奎，洪丕君一、序言我厂冷硬铸铁轧辊所选取的铸造工艺是采用串铸法，即将几个轧辊串铸在一起（见图１），然后由机加工切为几件，这样可减少铁水消耗，提高铸造效率和①加工效率，降低铸造工装费用与刀具费...     

冷硬铸铁轧辊再生技术研究

本文介绍了根据轧辊摩擦系统选择高抗磨材料高铬铸铁，采用分段镶套法修复冷硬铸铁轧辊的工艺。在实验的基础上分析了高铬铸铁的耐磨特性和耐磨铸套的生产工艺特点，提供了一种轧辊修复再生方案，解决了普通冷硬铸铁轧辊耐磨性差，使用寿命短，设备维修费用高的问题。     

冷硬铸铁轧辊的机加工工艺研究

冷硬铸铁轧辊辊身硬度高,耐磨性好,被广泛用于板材、线材和棒材轧机上,但同时,它也存在难以被切削加工的问题,本文探讨了冷硬铸铁轧辊的切削性能,分析了冷硬铸铁轧辊切削加工困难的原因,对冷硬铸铁轧辊切削加工工艺进行了改进,提高了切削加工的质量,并且减少了切削加工的时间。     

冷硬铸铁花纹轧辊的成型铣削

热轧花纹板的冷硬铸铁轧辊，是典型的难加工材料，表面密布半圆形型腔。本文介绍了采用硬质合金成型铣刀进行切削加工的经验。     

冷硬铸铁的切削加工

针对冷硬铸铁在切削加工中热强度高、塑性低、切削阻力大,致使刀具易损坏,提高了刀具使用成本,影响生产效率;而且由于冷硬铸铁表层组织是白口铁,硬而脆,加工过程中易造成废品等问题,论述了通过在实际生产中选择适合的刀具材料,刃磨合适的刀具几何角度,选择相应的切削用量来解决冷硬铸铁的切削问题.     

冷硬铸铁轧辊的切断及切断刀的设计

介绍了冷硬铸铁轧辊用切断刀的刀具材料,刀具几何参数设计以及切削用量和冷却条件的选择,并提出了切断时应该注意的工艺问题.     

加工冷硬铸铁的键槽插刀

冷硬铸铁轧辊上的键槽插削加工难度很大，由于被加工材料硬度高（HB480），切削过程中让刀回弹现象十分严重，且因键槽插削为断续切削，刀具所受冲击力很大，极易造成插刀崩刃破损。为了改善加工中插刀破损严重的状况，我们对原用插刀（见图1）的几何形状进行了改进，改进后的插刀形状见图2。经切削试验证明：（1）改进后的插刀切入性能明显改善，让刀程度明显减小，插刀抬刀时与工件的碰撞、摩擦减小到不致引起刀具破损的程度；（2）切削过程轻快，切屑呈微卷的针状。当切屑呈崩碎状时，则需对插刀进行重磨；（3）切削效率不高，一个班次…     

精加工冷硬铸铁时复合材料刀具和陶瓷刀具的寿命

<正> 为了精加工冷硬铸铁零件,许多汽车制造厂已越来越广泛地采用立方氮化硼和矿物陶瓷来代替硬质合金。大多数研究文献都论述了未淬火铸铁的加工。然而加工冷硬铸铁的文献资料既不全面,也不系统,这对其客观对比造成了困难。全苏工具科学研究院对复合材料和矿物陶瓷的切削性能进行了一系列对比试验。试验在16K20Φ1车床上进行,加工了用铸铁(硬度HRC45—50)制作的发动机气缸套(直径130毫米,长度224毫米)。缸套固定在刚性心轴     

影响冷硬铸铁轧辊质量主要因素的回归分析

探讨了影响冷硬铸铁轧辊质量,特别是白口层深度的主要因素。运用数理统计回归分析方法处理大量原始生产数据,求得生产条件下冷硬铸铁轧辊质量与各种工艺因素之间的定性、定量关系,并进行了理论分折。     

用Si3N4陶瓷刀具加工耐磨合金冷硬铸铁的试验研究

随着机械加工技术的发展，Si3N4陶瓷刀具的应用日益广泛。Si3N4刀具的特点是：硬度较高（HRA93～94），耐磨性能好，具有良好的抗冲击韧性和热震性，可在1000～1300℃的高温下进行切削加工；且其摩擦系数小，与钢、铸铁的亲和能力较低，化学性能比较稳定。本文介绍Si3N4陶瓷刀具切削加工耐磨合金冷硬铸铁的试验研究。一、试验条件1．试件材料采用CrMoNi耐磨合金冷硬铸铁，试件尺寸为250×350mm，实测硬度为HRC48～52。试件化学成份见表1。表12．刀片材料1）Si3N4陶瓷刀片：F85（127×12．7×7．94）。刀具几何角度：前角，主、副后…     

加工高硬度轧辊的新刀具

近几年来，随着钢铁业的快速发展，对用于轧钢各种型材的轧辊来说，其性能要求也越来越高。最直接的要求就是轧辊必须硬度高、耐磨性好，使用寿命长，于是各厂家相继开发出了高硬度的合金离心辊、铌辊等新品种。但由于它们的硬度很高，刀具磨损严重，加工难度很大，有的甚至无法加工，为此我们对加工刀具进行了一年多的探索和研究，终于解决了这个难题。     

加工硼铸铁缸套刀具

汽缸套是汽车、拖拉机及其它内燃机的主要零件,通常缸套的原材料为高磷铸铁、钒钛铸铁或球墨铸铁,而加硼元素铸铁是目前国内外较为先进的缸套材料。由于在铸铁中含有高硬度的硼硬质点,其表面硬度在HB 300左右,加工较困难,因而刀具使用寿命低,严重地影响生产效率的提高。机械