高炉鼓风脱湿技术应用

高炉鼓风脱湿技术对降低高炉焦比、稳定炉况,提高生铁产量具有明显的效果.文中介绍了高炉鼓风脱湿的作用、类型以及冷却方式等.     

高炉脱湿鼓风技术

高炉鼓风中由于湿度是不断波动的,会对高炉操作及顺行带来影响.采用脱湿鼓风技术可以稳定鼓风中的水分含量,使高炉操作稳定、顺行,达到节焦、增产的效果,并为提高喷煤量创造了条件.介绍了适合采用脱湿鼓风的高炉生产条件以及脱湿方法的选择和节焦增产的效果.     

脱湿技术在高炉鼓风中的应用

介绍了高炉送风脱湿系统工艺、结构、工作原理及技术关键．并列举了宝钢１＃高炉应用的效果．该装置适用于湿度较高的南方地区大型送风系统．     

高炉脱湿鼓风技术的生产应用

阐述了高炉脱湿鼓风技术,并对脱湿鼓风方案的制定和工艺流程作了简介。高炉脱湿鼓风技术的采用,降低了焦比,增加了喷煤量,减少炉内结瘤,使高炉生产顺畅,该技术具有投资推广价值。     

高炉脱湿鼓风技术及其在马钢的应用与发展

介绍了脱湿鼓风的概念以及其在马钢的发展实施过程,并通过马钢高炉脱湿鼓风的应用实例,论述了马钢的脱湿鼓风工艺的特点及在节能、降耗、提高产量等方面产生的效益。     

脱湿鼓风技术在北方高炉上的应用

随着高炉冶炼技术不断提高,对高炉鼓风质量要求越来越高。介绍了采用脱湿鼓风技术作为提高鼓风质量的手段,在我国北方高炉鼓风系统应用的尝试,开创了该项技术在北方应用的先河。     

锰铁高炉脱湿鼓风问题探讨

鼓风湿度对炼铁焦比的影响,国内外早有研究。1904年美国宾夕法尼亚伊若毕尔工厂第一次采用空气冷凝法进行脱湿鼓风,水分从10～12克/米~3降到3～3.5克/米~3,高炉增产25％,焦比下降20％。50年代,我国高炉广泛采用加湿鼓风,促进了高风温的使用,有利于炉况顺行。但水分分解要消耗热量,因此,1955年全国高炉会议规定蒸汽鼓     

锰铁高炉脱湿鼓风

鼓风湿度增加是锰铁炉夏秋两季生产指标差的根本原因。为改善生产指标,采用脱湿鼓风技术,可取得节焦、增产、提高回收率、降低成本等效果。     

高炉脱湿鼓风设想

武钢2号高炉即将大修,为促使脱湿鼓风实现,我们拟采用在鼓风机出口去热风炉的管道上,安装脱湿装置。设想方案如下: 1.机后直接接触冷却脱湿原理。脱湿原理见图1。风机出口的压缩空气状态点为A,由A先到B点,即增湿饱和,然后再冷却到C点,达到脱湿目的。此法的缺点是鼓风机出口侧的空气温度高于吸入侧,对降温是不利的。但对于一定含湿量,压缩空气的露点比常压空气高得多,空气压力愈高,这种差别就愈大。湿度与压力成反比关系,这就弥补了空气经过鼓风机后而使温度升高的不足,对于提高热效率是有利的。在同样脱湿指标下,它比在鼓风机吸入侧进行脱湿显得设备简单,且投资省、占地小、运行费用低。     

高炉脱湿鼓风忔能的探讨

本文概述了去除空气中湿分的原理和常用的几种除湿方法及其特点,以国内某中型高炉为例,对脱湿鼓风的节能效果进行了分析计算,结果表明节能与经济效益明显,是炼铁的一项重要节能措施。     

锰铁高炉脱湿鼓风技术研究及应用

介绍了BBD脱湿鼓风技术在新钢锰铁高炉上的研究应用情况，取得了增产4．96％，节焦5％的良好效果，具有显著的经济效益和社会效益。     

脱湿鼓风技术在日钢九号高炉的应用

介绍了高炉脱湿鼓风工艺流程和技术，通过分析高炉脱湿鼓风对高炉风压、产量和燃料比的影响，得出高炉采取脱湿鼓风后可使风压升高15.9 kPa，产量增加85.9 t/d，燃料比折合降低10.95 kg/t，节能降耗效果显著。     

高炉炼铁的脱湿鼓风

从技术和经济角度分析了鼓风湿度对高炉冶炼的影响，阐述了适合脱湿鼓风的高炉生产条件，建议新建高炉均采用脱湿鼓风技术。     

宝钢的高炉鼓风脱湿

一、脱湿鼓风的意义随着高炉冶炼技术的发展,高炉鼓风按其湿度而言,经历了一个从自然湿度鼓风到加湿鼓风再到脱湿鼓风的过程.由于高炉的大型化和喷吹重油或煤粉技术的采用以及对节能的日益重视,1974年在日本开始出现了脱湿鼓风,并在几年之内得到了迅速的发展. 宝钢4000米~3级高炉每炼1吨生铁需要空气约1.4吨,占所需物料总和的40%左右,可见鼓风对高炉冶炼是举足轻重的.如果宝钢高炉采用自然湿度鼓风,则在年平均气象条件下随鼓风进入高炉的水分为6.1吨/时左右,在夏季最热月平均最高气象条件下随鼓风进入高炉的水分为15.4吨/时左右.显然,水分在高炉风口前将发生分解反应而吸热,使风口前燃烧温度下降,以至增加焦比.而且,大气的绝对含湿量无论是一年的四季,还是一天中的24小时均是变化的.大气湿度     

高炉鼓风脱湿技术方案的研究

介绍了湘钢高炉鼓风脱湿的重要性和必要性，并针对湘钢的特点设定了独特的技术方案，该方案的实施将产生较大的经济效益。     

锰铁高炉采用脱湿鼓风效果探讨

本文在概述国内外生铁高炉脱湿鼓风技术发展和脱湿鼓风对高炉冶炼影响的基础上,根据新余锰铁高炉生产实践,对脱湿鼓风节焦增产效果进行了分析计算。结果表明:按3座255m~3锰铁高炉在二、三季度(脱湿期)脱湿10.19g/m~3计算,全年节焦、增产、提高锰铁质量所获得的经济效益约为1500万元,效果十分显著。脱湿鼓风是该厂锰铁高炉技术进步发展方向之一。     

韶钢8号高炉脱湿鼓风技术的应用

介绍韶钢8号高炉脱湿鼓风技术改造项目的主要内容及技术特点,分析此项目带来的经济效益.在国家节能减排政策的鼓励下,高炉脱湿鼓风技术应得到广泛的应用.     

高炉鼓风脱湿节能新工艺

文章分析了目前常用的间接制冷脱湿工艺存在的问题,提出了一种带有能量回收的脱湿节能新工艺。该工艺通过在主换热器前后增加能量回收换热器、空气预冷换热器,对脱湿主换热器前后的空气进行了一次间接换热,降低了脱湿装置冷量消耗,节约了脱湿系统运行成本,减少了高炉能源消耗,具有很高推广价值。     

日本高炉鼓风脱湿工艺

大气中总是含有一定量的水份,并且随着大气温度的变化而变化,气温愈高,所含水份愈大,日本夏天每1标准立方米干空气中所含的水份可达26克。大气中所含水份被鼓风带进高炉后,则因受热而分解为氢和氧。由于这一分解过程要吸收大量热量,从而增加高炉焦炭消耗量。另外大气中所含的水份经常变化,也导致高炉