基于神经网络和再制造因子的再制造机床可靠性分配方法

为了保障和提高再制造机床的可靠性,提出一种基于神经网络和再制造因子的再制造机床可靠性分配方法.该分配方法根据可靠性逐级分配的思想,建立再制造机床故障树模型,将再制造机床的故障划分为系统级、子系统级和零部件级;训练三层前馈神经网络,将整机可靠性目标从系统级分配到子系统级;基于多层模糊评价确定再制造因子,提出再制造因子与概...     

机床再制造技术与再制造工艺的研究

机床再制造是在环境污染与资源枯竭大背景下发展起来的一个新兴行业,目的是通过对废旧机床的再制造来降低能源消耗,节约资源。结合理论与实践经验,论述了机床再制造的前期研究,从技术可行性与经济可行性两方面介绍了机床再制造性评估,结合案例分析了机床再制造流程。     

机床主轴可靠性试验分析方法

机床主轴作为机床的关键功能部件,由于其高可靠性和高精度的特征,不宜采用传统的可靠性试验方法来缩短试验周期和分析小样本失效寿命数据。首先对机床主轴可靠性试验系统进行阐述,然后对应用于机床主轴可靠性试验中的加速寿命试验和基于性能退化数据的可靠性分析的研究现状和统计分析方法进行阐述。提出并分析了加速应力选取、最大加速应力水平选取、失效判据和小样本分析对机床主轴可靠性试验可信度的影响。对加速退化试验和振动噪声信号分析在机床主轴可靠性试验中的应用进行展望。     

基于GO法的机床液压系统故障诊断方法研究

在深入分析某机床液压系统故障机理的基础上,运用故障树分析原理建立了机床液压系统的故障树模型。针对GO法在分析系统可靠性方面的优点,建立了机床液压系统的可靠性诊断GO模型,并给出了具体的可靠性定量计算及故障模式分析的方法。实例分析验证了模型与方法的有效性与可行性。     

基于条件分布的AMSAA模型再制造机床可靠性增长预测

为解决再制造机床可靠性增长试验中未来故障发生时间及可靠性预测问题,建立以未来故障发生时间为随机变量,基于条件分布的AMSAA模型再制造机床可靠性增长预测方法。根据可靠性增长预测知识,结合再制造机床未来故障时间的联合条件概率密度函数以及已发生故障时间的联合概率密度函数,推导出未来故障时间的边缘条件概率密度函数,由此得出再制造机床未来故障发生时间及可靠性的点估计和预测区间,并引入标准差系数进行预测精度分析。通过某机床厂再制造机床研制阶段可靠性增长实验数据对该方法可行性和有效性进行了验证,并将预测结果与实际结果及现有方法计算结果进行了分析比较。     

基于GO法的装载机液压系统的可靠性研究

基于我国装载机液压系统故障率普遍较高的原因,应用GO法———一种全新概念的系统可靠性分析方法,并根据ZL50型装载机液压系统的传动流程图建立GO图,然后按GO法的运算规则对液压系统进行可靠性定性分析和定量计算,最后对其可靠性做出评定。     

面向生命周期的机床再制造过程模型

为了实施机床再制造,从而低成本地恢复与提升装备加工能力,从机床制造/再制造的生命周期出发,建立了一种面向生命周期的机床再制造过程模型,并建立了机床再制造的再设计、工艺过程、质量控制、资源消耗和环境影响视图,对机床再制造过程进行了全面分析.结合车床C616再制造对机床再制造的过程进行了分析.     

基于GO法的自动喷水灭火系统的可靠性分析

运用GO法对自动喷水灭火系统的可靠性进行了分析。通过对自动喷水灭火系统原理流程的分析,建立了GO图模型,根据收集到的资料数据,对自动喷水灭火系统进行了定量的可靠性分析,求得系统的可靠度,并根据GO图,对自动喷水灭火系统进行了定性的分析,得到系统故障的最小割集,从而找出了自动喷水灭火系统的薄弱环节,并对系统提出维修和改进的建议。     

数控机床可靠性研究中GO法的应用

在传统的分析方法当中其中太过于注重系统静态结构的描述,从而很难反映出系统当中的动态运行过程。机床的安装与调试直接影响着数控工作人员的正常工作时间,优质的安装与调试可以有效地减少数控工作人员在进行使用机床的过程当中出现故障停机及其相应的维修成本,本文在这里简单的写明了GO法应用的分析应用,并且在其中的系统针对性的提出了修正算法并根据几种方法特点的对比,表述出了GO法的特点与优势。     

基于模糊理论的GO法多时序可靠性分析研究

分析了传统GO法在可靠性分析中的局限性,并在此基础上将一种新的可靠性分析方法--模糊GO法首次引入到机床可靠性研究领域中.给出了模糊成功概率的定义,阐述了模糊GO法的建模步骤,建立了换刀系统的模糊GO图模型,并基于模糊GO法计算公式对换刀系统进行了精确的定量分析,最后通过与FTA和传统GO法计算结果的比较,验证了模糊GO法在数控机床可靠性评价分析中的可用性与正确性.     

GO法在引信可靠性分析中的应用

引信作为弹药系统的重要组成单元,属于不可修复的子系统,而且引信系统具有多态有时序的特点。GO法是一种面向成功的系统可靠性分析方法,与故障树分析方法相比,对于流程性系统和有时序系统的可靠性分析,GO法更能反映出系统的原貌;而且运用GO法分析的工作量却大大少于故障树分析法和故障模式影响及危害性分析法,分析结果基本一致。由此可见,采用GO法分析引信系统的可靠性比较方便。     

基于改进GO法的1000kV电气主接线可靠性研究

特高压电网的快速发展对1 000 kV电气主接线的可靠性提出了更高的要求,将一种以成功为导向的可靠性分析方法 -GO法引入电力系统领域,并针对操作符的相关性,提出了改进GO算法。该方法适应了主接线操作的灵活性,建立了3/2断路器和双断路器2种主接线方式的GO模型图,从不考虑元件检修的2状态模型和考虑元件检修的3状态模型两方面,对两种典型的主接线方式展开了定量的可靠性评价并给出了最终推荐方案,研究结果表明,改进GO法在主接线可靠性评价中具有优势。     

一种基于乘子法的结构可靠性分析方法

为提高结构可靠性分析问题求解的稳定性和计算效率,提出一种基于乘子法的结构可靠性分析方法。该方法针对正态分布的独立随机变量,从结构可靠度问题的KT条件出发,结合拉格朗日函数,构造出了相应的增广目标函数,并利用外罚函数法进行求解和结构可靠性分析。数值算例和工程算例验证了该方法的稳定性和有效性。     

机床再制造的思考

我们需要对机床再制造的概念与含义、国内外简况、必要性及价值、质量标准与验收等各方面进行探讨,以便在认识和理念上取得共识,推进其健康发展.     

基于性能参数的主动再制造时机分析方法

针对目前再制造毛坯数量及质量的不确定性问题,提出了基于性能参数的主动再制造时机抉择评价模型。从产品全生命周期的角度出发,对产品性能参数在服役过程中的演化规律进行了分析。以能耗参数为核心指标,分析了产品在全生命周期（制造、服役及再制造过程）中的能耗规律,构建了产品年均能耗函数模型。在该函数模型的基础上,得到考虑能耗因素的产品最佳主动再制造时间。最后以某型号的直列六缸柴油机为例,验证了所提出方法的有效性和可行性。     

机床主轴非概率可靠性模型的区间分析方法

考虑到不确定性因素,将机床主轴设计中的参数看作区间变量,应用非概率可靠性理论,建立了机床主轴基于区间分析的非概率可靠性模型,给出了多区间变量非线性函数的非概率可靠性度量方法,提出了基于主轴扭转强度和挠度的可靠性度量指标。对XH2320/4机床主轴进行分析结果表明:所提出的区间分析方法在实际工程中的可行性。     

再制造机床装配过程误差传递模型与精度预测

再制造机床的装配零件具有更多的不确定性和随机性,为保证装配精度的一致性与可靠性,需要建立其装配过程误差传递数学模型,定量描述装配过程的误差传递与累积规律.提出再制造机床装配过程中的零件质量特征、实际测量结果与装配过程误差源的数学映射关系及其误差流模型,定量描述了再制造机床装配过程中零件质量特征变动、特征测量、调整的偏差...     

机械制造工艺过程可靠性

本文较为详细地论述了机械制造工艺过程参数同可靠性指标的关系以及工艺过程参数对产品耐磨性、疲劳强度等方面的影响，给出了工艺过程可靠性的基本概念、评定方法以及提高工艺过程可靠性的措施。     

基于作业成本法的机床再制造成本分析

针对传统成本分析中分配标准单一的不足,引入了作业成本分析法。将再制造过程费用按照作业动因进行分配,可准确计算出不同机床再制造过程费用。结合直接材料费和直接人工费,可得出不同机床的再制造成本,为决策者提供有效的成本信息。     

工艺过程的可靠性设计

本文运用可靠性设计原理，对工艺过程进行可靠性设计。文中较详细地阐述了工艺过程的可靠性预测和可靠性分配的原理和方法，并通过实例说明其实际应用。