车身焊装助力机械手应用设计理论研究

为了提高员工操作效率,保证操作安全。上汽通用五菱在车身项目中引入了助力机械手设备。通过使用该设备,车间节省了人力成本约20万/年,同时员工操作节拍由原来的120s/每台,提高到90s/台,极大的提高了生产效率。     

基于RFID的离散型制造物联实时数据采集系统的研究与开发

针对制造物联环境下离散制造车间生产数据采集实时性、可靠性差的问题,开发了一种基于RFID的实时数据采集系统。对离散制造车间数据采集与处理进行了分析,对数据采集系统的总体架构进行了设计,并且构建了系统的体系架构与功能模型。该系统采用多线程同步技术和数据库辅助设计程序,能够实现对车间现场实时数据的采集、车间生产任务的合理安排、车间加工设备和操作员工的实时监控。实现了一种新的车间现场生产数据采集方式,为实现离散制造车间的实时生产奠定了基础,有效的解决了各生产作业单位的信息断层与信息孤岛问题,提高了企业的生产效率。     

截止阀阀体斜孔钻孔新工艺取得成功

<正>屯溪高压阀门锻钢阀车间继阀盖加工工艺改进自动化操作后,又组织员工对截止阀阀体斜孔钻孔瓶颈操作进行改进。在不引进新设备情况下,通过内部模具改造和采购简易自动化配件的组装,由原来的手工钻孔改造成自动化钻斜孔设备操作工艺。既减轻了员工劳动强     

FluidSIM软件在车身车间设备培训中的应用

针对刚入职的车身车间设备维修新员工在学习设备维修技能时存在由于图样、说明书过于抽象不够直观,导致对设备原理理解困难、学习效果差的问题,提出利用Fluid SIM软件对车身车间维修员进行设备知识培训的方法,利用Fluid SIM软件内置丰富的教学功能进行气动及液压元件原理的讲解,利用Fluid SIM软件绘图功能绘制车身车间常见设备的工作原理图,同时通过Fluid SIM软件仿真功能模块对设备运行过程进行模拟仿真,使维修员能够更加清晰深入地理解设备工作原理,并且维修员可以亲自参与设计常用电控、气控及液压原理图,培养了维修员的学习兴趣,大大提高了培训效果。     

赛摩电气仪表车间获“全国工人先锋号”荣誉称号

正2016年徐州市"全国五一劳动奖"评选揭晓。我公司仪表车间荣获"全国工人先锋号"荣誉称号。赛摩电气股份有限公司仪表车间承担着公司产品核心仪表的研发试制、组装、焊接、检验的工作,近年来车间的生产设备、工艺技术随着公司的发展不断更新改造,为了适应公司发展的要求,车间全体员工积极进取,刻苦学习新设备、     

汽车试制车间考虑员工作业能力的多目标优化生产调度

汽车试制车间员工-任务的合理调度方案是保障汽车企业样车试制生产顺利进行的关键。针对汽车试制车间的生产特点及存在的问题,设计了基于决策制定试验和评估实验室与网络分析流程（DEMATEL-ANP）方法的员工作业能力评价体系。基于员工作业能力量化评估,以最大完工时间、员工技能利用均衡度和人工成本为目标,建立了考虑员工作业能力的车间生产调度优化模型,并采用基于逼近理想解排序法（TOPSIS）的非支配排序遗传算法-Ⅱ（NSGA-Ⅱ）对模型进行优化求解。最后通过某汽车制造企业试制车间实际生产案例,对所提模型及方法的有效性和实用性进行验证。     

基于大数据的航天飞行器智能车间平台的研究

为解决传统航天飞行器车间生产过程中柔性不足、零部件配送等问题,基于大数据,将工业互联网的技术运用到车间平台中,将物联网与车间设备相连互通,优化工艺,实现航天飞行器车间智能决策与分析,进一步促进信息化的融合发展。具体将RFID技术引入到平台中,进行大数据的收集、过滤和分析,将车间生产信息发送至平台,供各个岗位的员工进行决策;并且在整个过程中,车间AGV会随时接受主调空系统调空指令,负责车间原料和成品的物流。此避免车间生产过程中因为信息孤岛、生产柔性不足、人员管理混乱等问题引起生产效率不高、生产成本上升、生产时间延迟等问题,用科学的方法使航天飞行器智能车间的整个工作链畅通、平稳的运行下去。     

强化热处理车间安全生产的措施

结合热处理车间的生产特点,分析了热处理车间存在的不安全隐患,从加强热处理工作人员的安全意识教育、热处理设备和工艺的安全操作、优化热处理工艺设计和结合热处理产品优化热处理设备选择等方面论述了强化热处理车间安全生产的措施。     

基于网络结构特征的作业车间瓶颈识别方法

针对作业车间管理层面的瓶颈识别,从制造系统复杂性与复杂网络相结合这一全新视角,提出基于网络特性的制造瓶颈识别方法。根据设备工装、工艺路线、物流路径和产品配置等多层次生产数据,建立了作业车间网络模型。对瓶颈内涵进行了扩充,提出基于网络瓶颈效率矩阵的瓶颈识别算法。综合考虑了网络结构、网络传播机制及节点自身特性的影响,利用节点的制造负载和节点间的网络瓶颈效率矩阵表征节点的瓶颈程度,克服了其他算法中瓶颈节点识别只依赖于邻接节点的不足。通过对某机电产品企业车间生产瓶颈的动态监控和预测,验证了该瓶颈识别方法的有效性和准确性,也表明制造系统的网络模型是实现制造系统快速评估的有效方法。     

浅谈旋转设备钢带铠装机安全改善

在电缆制造企业中,旋转设备钢带铠装机的旋转铠装头一般都安装有可推拉的防护罩,防护罩的防护空间完全覆盖铠装头,且预留有较大的防护空间。生产操作人员认为只需将防护罩覆盖住铠装头,铠装头安全就有保障,而没有意识到生产过程中的其他危险因素,以至于危控措施不到位。常发生操作人员习惯性违章开机作业,生产过程中未将设备旋转部位的防护罩完全关闭到位的情况,从而导致生产制造过程中铠装机绕包头零部件脱落。为避免此类事件发生,其主要的核心在于如何组织员工学习相关规定,使员工在生产过程中严格遵守操作规程,能够识别危险因素,制定风险控制措施,以及对设备安全状况进行改善,避免安全事故的发生。     

新型局部环境增湿装置的设计

生产过程中,环境湿度不能满足要求时,将会造成程度不同的不良后果。新型局部环境增湿装置通过对真空发生器的灵活使用,利用车间现有的压缩空气,将加湿设备产生的水雾进行输送,可以增加局部环境的湿度,解决干燥条件下工作的需求。该装置结构简单可靠、操作方便、使用范围广。     

基于IE方法的某车间生产效率改善研究

应用工作抽样方法,统计了某机加车间生产过程中设备和人的利用率;分析了设备利用率较低的原因,对设备闲置与设备停工等现象提出了具体的改善建议;应用人机联合操作分析方法,实现有效的多设备看管,提高工人的利用率;应用流程程序分析方法对车间某典型零件进行分析,对车间的设施布置进行改善,减少了该零件在该车间总的搬运距离。通过提出的改善方法,企业能够以较低的代价提高车间的生产效率。     

油雾润滑系统在重整芳烃车间机泵上的应用

对重整芳烃车间油雾润滑系统进行优化操作及完善后续设备等工作,效果显著。     

新能源电动汽车生产车间信息采集与监控的实现

为实现新能源电动汽车数字化车间的建设,完成企业智能制造系统的更新与升级,建立相应的数据采集与智能监控网络系统,实现车间设备联网与信息自动采集,车间设备状态的实时监控,设备的运转率、故障率的统计分析,总装线的辅助报工等。应用SCADA软件系统对各个设备的信息的采集,通过实时报表来管理车间的设备及时发现设备的故障所在,解决现场数据记录与处理的工作,提高企业办公自动化的效率,为实现数字化车间奠定坚实的基础。     

简讯

戚墅堰机车车辆工厂对车间设备管理实行升级年度考评。为加强设备现场管理,保持设备良好的状态,去年对全厂13个车间的设备管理情况进行了年度考评。考评内容以设备现场管理为主,设备基础工作为辅。现场管理主要考核定人定机、凭证操作、设备例检     

工业气动防爆吸尘清扫机的设计

近年随着企业生产制造技术的飞速发展和工厂环境要求越来越高的影响,企业生产车间投入了大量的人力进行除尘降尘,然而大量的企业工人因操作环境的粉尘污染而患上呼吸系统疾病,造成了巨大的财产和人员损失。以防爆车间为例,提出了工业防爆吸尘清扫机的设计方案,设计了工业气动防爆清扫吸尘一体机,没有电机等原件,利用车间已有的气动源作为动力源除尘操作安全方便,及时除去车间地面和机械设备的边角台面的垃圾和粉尘,大大降低了车间大气污染超标和粉尘爆炸的风险,是生产车间操作环境安全环保的又一保障。     

基于Delphi的车间设备运行状况监控系统设计

为了提高工厂车间设备的运行效率,以退火炉车间为例,设计了一个稳定可行的车间设备运行状况监控系统。该监控系统采用RS485总线进行数据传输,欧姆龙CJ系列PLC进行信号采集与数据存储,通过Delphi7开发的软件结合ACCESS数据库对PLC中的数据进行处理,实现对车间设备的参数采集、记录查询和统计分析等功能。实践证明,该系统运行可靠,具有良好的工程实际应用价值。     

值得信赖的安全保护装置

难于取舍?? “员工人身安全重要?还是企业效益重要?”经常使企业管理层感到很难两全齐美。因为把生产车间设计得非常安全,便会增加成本及降低员工的操作效率。为了满足双方面的要     

机械加工企业车间设备管理系统设计与实现

根据机械加工企业的车间设备管理工作的结构和特点,运用先进的计算机技术设计并在现实生产管理中应用车间设备管理系统,对于保证生产企业各车间的生产协同性和提高生产企业运作效率,有着重要的意义。     

面向IC生产模式的Job Shop调度问题的研究

针对即时定制生产模式的车间调度的特点,提出基于粒子群算法(PSO)的车间调度问题的解决方案.利用粒子群算法本身的优越性解决复杂的车间作业排序问题,克服了传统调度算法存在寻优效率低或全局寻优能力差的弱点.对粒子群的编码及寻优操作进行研究,确定了更适合车间调度问题的编码和操作方式,并将算法进行编程,应用到系统的车间调度部分.仿真结果表明,通过设置适当的参数,可以快速地得到理想的排序结果,能够适用于IC生产模式的车间调度问题.