邯钢CSP层流冷却输送辊道的优化

对邯钢CSP层冷辊道在生产过程中出现的一系列问题进行了分析，并提出优化方案，确保了输出辊道长周期稳定运行，保证了成品的质量，减少了划伤等质量问题。     

加热炉出炉辊道轴承座优化改造

辊道在很大程度上影响着轧钢车间的生产率和整个工艺流程的连续性。针对加热炉出炉辊道的高温工作环境和原设计轴承座的冷却能力不足,通过对加热炉出炉辊道靠近炉门(非传动侧)的轴承座进行冷却结构改造,并优化进出水嘴的位置,来增大冷却面积,提高冷却效果,有效减少了辊道轴承因润滑不良而抱死的故障。改造后既降低了备件费用,也减轻了维检人员的劳动强度,还提高了设备工作效率,保证了生产线顺稳。     

辊道窑的内置式辊道输送机构

辊道窑在我国已被广泛应用于硅酸盐工业。由于未解决耐高温轴承和传动件的结构及材料等问题,现用辊道窑的辊道输送机构的辊子,几乎都是穿过炉壁支承在窑体外边的支承件上并在窑体外边传动。这种外置式辊道输送机构,在很大程度上增加了窑炉的热损耗,和辊道输送机构的机械传动损耗。因此,设计制造一种能在高温辊道窑中长期工作的内置式辊道输送机构以替代原有的外置式辊道输送机构,对进一步节省能源及简化窑体结构具有实际意义。     

2 800mm热轧线输送辊道清辊器的研制

2 8 0 0mm热轧线的输送辊道布置在热粗轧和热精轧之间 ,是轧件从粗轧到精轧之间的桥梁 ,用于输送铝锭或板材。辊道为双锥面 ,两端直径Φ36 0mm ,中间直径Φ2 2 0mm ,辊身长度 32 0 0mm ,辊道间距 70 0mm。由于热轧温度控制在铝合金再结晶温度以上 ,辊道长时间接触热铝板片而极易局部粘铝 ,影响铝板片下表面质量 ,尤其在生产 31 0 4制罐料、PS板等高性能铝板时 ,辊道粘铝会造成严重质量后果。因此 ,生产一段时间后被迫停机 ,由人工用砂布清除粘附于辊道上的铝 ,劳动强度大 ,不安全 ,清理效果欠佳。为此 ,研制出了高效、安全、可靠图 1　清辊…     

直梁式挂车生产流水线改造及工艺分析

介绍了直梁式半挂车生产流水线改造工艺布局及工装设计特点,解决了多种挂车混线生产、生产旺季产能瓶颈问题。生产过程中,采用自动夹紧定位,使用滚轮和轨道进行转运,避免行吊的使用,节省了时间,减轻了劳动强度,提高了工作效率,保证了安全。在车架整体焊接过程中,立焊、仰焊全部变为平面焊接,减少了焊接缺陷,质量得到保证,提高车架整体使用性能。普挂直梁焊装线工序由7个改造为17个,进一步细化工序,缩短生产节拍,实现批量作业,具有提升产品质量、减少成本、操作方便等优点。     

烟机预热线优化改造

烟气轮机是重油催化装置重要的能量回收设备,烟气轮机的运行状态直接影响催化装置的长周期运行。本文将通过对装置烟气轮机预热线的优化改造,一方面消除预热线自身存在的安全隐患;另一方面通过改造,能够实现烟气轮机开机前的精确预热,使机组及入口管系缓慢升温,均匀膨胀,保障机组的平稳运行。     

镀锌线卷取机优化改造

对镀锌线卷取机结构进行了优化改造.改造了卷筒和卷筒扇形板结构,增加了胶套、外支撑及压辊装置.改造后的卷取机满足了生产要求,钢卷质量得到了提高.     

转向柱流水线设计改造

针对桑塔纳转向柱流水线的改造，介绍了整条流水线改造的过程，同时提出了几点改进措施，应用后取得良好效果。     

950轧机前后工作辊道改造

对包钢轨梁厂950轧机前后工作辊道在应用中存在的问题做了系统的分析,确定其改造方案,介绍了辊道改造后经济技术效果。     

某钢厂连铸机辊道系统优化改造

本文主要介绍了某钢厂连铸机辊道系统支撑梁变形及锈蚀严重等设备缺陷造成连铸机辊道系统故障率较高,存在较大的设备及安全隐患,严重制约了整个连铸机的生产顺行。通过对辊道系统进行重新优化设计,采用箱型辊道支撑梁和一体式侧导板等措施,有效解决了辊道系统存在的缺陷,采用Solidworks Simulator软件对重新设计的辊道支撑梁进行力学校验,其力学性能完全满足需要。     

高温低速重载输送辊道用轴承的改进

介绍了高温低速重载输送辊道用轴承的优选，解决了高温工况下轴承使用寿命短、故障多、成本高的问题。     

转向架检修流水线改造设计

作为列车最重要的关键部件之一,列车的行驶安全及平稳性与转向架状态的好坏有着直接而深刻的联系,作为铁道车辆的重点检修部件之一,转向架每个零部件在厂修、段修期间都需要经受严格的检测,对发现的各种损伤,如变形、裂纹、磨损等进行及时维修,甚至更换部件.介绍了转向架流水线的发展及转向架检修流水线的改造.     

电能表用外置断路器检测流水线输送系统设计

针对一种电能表用外置断路器检测流水线,设计一套周转箱用滚筒输送线系统。滚筒输送线采用多楔带滚筒输送方式,输送速度0～30 m/min可调,输送线采用分段式设计及分段式控制,节能降耗的同时更加有效地实现了待检产品出库、检测后产品入库功能。     

斯泰尔摩风冷线转弯辊道的改进

针对国内部分厂房空间有限,收集段不够长度,对其进行了设计改造。通过分析技术难点和转弯辊道的改进,采用吐丝机后增加入口辊道,并且风冷辊道两次90°垂直布置的方案。     

卷取机前热输出辊道的改造

针对热轧带钢卷取机前部分热输出辊道存在的钻钢现象进行分析和改造 ,并就其效果进行论证     

宽带生产线炉区辊道适应性改造

莱钢1500 mm宽带炉区辊道用于接收来自炼钢的钢坯,等待装钢机将板坯装进加热炉,长期使用过程中出现了一系列问题,针对这些问题进行了适应性改造,减少了设备的故障,提高了板坯输送效率。     

流水线生产企业设备管理分析

流水线生产方式给人类的生产生活都带来很大的便利,使用这种方式进行生产,解放了人力,提高了产品生产的速度与效率,给企业带来极大的经济收益。但在生产过程中,由于生产方式的特殊性,一旦其中某一个环节出问题将造成很大影响,因此对机器以及设备的维护非常必要。本文分析了该工作在日常进行中所面临的困境与问题,并提出了相关意见与建议。     

家用电器生产流水线自动检测系统

针对现行生产检测过程中存在的缺陷,设计了采用安全性能综合检测仪组成的检测系统,实现了生产流水线的自动检测及远程监控,提高了生产效率.     

钢质门的生产流水线

Master公司生产钢质加强门已经有20年的历史。开始,这个公司只是一个手工业工厂,经过多年的努力,终于以其显著的成就发展成一个领先本行业的先进企业。有两个数字足以说明其成就: ●目前年产35000套门; ●其中有60％出口。     

线棒材输出辊道液压站PLC控制研究

线棒材是钢铁工业的重要产品之一,它广泛用于各项基础设施建设、建筑工程和金属制品行业。传统的液压站控制系统设计采用了各种继电器控制,安全性差、可靠性低、安装困难、维护工作量大。该文提出采用可编程控制器控制系统来代替传统的继电器控制对液压站控制,完成电机的顺序控制及对液压油压力、温度、污染的自动检测和报警。既满足了控制要求,降低控制了成本,也提高了控制精度。实践证明,使用该系统在安全可靠性上能很好地满足工业控制要求,提高了生产效率。