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湿法炼锑工艺所产出的阴极锑含有铁、砷、铅、硫等杂质,其含锑品位和纯度难以达到商品锑的品位,需要对其进行精炼。目前工业上对锑的精炼包括火法精炼和水溶液电解精炼。所产粗锑杂质较多且富含有大量的贵金属金、银,需要在除杂提纯的同时使金、银等有价金属富集并得到回收,采用水溶液电解能够实现这一目的。由于锑的特殊物理化学性质,这一过程需要考虑粗锑的熔铸过程所采用的设备材质和电解精炼所选用的电解体系。 相似文献
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以高铋铅阳极泥碱性氧化浸出渣为原料,采用碳热还原熔炼-电解工艺提取铋,同时富集金银.热力学分析表明金属碳热还原的初始温度由低到高依次为:铜、铋、铅、锑、锡;铋氧化物在800 ℃以上可获得足够大的还原热力学推动力.熔炼粗铋合金的最佳温度为800 ℃,碳用量为浸出渣质量的5 %,四硼酸钠用量为浸出渣质量的15 %,熔炼时间为1.5 h.在此条件下,粗铋合金中铋、金、银的平均含量分别为84.29 %,39.62 g/t和6 519 g/t,相比于铅阳极泥原料,金银分别被富集1.8倍.采用公斤级粗铋合金板为阳极,在BiCl3-NaCl-HCl体系中分别电解24 h、48 h、72 h、112 h,阴极产物中铋平均含量>98 %,电流效率>96 %,铋电解阳极泥中金、银平均含量分别为222.94 g/t,34 287.6 g/t,相比铅阳极泥原料,金银平均被富集到9.54倍和10.13倍. 相似文献
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国内一般从铅阳极泥回收金、银过程中用火法回收锑、铋。火法工艺的劳动条件差,中间产品多,金属回收率低,环境污染严重。某厂锑的回收率32-61%,铋的回收率51-66%.许多厂还达不到这一指标。白银公司研究所于1981年提出用湿法工艺处理本公司所产的铅阳极泥,回收其中的锑和铋。 相似文献
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黄宗耀 《有色金属材料与工程》2014,(3):114-118
铅阳极泥是提取金、银等贵金属的重要原料.控制电位在400~450 mV,使铜、锑和铋等贱金属优先于贵金属氧化浸出,贵金属得到富集.采用亚硫酸钠二次分银、甲醛还原银的工艺,得到品位98.86%的粗银,经银电解精炼,可得到99.99%的纯银.采用常温氯化分金、SO2还原得到粗金、粗金二次溶解以及草酸煮沸还原等工艺,得到纯金粉,金粉质量达到国标Au-1的标准.从铅阳极泥至金粉、粗银粉,金、银的直收率分别为95.65%和98.08%.整个工艺设计简短合理,技术指标较为理想. 相似文献
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研究了处理BK铅厂阳极泥的湿法冶金过程。试验过程包括三部分:氧化浸出阳极泥,对浸出渣进行了处理回收银和金,对浸出液进行处理回收铜、铋和锑。试验结果表明,银和金的回收率分别为96%和86%;银产品的纯度达99.6%;锑、铋和铜的回收率分别为93.2%、90.0%和86.3%。最后的含砷溶液加入石灰和铁盐加以处理,废水达到了排放标准。 相似文献
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叙述了从铅阳极泥回收金银后的渣料中综合回收有价金属的生产实践。根据渣料性质,将火法和湿法工艺相互结合,使渣料中的锑、铋、金、银、铅、铜得以较彻底的分离和回收。 相似文献
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叙述了从铅阳极泥回收金银后的渣料中综合回收有价金属的生产实践。根据渣料性质,将火法和湿法工艺相互结合,使渣料中的锑、铋、金、银、铅、铜得以较彻底的分离和回收。 相似文献
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某冶炼厂采用人工水平方式浇铸银阳极板和利用传统船型银电解槽电解银阳极板,从而回收铅阳极泥中的银,存在占地面积大、占压资金多、生产成本高、操作环境差等诸多问题,急需引进新的高效银电解设备.本文介绍了立模人工浇铸阳极板、自动水平连铸阳极板、立式高效电解槽、无残极电解槽等设备的原理、优点及其应用.采用自动水平连铸阳极板配套立... 相似文献
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介绍了一种高铋高银低金银阳极泥的处理方法。结果表明,采用该方法对含铋10%~22%、含银49%~72%、含金0.97%~3.56%的银阳极泥进行处理,可以产出纯度99.95%以上的金粉,金直收率可达98%。 相似文献
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阐述了铅阳极泥回收金银后的高铋渣料直接法生产锑白的新工艺。该工艺降低了锑白的生产成本,为高铋锑物料中锑的回收提供了新的途径。 相似文献
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含铋、铅、锑、银阳极泥,采取湿法综合回收其中的有价金属的具体方法研究。 相似文献