无取向电工钢边部减薄控制技术研究

叠片系数是冷轧无取向电工钢的重要质量指标.为了提高叠片系数,必须保证无取向电工钢板形良好以及横向厚差小.针对攀钢冷轧厂4机架HC轧机轧制无取向电工钢的边部减薄问题,以无取向电工钢横向厚差最小作为目标函数,建立了一套针对无取向电工钢边部减薄控制的辊型曲线优化数学模型,开发了无取向电工钢专用辊型曲线,使无取向电工钢横向厚差...     

我国电工钢生产消费现状及需求预测

含硅量在0.5%～4.5%的超低碳硅铁合金称为电工钢,俗称硅钢,主要用做电机、发电机和变压器的铁芯,广泛应用于发电、输变电、电机、电子和家电业。按生产工艺不同,电工钢可分为热轧电工钢和冷轧电工钢。热轧电工钢属于无取向电工钢,冷轧电工钢又分为无取向电工钢和取向电工钢。     

国内主要企业电工钢的发展对马钢电工钢研究的启示

结合国内几家电工钢企业的生产现状、电工钢的发展战略趋势,分析阐述了马钢未来发展取向硅钢、高磁感取向硅钢(Hi-B钢)、薄规格高磁感取向硅钢、高牌号无取向电工钢和新一代低铁损高磁感无取向电工钢的必要性和可行性。     

无取向电工钢退火涂层机组工艺装备技术自主集成与创新

项目简介： 中国已成为全球的“制造业中心”,作为电机原料的无取向电工钢消费量逐年攀升。同时,国家经贸委已发文,全部停止热轧电工钢的生产和使用,由此带来的100万t缺口将由冷轧无取向电工钢填补,国内电工钢供不应求。因此,宝钢为满足市场对无取向电工钢需求决定新增宝钢无取向电工钢退火涂层机组。     

我国高牌号无取向电工钢生产现状及质量水平

简述了国内高牌号无取向电工钢的生产现状及三大钢厂高牌号无取向电工钢的主要性能与用途,并就国内外高牌号无取向电工钢产品性能进行了比较,最后针对武钢的电工钢生产提出几点建议。     

合金元素对无取向电工钢磁时效的影响

研究了碳、硅、铝合金元素的含量变化对无取向电工钢磁时效的影响。实验结果表明:碳含量是影响无取向电工钢磁时效的主要因素,硅、铝合金元素由于其影响碳元素的分布对电工钢磁时效也有重要影响;当w(C)小于0.003%时,无取向电工钢无明显的磁时效现象,当w(C)大于0.003%时,无取向电工钢容易产生磁时效现象,且磁时效随着w(Si+Al)的增加而降低,当w(Si+Al)大于2.5%时,无取向电工钢磁时效消失。     

宝钢高牌号无取向电工钢的生产与应用

介绍宝钢高牌号无取向电工钢的研制、生产和应用情况.宝钢在2005年自主开发并试制成功高牌号无取向电工钢B50A400,其各项性能指标均达到或接近国外产品的同等水平;2007年高牌号无取向电工钢产量达1.45万t.宝钢高牌号无取向电工钢主要应用于大型水轮发电机、汽轮发电机、风力发电机以及交直流大电机.     

无取向电工钢平整工艺研究

 板形和表面质量是无取向电工钢的重要质量指标。为了提高叠片系数,必须保证无取向电工钢表面光滑、板形良好。针对攀钢冷轧厂普通连续退火生产线生产无取向电工钢存在的板形和表面质量问题,以带材前张应力横向分布均匀作为目标函数,建立了一套针对无取向电工钢平整机的辊型曲线及工艺参数优化数学模型,开发了无取向电工钢专用平整工艺及配套的平整机辊型曲线,使无取向电工钢平整轧制力为8~20吨、平整张应力10~40兆帕,平整延伸率小于0.1％,在保证产品板形和表面质量条件下,保证了产品电磁性能要求。     

宝钢高效无取向电工钢的发展与应用

介绍了宝钢高效无取向电工钢的发展历史、生产工艺技术、产能规模、牌号分布及性能特点.对高效无取向电工钢采用简单替代普通无取向电工钢使用、局部优化设计替代普通无取向电工钢使用和全新设计机型使用等不同的应用方式进行了简单阐述比较,并对其在压缩机电机、家用电器电机、工业电机和EI铁芯等行业的应用进行了效果评价.基于试用效果,讨论了采用宝钢高效电工钢对提升用户产品综合竞争力和促进国家节能降耗的意义.     

浅谈无底层取向电工钢的多种应用

介绍了国内无底层取向电工钢生产技术水平、产量和用途,简述了无底层取向电工钢作为取向电工钢超/极薄带母料及应用于制作大型发电机组铁心、风电等电机铁心和变压器铁心等的情况。     

新日铁公司在中国申请电工钢专利技术综述

针对新日铁自1985年至今在中国申请公开电工钢专利情况，介绍了新日铁在中国保护取向电工钢和无取向电工钢的主要专利技术。     

高磷低硅(无硅)电工钢试验研究

一、概述电工钢是发展国民经济不可缺少的工业材料,按发展电量计算,每增加100度电必须相应增加1公斤电工钢用来制造电动机、发电机和变压器等。目前世界各主要工业国的电工钢产量均占其钢总产量的0.86％左右。电力工业所用的电工钢,一般分为冷轧取向电工钢和无取向电工钢两大类。一般来说,冷轧取向电工钢是一种含硅量为3％左     

我国电工钢未来供需形势分析

a．无取向电工钢。近两年由于各企业不断扩充和新增生产线,产能急剧膨胀,截止2008年底国内冷轧无取向电工钢产能已达到472万t,与2008年国内市场无取向电工钢表观消费量471万t基本持平。但是受国际金融危机影响,全球实体经济陷入衰退,国内机电产品出口下滑,导致中小电机和家电行业电工钢需求急剧萎缩,电工钢生产企业不断限产减产,2008年国内市场无取向电工钢表现消费量甚至出现了下滑,今年无取向电工钢产量为394．6万t,与国内472万t产能相差122．4万t,产能利用率为83．6％,虽然较2007年依然保持了微弱的增长,但是增长幅度已开始明显的回落。     

无取向电工钢板的生产方法

据1989.11.8发行的特许公报,平1—52448报道有关低铁损及高磁通密度的无取向电工钢板的生产方法。通常,这种无取向电工钢板是含Si3％以下的钢,经热轧、去除氧化铁皮后,进行冷轧及退火,再给予一定的变形,对钢板进行再次退火,通过采用所谓二次冷轧法工艺,往往使铁损显著降低。本发明就是要使上述无取向电工钢板特性更加提高一步,提供能够获得优质铁损及磁通密度的无取向电工钢板的生产方法。本发明的无取向电工钢板生产方法包括下面两项内容:     

我国电工钢出口情况

<正>2014年,我国出口冷轧电工钢31.36万吨,同比上升12.77%,其中取向电工钢出口6.43万吨,同比上升117.76%,无取向电工钢出口24.93万吨,同比上升0.30%。2010~2014年,我国出口量逐年攀升,增长了近两倍。我国电工钢出口量的持续增长与我国电工钢制造水平的迅速提高有着直接的联系,另一方在于国内激烈的市场供需矛盾,刺激了出口市场的拓展。2014年,取向电工钢对印度、欧盟、墨西哥、泰国等地出口增量明显,无取向电工钢对韩国、欧     

高牌号无取向电工钢技术发展及应用

对高牌号无取向电工钢国内生产情况、工艺技术、产品性能及应用领域等进行了阐述,并探讨了高牌号无取向电工钢产品的发展趋势。     

影响冷轧无取向电工钢磁性能检验结果的因素

随着我国电机行业快速发展,冷轧无取向电工钢的需求量逐年增加,针对这一现状对冷轧无取向电工钢磁性能检验结果进行分析,其中包括制样设备、环境温度、试样尺寸、试样重量、试样密度、检验设备等。分析结果表明:冷轧无取向电工钢随着剪切次数、质量、密度增加,铁损都增大,磁感都降低;随着环境温度升高,铁损和磁感降低。分析影响冷轧无取向电工钢磁性能检验结果的因素,对提高检验结果的精确度具有重要意义。     

2013年我国电工钢进出口情况及市场分析

1.前言 2013年,全国生产电工钢838.5万吨,与去年同期652.9万吨相比增长了28.4％.其中取向电工钢93.5万吨（HiB钢56.7万吨）,无取向电工钢745.0万吨（高牌号无取向电工钢57.1万吨）.2013年我国进口资源量持续下降,国产资源市场占有率大幅攀升.进口电工钢量的逐步下滑有效缓解了国内产量增加的压力,也给国产电工钢市场占有率提升提供了较大空间.2013年电工钢出口量不增反降,由于出口量较低,对国内电工钢市场影响不大.     

我国电工钢进口情况

<正>2014年,我国进口冷轧电工钢58.82万吨,同比下降13.37%,其中取向电工钢进口10.71万吨,同比下降40.17%,无取向电工钢进口48.11万吨,同比下降2.27%。2014年,我国取向电工钢主要从日本、韩国、欧盟及俄罗斯等地进口,占总进口量的98%,其中日本依旧是最大的进口来源地,其次是韩国和欧盟。2014年,我国无取向电工钢主要从日本、中国台湾、韩国、欧盟以及美国等地进口,占总进口量的     

薄板坯连铸连轧工艺与电工钢生产

介绍国内外采用薄板坯连铸连轧流程生产电工钢的现状，阐述该工艺流程生产电工钢的独特优势，介绍生产无取向电工钢遇到的实际困难，总结采用该流程生产晶粒取向电工钢的工艺特点。指出采用该工艺生产电工钢需要克服的技术难点和研究方向。