基于熔融沉积3D打印机的多色切换模组设计

传统熔融沉积工艺（FDM）3D打印机只能打印单色或双色模型,为了实现多色彩模型三维实体快速成型,对普通FDM双喷头3D打印机的机械结构以及控制逻辑进行深入研究,设计出了一款支持在任意双喷头3D打印机上安装的3D打印机多色切换模组。实际多色打印测试结果表明,基于该设计方案加工的多色切换模组可以精确、稳定地完成多色彩模型三维实体快速成型。实验表明打印温度为180℃,采用200 mm/s的打印速度时,产品打印质量较高为FDM多色3D打印提供了新的实现方法。     

基于3D扫描及3D打印的大晟钟一体化设计制造

在山东曲阜项目"大晟编钟"中,探索使用三维扫描和相关软件相结合的设计新方法,对钟体和纹饰进行三维设计和建模,在制造中,针对三维建模后相关数据的不同特点,使用不同精度的打印机进行原模打印,并利用打印原模进行了一体化翻模浇注。     

Kossel 3D打印机精度影响因素及微调方法研究

Kossel 3D打印机是一种并联式开源打印机,具有快速打印、噪音小、能自我复制、扩展性好的优点。但是在其装配和使用过程中,微调是一个比较困难又对其性能、打印精度影响较大的问题。为解决这一问题,在对Kossel打印机进行结构分析的基础上,研究了其Arduino控制器Marlin固件的运动参数,分析了该型打印机的精度影响因素,并对打印平台微调的调平方法和调运动参数方法进行了分析和实验验证,提出了该型打印机微调方案,为进一步提升打印精度提供了可行的技术支持。     

三维打印机控制系统设计与精度分析

针对基于PC+运动控制卡的三维打印机控制系统具有弱实时性、封闭性等不足,通过采用基于ARM+DSP双处理器架构进行三维打印机控制系统的设计开发。本文根据需求对硬件平台资源进行划分,并对控制系统软件进行基于T-Kernel的层次化规划和任务调度。利用改进的神经网络算法对三维打印机控制参数进行优化,并进行三维模型打印实验。实验结果表明,打印件轮廓清晰、尺寸误差小、打印精度符合要求。该控制系统满足了三维打印机的功能需求,运行稳定可靠。     

三维打印机机型发展与趋势分析研究

介绍了三维打印的发展历程及各型三维打印机的性能特点。按照三维打印机的发展时段,可分为传统型三维打印机、特种型三维打印机和普及型三维打印机这三种大的类型。由于三维打印机具备现代工业的技术特点,在三维软件技术整合方面、三维打印材料标准化应用方面以及对传统行业的刺激等方面都呈现出显著的影响作用。     

三维实体向视图的转化

本文论述了在不同打印方式下（绘图仪方式和打印机方式）三维实体转化为平面视图的详细思路以及部分核心程序,通过上述思路编制的程序可以充分实现三维实体向符合国标的视图的转化。     

基于挤出沉积技术的多喷头3D打印机研制

针对组织工程中多材质和梯度化生物制品的三维打印问题,对喷头温控功能、沉积工作台制冷功能、喷头切换方式、控制系统等方面进行了研究,提出了一种基于挤出沉积技术的多喷头生物3D打印机。使用半导体制冷片和聚酰亚胺加热膜对喷头进行了温控设计,设计了双向滚珠丝杆切换装置和外循环超低温沉积工作台结构,最后利用羧甲基纤维素钠水凝胶材料在研制完成的多喷头生物3D打印机上进行了多喷头打印测试。测试结果表明:多喷头生物3D打印机实现了多材料和梯度化复杂模型的多喷头三维打印,同时打印精度满足生物组织工程的需求,为实现高仿生三维结构的打印奠定了良好基础。     

一种新型五自由度FDM打印机结构设计与运动分析的研究

熔融沉积成型技术是将热塑性材料加热逐层打印叠加、由面至体行成实体零件的增材制造技术,经典的XYZ轴串联式FDM打印机因其无法有效解决复杂曲面打印“台阶效应”的问题,本文设计了一种用5条SPS支链组成的并联组成的FDM打印机,可以获得较大的工作空间,高速运动的同时也有较高的运动精度;运用并联机构方位特征集理论计算得到机构自由度为5,验证了该打印机结构满足设计需求;最后,通过正反解计算得到了各支链杆长,进而设计出机构三维模型,运用MATLAB计算了打印机喷头的运动空间,为后期样机研制创造有利条件。     

浅谈一种CoreXY结构的3D打印机设计

本文设计了一种基于CoreXY结构的能实现一定打印实物能力的3D打印机，即基于CoreXY结构双Z轴的3D打印机。该打印机选用电机和同步带的结构使打印运作，为了使打印机打印范围和结构更加合理简便，利用制图软件画出CoreXY3D打印机的部分非通用件。利用三维和平面尺寸，确定所需要3D打印和亚克力板切割的零件尺寸。本文主体着重于研究CoreXY结构的设计及其可行性，我们参考了市面上热门机型的打印原理和其结构的可行性并验证CoreXY结构的可行性。总结出使用CoreXY结构的使用FDM（热熔层压法）的3D打印机有能力完成实物的打印工作。     

桌面三维打印机的设计

介绍了三维打印的成型原理,分析了桌面三维打印机的设计要求,并在此基础上设计了桌面三维打印机。介绍了桌面三维打印机的总体结构和各部分结构,由此提供了一种低成本的机械设计方案。     

基于三维扫描和3D打印的鼻套模具制作关键技术

为解决喷火表演鼻子容易烧伤的问题,运用三维扫描技术进行反求设计,并用3D打印方法制造。首先,使用三维扫描仪获得鼻子部位扫描曲面,运用Meshmixer软件对曲面处理得到鼻子三维数字模型;其次,绘制鼻套设计所需三维模型并与鼻子三维模型进行布尔运算,得到鼻套模具三维模型,将模型数据导出为切片软件可识别的STL文件;然后,设置熔融沉积成型3D打印机参数、添加外部冷却设备,以聚乙烯醇(PVA)为打印耗材,对鼻套模具进行打印;最后,使用硅胶浇注、热水溶模的方法得到一体成型的鼻套模型。结果表明:该方法能够有效应用于鼻套模型的制作,实现三维扫描曲面壳体到模具实体的转化,为类似产品的制造提供了一种方法。     

陶瓷三维打印机的分析及应用研究

综述了陶瓷三维打印机的机体结构和技术功能,并以实践结果证实了陶瓷三维打印产品的性能。论述了该打印机目前的发展状况和存在的问题,对用该打印机制作的日用陶瓷器物在烧结方面的情况,以及口腔陶瓷义齿修复体技术的喷射三维打印,进行了应用层面的分析,同时展望了未来三维打印陶瓷产品的生产和设计发展趋势。     

基于桌面级3D打印机面包板清洗工艺的研究

由于桌面级3D打印机面包板网孔附着物较难清理,导致FDM技术打印出来的工件出现整体变形、翘曲甚至是打印中断等现象。因此研究出一种基于桌面级3D打印机面包板清洗的工艺路线,利用相似相容原理,在高温熔融的情况下,利用树脂清洗剂和无水乙醇可以清洗面包板上的附着物,提升面包板的清洁程度,从而提升3D打印精度和实体端面的平整度,具有较好的实际指导意义。     

基于Pro/E的滚动轴承快速成型

本论文主要是设计一体成型的滚动轴承三维模型,设计从产品的结构出发,利用三维绘图软件PRO/E绘制其三维模型,通过快速成型软件Aurora分层并进行实体打印。论文从快速成型技术发展出发,层层深入讲述此技术。最后通过快速成型打印机进行打印。论文意在表明快速成型技术能缩短研制周期。     

基于SolidWorks的自动打印机结构设计

产品包装含有各种各样精美细致的图案和标志,在精度和高效等方面对打印机的要求越来越高。通过SolidWorks三维建模和虚拟装配等技术,根据自动打印机的设计要求,建立其各个零件的实体造型并装配成型,保证了其设计的正确性和可靠性。使用SolidWorks三维建模软件,对自动打印机进行设计,实现高效和精确打印,不仅缩短了产品的设计周期,而且减少了成本,提高了整体设计的效率,具有良好的实用价值和现实意义。     

三维打印技术浅析与应用于新产品开发的探索

结合三维打印机在项目前期开发中应用于新产品制造的实例,对三维打印技术的发展和三维打印成型技术的4种主要原理、特点及材料需求进行详细介绍,通过对国内外主要厂家不同型号三维打印机性能资料的整理,对三维打印机产品的主要技术性能指标进行了评述.     

基于喷墨打印机的三维打印快速成型系统开发及实验研究

三维打印成型技术是目前快速成型领域最具生命力的技术之一,有广阔的应用前景。通过研究三维打印成型机理,针对目前在三维打印成型中广泛使用热气泡式喷嘴所存在的问题,提出了采用压电式喷嘴喷射成型材料和粘结材料的思想。讨论了基于压电式喷墨打印机的三维打印快速成型系统开发的关键技术和方法,根据这一思路开发了一套快速成型系统,并研究了粉末配方、铺粉方式、打印层厚、切片方向、等工艺参数。实验结果验证,所开发的快速成型系统制造的精细模型圆孔直径可达0.5mm,壁厚可达0.8mm,成型误差在±0.2mm以内。     

铸造砂型3D打印设备精度检验项目分析与研究

本文通过对铸造砂型3D打印设备(以下简称砂型3D打印机)的精度检验项目、装配工艺标准、质量内控标准等进行分类和分析,阐述了砂型件3D打印成形加工精度要求对3D打印机静态几何精度的要求,提出了稳定砂型件3D打印机几何精度的设计制造方法。本文为提高砂型3D打印机生产制造精度进而提高砂型件3D打印成形加工质量而提供有价值的参考建议。     

并联混色3D打印机设计与研究

目前,并联臂结构的3D打印机普遍存在打印精度不佳、稳定性与可靠性差、调试与维护过程复杂等问题。针对熔融挤压堆积成型(FDM)并联3D打印机的基本结构,对并联式3D打印机的部分结构件进行了重新设计与建模,完成样机设计与实验。设计了一种支持双色混色、易于维护、高可靠性的并联3D打印机,并通过整体布局、机械结构以及打印喷头的优化进一步提高打印精度、打印稳定性以及可靠性。     

基于RSM的三维打印参数对材料收缩率的影响

采用三维打印(three dimensional printing,3DP)成型的制件,经过干燥和后处理会在不同的方向上产生收缩现象,这严重影响成型制件的尺寸精度。将ZP310三维打印机作为试验平台,采用中心复合试验设计方法(central composite design,CCD)对打印参数进行实验方案设计.并用响应曲面法(response surface methodology,RSM)分析三维打印过程中饱和度和层厚对淀粉基混合粉末收缩率的影响,建立了三维打印成型过程中材料在X、Y、Z这3个方向上的收缩率与打印参数之间关系的数学模型。实验证明根据收缩率进行的误差补偿,降低了制件在不同方向上的尺寸误差。