某新型凸轮轴追溯工艺自动化改造

通过对旧生产线关键工序的联机信息自动化控制改造,实现工艺升级:工序联动、轴杆圆弧面直接蚀刻二维码、大数量级DPM码自动识读存贮、终检存储数据和打标机产品ID数据信息自动对应、终检NG自动触发打标中断并报警等多项功能。改造前,人工手持式读码节拍约为3秒/支。改造后,操作升级为打码后自动读码,读码节拍达到0.5秒/支,工序效率提高。     

全自动线束插植机的研发

线束广泛应用于汽车、工业、家电和通讯等各个领域,市场需求量大。目前,国内对于插植工序多依靠人工完成。劳动量大,且无法进行合格检测。本全自动线束插植机的研发可用于多类型接插件(连接器)和端子类型。设计机械夹持机构实现电线自动插入不同类型接插件端口以及插入后的合格检测,设计拨线导向装置解决双排端口接插件插植时的电线干扰和不能无序插植问题。最后通过试验验证,成功实现双排端口接插件的任意顺序插植。此设备的研发可以实现多种不同类型接插件的自动送料和多线色电线插植,实现线束插植自动化,提高生产效率。     

DDNP起爆药制药人机隔离生产线的研制

DDNP起爆药制药人机隔离生产线是一条安全、高效、节能、环保的人机隔离生产线,实现人机隔离、自动化生产。DDNP起爆药制药主要生产过程全部实现自动控制、自动化生产。从苦味酸等固体原材料人工运输到生产间后开始,固、液物料计量、加料、中和、还原、重氮、固液分离、洗涤、倒料等全部工序无需人工干预,生产时生产间内无人操作,按照计算机设定程序自动完成各项操作和检测,实现自动化生产。     

烟花药粒自动生产线设计

针对烟花药粒生产过程中药粒质量影响较大、人工参与较多且危险性较大的主要工序,设计一种烟花药粒自动生产线。生产线集粉体配料的称重与混合、造粒、装盘码垛和烘干与卸料等4个主要工序为一体,实现了烟花药粒的自动化生产,提高了药粒生产效率,减少了人工的参与,解放了劳动力,且药粒质量得以保证。     

生产线平衡持续改善分析研究

以S公司的连接器生产线作为研究对象,在特定的条件下持续的对生产线进行改善.用模特法分析生产线瓶颈问题;用EcRS方法减少工序数和换线次数;用机械代替人工方法提高自动化水平及其它工业工程方法提高生产线平衡率和产品质量,减少成本,最后产生了很好的经济效益.     

用于轮辋焊缝刨渣机的多工位搬运机械手设计

立足于轮辋生产线的自动化改造,结合现有轮辋焊缝刨渣机的结构,提出一种轮辋焊缝刨渣机多工位搬运机械手的设计方案,用机械手代替刨渣过程中的人工搬运。系统在满足刚度和强度的前提下,设计了轻巧紧凑的机构替代人工搬运,实现多工位上下料同步,保证轮毂加工生产线中各工序的协调、紧凑,降低劳动强度,改造成本低,简单实用,具有一定的工程实用价值。     

铁路货车状态修车轮尺寸的非接触测量研究

针对轮轴检修车间车轮尺寸检测工序采用人工检测的情况,对车轮尺寸的非接触测量方式进行进探索改造,降低给测量工序的人工参与,提高检修流程的自动化程度。     

自动化焊接机器人生产线的应用与优化分析

在现代机械制造生产中,焊接是最常见的一种工艺方法,在许多机械产品中有着广泛的应用。焊接的质量和效率也直接影响着机械零件生产的效率和质量。而伴随着人工智能技术的发展,自动化焊接机器人生产线应运而生,其能够应对大批量、高速率的机械零部件的生产需求,替代常规人工焊接生产技术达到新时代工业制造中的焊接目标。基于此使用自动化焊接机器人的生产线更需要能够生产产能的优化,提高焊接产品的全面质量控制管理。为达到此效果,下文主要对自动化焊接机器人生产线的应用现状展开探讨,分析其生产线应用中所存在着质量问题,从而导入新的思想理论和工艺技术手段,展开对自动化焊接的机器人生产线的优化。     

民爆导爆管在线检测及自动化生产设备的研究

阐述民用导爆管生产线的设备现状,分析了导爆管生产线自动化升级改造的行业需求,研究了自动化设备所需完成的复杂的生产工序及其技术难点,比较了各种解决方案,给出合理可信的解决途径.     

天然橡胶打包机发展现状及趋势

天然橡胶是重要的工业原料和战略物资,其相关产品涉及到国计民生的各个方面,而橡胶打包是橡胶加工生产重要的工序,还需要较多的人工辅助作业,占整个生产线约30%的人工,提高橡胶打包机自动化程度,减少辅助人工,对提高天然橡胶初加工企业生产效率和效益有重要的作用,同时对促进天然橡胶产业发展有重要意义。对橡胶打包机发展现状和问题进行了分析,并探讨了橡胶打包机械发展趋势和对策。     

基于XMH-PLJ/3拼接机的自动上下料装置研发

主要针对某眼镜制造企业在塑料眼镜框和鼻梁架拼接工序中采用人工上下料存在的效率低下、操作不安全等问题,提出了对XMH-PLJ/3拼接机的上下料工序进行自动化升级改造。从机械结构、气动系统、电气控制系统等方面设计了拼接机的自动上下料装置,解决了塑料眼镜架拼接工序中劳动力低下、人工操作存在危险等困境,大大降低了产品成本。     

汽车侧围外板模具自动化生产线的改造设计与应用

针对汽车侧围外板模具制造中存在的制件质量不稳定、废品率高和废料伤人等问题,改造设计了一种基于端拾器的汽车侧围外板模具自动生产线,并对进行自动化生产线中模具与传送装置、制件到的协调性进行了分析,对废料排出工序进行了改造,通过安装传感器与氮气弹簧进一步提高自动化程度。经现场应用表明,经过自动化改造汽车侧围外板模具制造的生产效率与合格率得到了提高,而人员配置大幅减少,达到了改造目标。     

J31-315冲床改五工位自动冲床

我厂冲压浪形保持架时,各工序都是人工或人工在单机上操作完成,工艺落后,生产效率低。在批林批孔运动中,我车间三结合革新小组高举“鞍钢宪法”伟大红旗,大干快上,在短时间内将一台J31-315冲床改装成五工位自动冲床,采用机械夹板送进代替人工操作,实现了工序集中和生产自动化。     

手电筒本体自动化上料装置设计

针对国内手电筒产业链中人工装配生产成本高且效率低的现状,结合近年来我国工业生产自动化的重要趋势,通过对比、分析国内外各生产领域自动化设备的结构,设计了一种为后盖装配的拧紧做准备的手电筒本体自动化上料装置。通过实现自动化上料,改善了民用手电筒传统的生产线模式,有效解决了工人安全、产品质量、生产效率等由人工操作引起的系列问题,对机械自动化生产线的优化设计具有一定的参考价值。     

汽车线束管式端子送料装置的设计与开发

汽车线束连接器是车载电路系统连接的基础元件,应用广泛且市场需求量巨大,其质量的高低直接决定了产品的通信水平和信息传递效率。其中管式端子就是最基本的线束连接器端子,为了更好的实现其自动化生产,管式端子的送料难题值得研究,目前国内主要依靠人工手动操作去完成此项工序,本文将基于振动电机驱动,设计出一种用于管式端子的自动送料系统,包含顶盘、端子轨道、气动推料分离机构、导管、接料块,翻转滑道等,成功实现管式端子自动排序、自动翻转、自动穿插等工序,避免了人工作业带来的劳动强度大、工作效率低、穿插质量得不到保证的隐患,提升产品效率,实现产业自动化升级。     

PLC在无箱射压造型生产线中的应用

采用可编程控制器(简称PLC)技术对造型生产线的控制系统进行改造，并根据生产工艺要求，将各个工序的生产设备有机地协调起来，实现铸造生产过程的自动化。介绍造型生产线的工艺流程及控制要求，控制系统的硬件软件设计。     

六缸曲轴加工生产线自动化改造与应用

为了满足曲轴加工的自动化升级要求,改建一条曲轴自动加工生产线,此生产线需根据工艺流程配置曲轴加工设备,生产线设备以数控设备为主,使用桁架机械手运输物料,并在工序间设置在线检测单元和相应的缓存站以实现自动化生产加工,提高加工效率,保证产品质量稳定。     

桁架式全自动加工制造技术研究

桁架式全自动加工制造技术是基于工序组合及生产节拍均衡,在传统产品生产流程基础上进行工艺流程重构,形成新型精益化加工流程;新设计了桁架式机械手,实现了自动化装卸功能,再通过全自动的料道将所有设备连接起来实现了加工件在工序与工序之间的自动化周转与定位,从而实现了全自动化生产。该装备加工技术是以传统工艺与传统设备为基础研制开发的,因此降低了设计风险,节约了设计成本,并且有利于日后传统生产线的自动化的改造。     

传统火花塞电极间隙在线测量方法的优化

在传统火花塞成品自动化生产线生产过程中,有一道工序是检测火花塞中心电极与侧电极的间隙.该工序是检验上道侧电极压弯成型工序的产品是否符合产品的设计要求.本论文所表述的是对原检测工艺进行改进优化,采用视觉系统替代人工在线检测,再配置以PLC可编程控制器,以控制相应的机械传动及机械手分选机构,可自动实现火花塞电极间隙的在线检测并完成零件的分类分流.运用该优化后的测量系统,较好地解决了因人工检测所致的产品质量的不确定性,并将成品与次品分流;也节约了人力成本;同时对产品计算机辅助质量系统(CAQ)提供了大量数字化信息依据.     

基于PLC控制的宠物笼自动化装配

针对宠物笼系列产品的半成品装配的工序进行系统的自动化改造。在宠物笼制作生产这个行业,传统的半成品装配制作工艺靠人工用铁锤敲打装配,或手工用平口钳一个个装配,效率较低,通过PLC控制机械模块用液压来进行装配,不仅提高了效率,而且还节约了成本。