面向甘肃省装备制造业的工业设计服务平台建设研究

在分析甘肃省装备制造业发展现状的基础上,针对所面临的技术创新水平不高、高技术人才较少和结构不尽合理等问题,提出了发展服务业、激活企业活力和优化结构配置的发展对策。然后探讨了工业设计服务平台的发展现状和建设平台的重要性,提出了创建甘肃省装备制造业工业设计服务平台的主要内容和技术手段。     

基于应用服务提供商的供应链协同商务平台的研究

针对广大中小企业对供应链协同商务的需求和在实施协同商务过程中存在的困难,构建了基于应用服务提供商的供应链协同商务平台。分析了平台的总体建设方案和体系结构。提出一种基于联盟企业数据库集合的数据共享方案,解决了供应链中各协作企业的数据共享和信息传递问题。对单据模板的用户自定制、数字签名、安全认证与访问控制等关键技术进行了研究。基于以上方案和技术开发了供应链协同商务平台,在合肥制造业信息化ASP服务平台的应用中已取得初步成效。     

装备制造业工业互联网二级节点建设与应用

针对装备制造业各业务系统孤立、数据分散、全链条协同发展不畅等问题,本文提出了一种基于工业互联网的装备制造业二级节点建设方法,依托标识解析体系,搭建智能应用平台,面向装备制造行业上、下游企业提供标识服务,实现跨地区、跨企业的工业信息互联互通,探索了标识在产品质量追溯创新应用,有助于提升企业的生产、管理和服务能力。     

仿真标准试验验证及技术服务平台建设探讨

为实现对2016智能制造综合标准化项目《机械产品设计工艺仿真及信息集成标准研究与试验验证》七项国家标准草案的试验验证,需搭建仿真标准试验验证及技术服务平台,本文对平台建设进行了探讨。本文首先对平台的功能需求进行了梳理,平台功能需求主要包括仿真数据管理功能、仿真流程管理功能、系统管理及技术服务功能;其次,采用面向服务(SOA)的体系结构思想,基于可扩展建模仿真框架(XMSF)/模型驱动体系结构(MDA)规范,结合Web/Web Service/云计算和HLA/RTI体系结构,提出了仿真标准试验验证及技术服务平台的架构,主要包括资源层、核心服务层、管理系统层和应用层四个功能模块;最后,对平台实现的关键技术进行了研究,包括支撑环境技术、系统总体技术、一体化建模技术、协同仿真技术及信息过程管理技术等。     

云制造的体系结构研究

云计算正迅速改变着信息系统设计构建和服务方式。本文针对现代制造业跨平台、跨区域、跨企业的协同需求,引入云计算思想,给出了云计算平台的总体结构,提出了一种云制造平台的总体结构,讨论了实施云制造所需的关键技术,为中小企业搭建云制造服务平台提供理论支持和技术指导。     

一种基于ROS的机器人云平台架构设计

机器人云服务平台是机器人技术与互联网技术相融合而产生,为用户提供基于网络的机器人接入、监控、管理、数据分析、控制优化等专业化服务的一种软件服务平台。提出一种基于ROS的机器人云服务平台架构,根据功能层次分为基础层、平台层和服务层三个层次。基础层是提供基础设施资源的物理硬件层次,包括云平台底层的硬件服务器和网络设备等;平台层是用于促进用户应用开发、部署的中间件云服务,为机器人软件程序提供开发、测试和运行环境的层次;服务层是将资源抽象和虚拟化封装成服务统一部署在云平台上,以提供软件的方式为用户服务。基于ROS的机器人云服务平台架构结合了现有的机器人云平台架构,在其基础上进行了优化,借鉴OpenStack的松散耦合架构完成基础层的设计,根据微服务体系结构将应用软件拆分成一系列小型的微服务来实现平台云服务的封装。     

面向汽车产业链的云服务平台信息支撑体系

针对制造业产业链大规模企业群的制造服务需求,凝练出协同采购、生产、销售、售后和物流五类制造协同服务体系。为解决核心制造企业群与供应商、销售商、售后服务商、物流商五类企业群的大规模复杂性协同问题,结合云服务思想及理论,提出基于SaaS的汽车产业链云服务平台总体支撑方案。引入变粒度的多重广义协同关系算子模型,验证了支撑方案的合理有效性。利用该支撑模型,构建出面向汽车产业链内外协作一体化的云服务平台信息支撑体系,并对云服务平台的数据库内核进行了设计。对云服务平台的初步应用情况进行了分析,为解决广域空间内制造服务的协同问题提供了一定的理论支撑。     

模具行业需求驱动的云制造服务平台

为研究云计算技术如何落地,如何促进工业化的问题,分析了我国模具行业存在的问题、需求及其原因,提出模具行业云制造服务平台、系统和关键技术。利用云计算技术支持模具零件库和知识库建设、企业诚信协同管理、协同设计和制造、协同维修服务和信息技术服务;将模具行业云制造服务平台的建设作为社会技术系统进行研究,建立多种形式的联盟,保证平台和系统的成功实施;面向模具价值链的全过程,帮助模具企业向服务业拓展,向产业上下游拓展。建立了模具行业云制造服务平台原型,提出了模具行业云制造服务平台的发展愿景和模式。     

面向协同产品商务的企业信息集成平台研究

为支持虚拟企业间基于网络开展协同产品商务,分析了面向协同产品商务的企业信息集成需求。在此基础上,提出了一个面向协同产品商务的企业信息集成平台的4层体系结构,给出了平台的功能模型,论述了平台的运行机制,研究了基于该平台的企业集成、面向协同产品商务的产品信息建模,以及基于可扩展标记语言的产品信息共享等关键技术。最后,利用J2EE技术进行了系统实现,并给出了一个应用实例。     

典型区域性网络化协同设计制造平台系统研究

针对区域制造业多行业分布的特征，以及中小企业需求分析和区域技术资源分布状况的分析，提出了区域网络化协同设计制造平台的方案，进而讨论了资源导航台、多专业技术平台、企业窗口三层构架的平台关键技术与运行管理模式，并以面向机电产品的专业协同设计与制造平台的构建和应用为例说明了平台的实现过程与运行。     

制造业与互联网融合背景下工业设备“上云”的现状、问题与路径研究

工业互联网是新一代信息技术与制造业深度融合的产物,建设和推广工业互联网平台是我国实施工业互联网发展战略的关键。工业设备上云可实现资源汇聚集成和优化配置,是全球领军企业建设和推广工业互联网平台的基本切入点。将炼铁高炉、工程机械、数控机床等十种亟需上云工业设备,分为高耗能设备、通用动力设备、新能源设备以及智能设备四大类,并分类分析了当前设备上云的现状及面临的四大问题,提出了设备上云的三大路径,可为我国推动工业设备接入工业互联网平台,加快数字化转型提供有益的指导和借鉴。     

软性材料制造业服务平台研究

针对国内裁床制造企业发展遇到的需求变化和现实问题,延续了软性材料裁床生态系统服务方法研究,在研究互联网平台的创新应用案例的基础上,对软性材料制造业服务平台进行了构架,提出了服务平台的体系结构和功能模型,总结了基于软性材料制造业服务平台的特色服务,归纳了服务平台中产品服务方法和价值链服务方法的应用,开发了软性材料制造业服务平台,并通过若干应用情景展示了平台的应用。研究结果表明,该平台能将传统制造业与互联网有机地结合起来,对于推动我国制造业的产业升级,有着重要意义。     

工业设计云服务平台下基于用户偏好的设计团队成员优选决策

为解决工业设计云服务平台中基于用户偏好的设计团队成员优选决策问题,提出一种基于直觉模糊集与网络分析法的设计团队成员综合能力评定方法。该方法结合目前已有的协同评价方法以及云服务平台特点,对满足用户偏好的设计团队成员综合能力进行优选决策,构建工业设计云服务平台下的网络化协同设计团队成员的三阶优选评定模型:第一阶段确定基于用户偏好的评价目标,结合模糊需求描述法挖掘用户隐性需求偏好,并将其转化为设计团队成员的评价目标;第二阶段构建设计团队成员优选评价指标体系,运用直觉模糊集与网络分析法对设计团队成员综合能力中各评定指标间的关联度和决策者犹豫度进行多属性群体决策评价;第三阶段结合质量功能配置对基于用户偏好的设计团队成员进行优选。以云服务平台上的游艇设计任务为例,验证了该方法的有效性和可行性。     

基于移动互联网的综合能源信息服务平台框架研究

为了提高各能源系统的数据交互性,消除城市的信息孤岛,满足用户日益提高的能源信息服务要求,提出了基于移动互联网的综合能源信息服务平台框架,包括用户层、展示层、应用层、数据资源层和采集层。通过对信息服务中数据采集与集成技术的分析,提出了数据采集与集成的四项基本策略,以满足不同信息服务下的数据要求。该综合能源信息服务平台框架,为智慧城市和能源互联项目中的信息服务平台建设提供了理论基础与参考示范。     

制造产业集群信息化协同服务平台设计思想及运行模式分析

随着当今计算机及网络技术的不断进步和优势凸显,传统的制造业也已从最初的管理信息化向产品全生命周期数字化、信息化方向发展,本文提出了以制造业为背景的产业集群信息化服务平台的设计思想,并针对其可能的运行模式进行分析,为制造产业集群信息化协同服务平台建设做理论参考。     

面向制造业产业链企业间设计关联的协同设计平台业务建模

以制造业产业链企业间的关联业务为对象,介绍产业链中企业的构成特点与业务关联,对设计关联业务的信息化需求进行了分析和归纳,建立基于信息服务平台的协同设计过程业务模型。对协同设计项目过程的3个阶段及其预警机制进行了详细阐述。作为一种产品研发的新方法,其更好地发挥了企业的核心优势和核心资源。     

面向中小企业信息化建设的ASP服务平台

分析了中小企业的生产经营特点以及信息化需求；基于ASP的内涵和特点，并根据中小企业的实际需要提出了面向中小企业的信息化建设ASP服务平台设计方案，确定了平台的总体结构及功能结构．并对平台的关键技术进行了探讨；基于上述方案和技术开发了四川省制造业信息化网络服务平台(SCMIE)，重点实现了软件资源集成与共享、协同电子商务以及专业化技术支持和服务。最后，介绍了平台的特点和应用情况。     

机床行业可靠性服务平台设计与研究

从机床制造厂家、机床分销商、机床用户和行业主管部门等各方对机床可靠性服务平台的需求出发,进行了平台的需求分析,设计了平台的功能结构和软件架构,同时对用户权限管理和数据库设计等平台搭建的关键技术进行了研究,最终建立了平台的设计方案。     

网络化协同设计环境下4C集成服务模型与平台研究

针对当前网络化协同设计环境下4C集成所面临的困难，提出了基于4C集成服务模型与平台实现网络化4C集成的新模式。研究了新模式下技术与管理一体化的集成服务策略模型，建立了包含预处理层、自组织与自控制层、服务代理层和组件层的多层次服务过程模型。在服务模型的基础上开发了4C集成服务平台，给出了4C集成技术服务和管理服务的关键技术。应用实例表明，基于服务平台进行协同设计环境下的4C集成与协同，可显著降低中小企业4C集成的成本和难度，缩短协同设计项目的周期。     

基于属性的云制造协同平台访问控制模型

针对制造业多企业联盟的业务协作特性和信息资源被非授权的用户使用所带来的访问控制问题,提出一种基于属性的云制造协同平台访问控制模型。首先对访问请求和策略判定进行了形式化定义,然后给出了所提模型的策略判定案例、实施框架及应用方案。通过案例和应用方案可知,该模型不但可实现对协同业务进行动态和细粒度的授权,而且提高了云制造协同平台的灵活性、可扩展性和安全性。