宣钢7号高炉操作技术进步

宣钢7号高炉从炉腹开始往上采用了大型水冷模块冷却技术。针对这一特点,高炉在生产实践中对水冷模块高炉的操作特点进行了深入研究,通过改造水系统、优化炉内操作制度、控制合理操作炉型等措施,高炉炉况稳定顺行,技术经济指标大大改善。     

安钢高炉炉缸侧壁温度升高综合治理技术

对安钢高炉炉缸侧壁温度升高综合治理技术进行了总结。7号高炉(450m~3)炉缸侧壁温度异常升高后,过采取提高炉缸部位冷却强度、调整高炉操作参数、加强炉前操作管理,以及钛护炉等措施,炉缸侧壁温度升高点渐下降到正常范围之内,并形成了安钢高炉炉缸侧壁温度综合治理技术。1号高炉(2200 m~3)炉缸侧壁温度异常高期间,应用了安钢高炉炉缸侧壁温度综合治理技术,使1号高炉炉缸侧壁温度异常升高得到了有效治理,较快地复到了正常生产。     

高炉炉缸破损的原因与控制

 近年来,中国高炉长寿技术取得了长足的进步,部分高炉寿命达到国际先进水平,但同时也出现数十座高炉发生炉缸事故或异常侵蚀破损。高炉长寿技术是一项综合技术,高炉要实现长寿除需要保障炉衬、炉体材质和建筑施工质量外,科学合理的设计是关键,高炉生产操作监控维护是基础。基于对多座高炉长寿技术应用状况和高炉炉缸的破损调查,从设计、操作等多方面对炉缸破损原因进行分析,并提出了长寿炉缸设计的优化原则和实现炉缸长寿的生产操作、监测、维护及管理的控制对策。     

武钢高炉炉缸炉底技术管理

对武钢高炉炉缸、炉底技术管理的主要经验进行了总结。武钢通过抓好高炉炉缸炉底设计、高炉操作以及炉缸炉底日常维护管理，使高炉炉缸、炉底各部位热流强度均处在受控范围内，大大延长了高炉炉缸、炉底的使用寿命。     

鞍钢高炉铜冷却壁操作炉型管理系统的开发与实现

在集成了PLC、DSC、OPC数据采集、数据库技术、串口隔离技术、异步通信技术、Web显示技术、传热计算技术等手段的基础上,开发出一套完整的高炉铜冷却壁操作炉型管理系统。在高炉与主控室之间建立起一条高速铜冷却壁操作炉型信息通道,设计三级预警机制,使工作人员在高炉主控室就可以有效地监测高炉高热负荷区内的炉型,保证高炉炉况稳定顺行并且长寿。     

马钢2500m~3高炉炉役后期护炉实践

马钢1#2 500m3高炉于1994年投产,设计寿命8年,到2005年4月2#铁口区域炉缸冷却壁水温差出现异常升高现象,高炉已经到了炉役末期。通过有效地使用操作技术和护炉技术来调整高炉,强化高炉操作管理和基础管理,高炉技术经济指标在炉役末期延续了原有的高水平,高炉利用系数基本达到2.4t/m^3.d,保证了高炉最大限度地发挥产能,达到了护炉保产的目标。     

邯钢4号高炉炉役后期的操作与维护实践

对邯钢4号高炉炉役后期在强化冶炼与高炉长寿方面所做的工作进行了总结分析。通过采用精料、加钛矿护炉、优化操作制度以及合理维护等操作技术措施,4号高炉在炉役后期实现了稳定顺行生产,延长了高炉寿命。     

宣钢1号高炉炉役后期操作实践

对宣钢1号高炉炉役后期在强化冶炼与高炉长寿方面所做的工作进行了总结分析。通过采用优化操作制度、精料、加钛矿护炉以及合理维护等操作技术措施,1号高炉在炉役后期实现了稳定顺行生产,延长了高炉寿命。     

宣钢4号高炉炉役后期合理炉型控制实践

针对炉役后期高炉特点,4#高炉始终把合理炉型控制放在科技攻关的首要位置,逐步形成了适应原燃料条件变化及炉役发展的高炉操作控制体系。结合宣钢4#高炉生产攻关操作实践,解析和探讨炉役后期高炉合理炉型稳定控制技术基本规律,进一步优化和改进炉役后期合理操作炉型管控技术。     

梅钢高炉炉役后期的护炉实践

对梅钢1号、3号高炉炉役后期存在的问题以及在高炉长寿方面所做的一系列工作进行了总结分析。通过采用加钒钛矿护炉、优化操作制度以及合理维护等操作技术措施,2座高炉在炉役后期实现了稳定顺行生产,延长了高炉寿命。     

宝钢高炉炉型特点及其对操作的影响

合理的操作炉型与生产条件和冶炼制度相对应,并且按照高炉冶炼原理与煤气流运动分布规律相匹配。介绍了宝钢高炉的发展过程和各高炉的炉型特点,结合宝钢4座高炉炉型特征及煤气流分布特点,研究高炉操作炉型的演变规律,分析炉型结构差异对高炉煤气流分布的影响;探讨适合宝钢生产条件和操作制度的炉型结构,进一步优化炉型设计,摸索不同炉型高炉煤气流调剂控制技术,提升高炉煤气流控制技术和应对技术,实现高炉稳定顺行。     

铜冷却壁高炉操作炉型维护技术

武钢第二代薄壁型高炉设计,在高热负荷区采用铜冷却壁,克服了第一代薄壁型高炉全球墨铸铁冷却壁的缺陷,提高了炉腹、炉腰、炉身中下部的冷却强度,但同时也给高炉操作炉型维护提出了新的挑战.经过十几年的不断摸索,总结出了一整套适合第二代薄壁型高炉操作炉型维护技术集成,主要包含4个模块,即原料管理技术、适应铜冷却壁的操作经验、操作...     

大型高炉炉型管理综合模型的开发研究

为了能在日常操作中及时掌控炉型变化规律、稳定炉况,以首钢集团某高炉为依托,开发了高炉炉型管理综合模型。该模型以二维、三维方式采用可视化技术对表征炉型演变的热流强度进行动态显示与跟踪,以便在日常高炉操作中及时观察炉型在周向和纵向的变化情况,并借助聚类分析法从宏观上寻求最佳操作炉型以及与其对应的各段冷却壁温度范围,为高炉稳定操作提供依据。     

梅钢1号高炉炉役后期操作实践

对梅钢1号高炉炉役后期在强化冶炼与高炉长寿方面所做的工作进行了总结分析,通过采用精料、优化操作制度以及合理维护等操作技术措施,1号高炉在炉役后期实现了稳定顺行生产,延长了高炉寿命。     

武钢1号高炉薄炉衬操作技术

武钢1号高炉大修改造时，在炉腹以上部位采用了砖壁合一的薄炉衬技术，高炉操作有一定的特殊性。在近1年的生产中，武钢对薄炉衬的操作技术进行了探索，取得了以下几点经验：严格控制冷却壁的进水温度和进水量，采用加长风口，维持合理的高炉操作炉型；加强高炉操作管理，维持高炉顺行；炉墙结厚时，可以采用减轻焦炭负荷、提高冷却壁进水温度、改变装料制度疏松边缘等方法处理。     

武钢8号高炉炉型维护实践

武钢8号高炉投产4年多来一直保持良好操作炉型,对8号高炉的维护经验进行总结,认为合理的高炉炉型设计及生产维护是保证良好操作炉型的关键,介绍了武钢8号高炉维持良好操作炉型的相关技术和生产实践。在生产过程中关注炉型变化,通过软水管理,炉料优化,装料制度调整,加强炉前渣铁排放等手段稳定渣皮,从而达到维持良好操作炉型的目的。     

梅钢3号高炉炉役后期的高冶强操作

对梅钢3号高炉炉役后期如何维持高冶强操作进行了总结。通过优化护炉措施,采用人工修复侵蚀炉衬配合操作护炉,突破传统护炉对V-Ti矿的依赖,梅钢3号高炉在炉役后期维持了操作炉型的稳定,炉况稳定顺行,获得了较好的技术经济指标。     

宝钢4号高炉投产1年实践

为持续改进大型高炉炼铁技术,依据4号高炉投产1年来的生产实践,分析了提高高炉产量、稳定炉体热负荷、低燃料比操作、热风炉高风温烧炉等方面的工艺,认为高炉产量的提高可以采用多元化措施,并提出了炉体热负荷是一项重要的高炉操作制度等观点,对大型高炉稳定、低耗、长寿具有借鉴意义.     

炼铁厂高炉炉况顺行分析

文章通过实行标准化作业,高炉在焦炭质量下降的情况下,根据每天炉况变化情况制定高炉操作指导书,炼铁厂通过加强高炉管控,组织相关技术工作者对各高炉炉况进行日分析、周体检,及时发现炉况的细微变化,做出应对调整,稳定了炉况,实现了高炉的长期顺行。     

大型高炉热风炉设计特点及高风温技术的应用

介绍了武钢7号高炉热风炉系统设计特点,通过优化热风炉烧炉技术和提高高炉操作水平,高炉实现了高风温技术的应用,炉况保持了长期稳定顺行,经济技术指标大幅提高。