取向硅钢的表面绝缘涂层研究进展

取向硅钢是变压器铁心的核心材料,是决定变压器性能参数的关键。取向硅钢表面涂覆的绝缘涂层不仅具有防锈、耐蚀、绝缘的作用,其表面产生的张力也可降低铁损,减小磁致伸缩系数,降低变压器能耗和噪声。本文对国内外取向硅钢表面绝缘涂层的研究现状进行了综述,介绍了有机涂层、半无机涂层和无机涂层的性能优缺点及研究改进方案,指出了目前应用广泛的半无机涂层存在的问题,对未来涂层研发方向进行了展望,论述了研究新型无铬环保绝缘涂层的重要性,未来无机涂层代替半无机涂层,无毒环保涂料配方的研发技术将是今后的研究重点。     

取向硅钢绝缘涂层性能的研究

研究了Cr含量、磷酸二氢铝与硅溶胶的比例(简称P/Si比例)以及烘干温度对取向硅钢绝缘涂层性能的影响。分析试验结果可知,绝缘涂液中Cr含量为2.5%～3.75%、P/Si比例为0.8～0.9时,涂层的综合性能最好;涂层的烘干温度应不低于600℃,且随着温度的提高,涂层的硬度不断增加。     

硅钢含铬绝缘涂层的红外光谱研究

基于傅里叶变换衰减全反射红外光谱法(ATR-FTIR)研究不同烘烤固化方式和工艺对无取向硅钢含铬绝缘涂层部分性能的变动,讨论了涂层厚度、红外加热方式和固化程度对含铬涂层红外光谱的影响。结果发现：ATR-FTIR可作为硅钢含铬绝缘涂层测试表征的重要方法,可规避涂层厚度、色泽波动所致影响;红外谱图中915 cm^-1附近的吸收峰,可作为涂层中是否含有[Cr⁶⁺]的判断依据;1585 cm^-1附近的吸收峰可作为硅钢含铬涂层成膜物质(丙烯酸树脂与三价铬交联形成复合盐)的特征峰参照。     

B35AV1900硅钢绝缘涂层的热老化行为研究

对一种电动汽车电机硅钢片表面的绝缘涂层进行了不同温度的热老化实验。测量绝缘涂层层间电阻并进行划痕实验,结合扫描电子显微镜(SEM)和傅里叶红外光谱(FTIR)等技术对老化的涂层进行表征分析,并与同型号废旧电机硅钢片绝缘涂层的实验结果进行对比,探讨了绝缘涂层的热老化行为,分析了硅钢片表面绝缘涂层的热老化机理。结果表明:当老化时间为10 h时,评估该类涂层热老化性能的合理温度区间为350~400℃。热老化过程中,涂层的偏磷酸盐以及磷酸二氢盐中的P-O键发生断裂,羟基与Al~(3+)的交联体系以及成膜树脂中的C=O键被破坏;涂层与基体的结合力和涂层的层间电阻值随着热老化温度的升高而下降;涂层完全老化后,其结合力对应的临界载荷(L_(c1))平均值为18 N,涂层层间电阻值低于2Ω·cm~2/片。     

高压绝缘防污闪涂层的研究进展

室温硫化(RTV)硅橡胶以其独特的憎水性和憎水迁移性而被用作新型高压绝缘防污闪材料,但仍存在附着力差,强度弱,阻燃性差等缺陷。为提高RTV硅胶的防污闪作用,进一步开展相关的研究工作,综述了污闪产生的机制,RTV硅胶的组成及特点、研究与应用。在概述了国内外RTV硅胶研究近况和RTV硅胶的小分子憎水迁移机理后阐明了纳米技术有效提高RTV硅胶的机械性能和耐老化性能,阻燃剂(如氢氧化铝)改善RTV硅胶的耐漏电起痕性、阻燃性能等的效果。最后指出,进一步提高RTV硅胶的机械性能、电气性能、抗老化性能是今后研究工作的热点。     

硅钢自粘结涂层的常规性能研究

基于常规热固型自粘结涂料性状,讨论其涂布作业性和涂层产品的基本性能,研究了涂层厚度、一次烘干和二次固化过程中的工艺参数对涂层主要性能的影响。结果发现:一定范围的涂料性状(黏度、固含等)能获得较好的涂层表观和膜厚均匀性,进而对产品性能起到积极效果;控制膜厚为3~5μm,并选用合适的一次烘干和二次固化工艺参数,能获得最优的涂层综合性能;该类热固性自粘结涂层产品的绝缘性和粘结性能分别满足180℃和150℃的长期服役工况。     

我国冷轧无取向硅钢涂层专利技术分析

对1990-2010年在我国申请的冷轧无取向硅钢涂层的专利数量、专利技术领域分布进行了统计,对典型涂层专利技术进行了分析,探讨了无取向硅钢涂层的发展趋势。统计分析结果表明,目前无取向硅钢涂层典型的专利技术主要有自粘结涂层、无铬含稀土元素涂层、含钼酸盐环保涂层及采用有机-无机纳米杂化材料为主成膜物形成的涂层等。无取向硅钢涂层发展的趋势主要是无铬环保的半无机、半有机型涂层。     

绝缘管型母线的发展现状及研究动向

绝缘管型母线作为一种替代传统矩形母线的新型输电设备,具有载流量大、机械强度高、电气绝缘性能好及节省占地空间等显著特点,已有几十年的运行历史和经验,而在中国应用相对较晚,对其认知程度也相对滞后。文中在分析现有3种型式绝缘管型母线典型结构特点的基础上,简述了绝缘管型母线的性能优势和应用领域,总结了当前绝缘管型母线在国内外的发展和研究现状,以及在生产、安装、运行等环节存在的问题。认为今后的研究方向及发展趋势是对绝缘管型母线进行综合性能优化提升研究,有效抑制当前故障频发的现状,提高其运行的安全性和可靠性。     

绝缘卷管机的国内外现状及发展方向

目前国内外制造绝缘管和其他管材所用的卷管设备主要有以下四种:①普通卷管机;②引拔设备;③连续卷管机;④离心制管机。用于制造绝缘管的设备主要是前三种,特别是前二种。本文将对前三种设备的国内外现状及我国绝缘卷管机的发展方向进行综述。     

VPI绝缘现状及对策

一、前言 真空压力浸渍(简称VPI)绝缘是当今世界上最好的绝缘处理技术。国外早在50年代已广泛应用,70年代应用于电机的定子整浸绝缘。随着我国加入WTO,国内VPI绝缘技术也热门起来,大多数电机制造公司都要与国际接轨而应用少     

影响取向硅钢隔离涂层质量的因素分析

介绍了用于取向硅钢表面隔离涂层的MgO(氧化镁)的性质、作用;分析了MgO的水化率、颗粒度、浆液温度及均匀性、涂敷烘干工艺、卷取张力、脱碳退火工艺及高温退火工艺对隔离涂层质量的影响。     

电力系统绝缘子防污闪纳米硅钢涂层应用研究

为了更好的解决电力系统防污闪涂料RTV-Ⅰ长期应用暴露出来的问题以及目前RTV-Ⅱ防污闪涂料存在的一些不足,结合具体实际需求,在电力系统外绝缘领域,应用新型防污闪硬质涂层——防污闪纳米硅钢涂层,并对分别喷涂了防污闪纳米硅钢涂层以及RTV涂料的绝缘子进行对比运行情况研究分析。研究结果表明,防污闪纳米硅钢涂层是一种同时具有优异憎水性迁移性能和自洁性能的新型涂层,具有良好的应用前景。     

发电机定子冲片底涂层对绝缘涂层的影响

本文对发电机定子冲片底涂层和绝缘涂层进行了扼要的介绍,对三种不同水溶性漆进行了交叉组合试验,研究了漆膜外观、厚度、耐溶剂性、附着力和绝缘电阻等方面的影响,还研究了不同底涂层冲片涂覆绝缘漆后的耐高温、耐腐蚀性能以及冲片断面的覆盖率。结果表明,在上述各方面底涂层对绝缘涂层都有影响,在实际使用过程中需要考虑冲片底涂层与绝缘涂层的兼容性问题。本文为设计和工艺人员选择冲片和涂漆材料提供了参考依据。     

无取向硅钢自粘结涂层性能的影响因素

研究了不同烘干温度、不同烘干时间及基板表面状态对无取向硅钢自粘结涂层性能的影响。通过试验结果分析可知,烘干温度为200℃,烘干时间为40～60 s时,自粘结涂层基本处于活化的B状态,其综合性能最好;处于B活化状态自粘结涂层的铅笔硬度值一般为5 H～6 H;基板表面一定范围的粗糙度(0.2～0.3μm)有利于自粘结涂层剥离强度的提高。     

风力发电机发展现状及研究进展

风力发电机是实现风能转换为电能的核心部件之一.自上世纪70年代末以来,涌现了多种风力发电机拓扑结构及发电系统.针对现有国内外主要类型风力发电机的技术特点进行评述,分析比较不同类型风力发电机的经济技术性能,讨论风力发电机的最新发展趋势与研究进展,为我国风力发电研发工作提供参考.     

电容型电气设备绝缘在线监测的技术现状及发展

高压电气设备的绝缘在线监测是状态检修的重要手段，其中，电容型电气设备在线监测是构成在线监测的一个重要组成部分，深受国内电力部门的关注。电容型电气设备绝缘状态在线监测或带电测试技术发展已有20多年的历史，期间也遇到过许多困难和挫折，但随着技术上的不断提高、认识上的不断深化，目前已逐步走向成熟，而且，部分产品的实用性和有效性均已得到证明和认可。     

高压电机少胶VPI绝缘的现状及发展方向

在11篇文献的基础上综述了国内外高压电机少胶VPI绝缘的发展状况，分别比较了国外几家公司的少胶VPI绝缘结构的性能，分析了国内VPI绝缘存在的问题以及解决这些问题的方法，指出了我国VPI绝缘的发展方向。     

无取向硅钢C6厚涂层性能的影响因素

本文介绍了无取向硅钢C6涂液的性能,研究了配水量、固化程度和涂层厚度等因素对无取向硅钢C6涂层性能的影响。结果表明,随着配水量的增加,完全固化所需的时间增加,涂液固体含量降低,涂层厚度减小;随着固化程度的提高,涂层硬度先增大然后趋于恒定,而柔韧性逐渐变差,在过固化后急剧恶化;涂层厚度对涂层的表面外观、附着性和绝缘层间电阻均有显著影响。