刀剪专用数控双头单面磨床的设计

在刀剪专用数控单头磨床的基础上,为进一步提高刀剪加工效率,设计了一款刀剪专用数控双头单面磨床。磨床采用了双驱动双主轴结构,一次装夹完成粗、精加工;开发数控专用指令,加工工艺稳定;开发专用工作台、主传动链系统、专用伺服驱动装置等关键技术。该磨床经相关企业使用后,达到了高转速、高效率、高精度磨削刀剪的目的。     

数控机床五轴联动—双轴回转工作台的研究与开发

笔者在三轴联动普通数控机床的工作台上方增设了一个绕两轴旋转的数控回转工作台——双轴回转工作台,可将原有的一台三轴联动的普通数控机床改造成为一台五轴联动的多用途数控机床。改造现有三轴联动的普通数控机床,具有投资少、见较快、不影响原有直线和斜线的加工精度以及适应更复杂的曲面和球形零件的加工等优点,并扩大了机床加工范围。     

义齿磨削三轴CNC系统设计

介绍了一种陶瓷牙齿加工专用三轴CNC磨床及其控制系统.其机构采用两平动轴和一摆动轴的运动形式,该系统具有开放式控制系统.开发专用CAM加工软件,通过三轴联动磨削,实现义齿曲面加工自动化.最后给出了一例磨削试验.     

基于KT-M450型数控磨床的刀剪磨削工艺

目前刀剪磨削的加工方法,因设备自动化程度低及磨削加工工艺不够完善,造成刀剪几何角度、表面粗糙度等精度难以控制,是制约刀剪产品质量不高的主因。文中基于KT-M 450型数控磨床提出一种数控化精度高、操作性好的刀剪磨削工艺。根据刀剪端面磨削的工艺特点,揭示各工艺参数之间的函数关系,实现A轴与其它进给轴之间的联动,开发相应的加工程序,最后设计了磨削工艺实现的夹具装置。生产实践验证,该方法可靠保证了刀剪磨削面的技术要求,有效降低了试磨调机时间,提高了生产效率。     

双回转数控轴传动单元的设计

现代加工单元经常运用多工位、多数控轴的复合结构形式,双回转数控轴传动单元是其中一种重要部件,它可以随回转圆盘的回转交换到不同的工位,而其驱动伺服电机并不随回转圆盘回转。通过设计新的离合机构,解决了双回转数控轴传动单元的动力传递及控制信号的传输问题,同时减少了伺服电机的数量,降低了制造成本。     

五轴联动数控工具磨床加工模拟系统的开发

以AutoCADR14为操作平台 ,利用ActiveXAutomation技术开发了五轴联动数控工具磨床的加工模拟软件系统 ,该系统能模拟使用各种类型的砂轮磨削各类回转面刀具的加工过程     

阿基米德螺旋线面轴承的数控加工

随着数控技术和数控机床的广泛应用,原先由专用夹具加工的特殊轮廓形状的零件,现在完全可以采用数控机床的多轴联动功能来实现。文中通过S-40数控外圆磨床X轴和C轴的联动实现了M52125龙门导轨磨床主轴阿基米德螺旋线面轴承的数控加工,为设备维修工作带来很大的便利。     

面向螺旋槽加工的电解工具磨床数控化再制造技术研究

针对部分电解工具磨床因功能单一而闲置的现状,提出数控化再制造思路和方案.通过对传动部件的再设计,以及基于PC机的专用数控系统开发,再制造为面向螺旋槽加工的专用数控工具磨床.实际应用表明,再制造后的磨床可以进行各种螺旋槽的磨削加工,加工效率和精度都比普通磨削方式有较大提高,且再制造资源节约效果明显.     

五轴联动数控工具磨床工作台运动方案与结构设计探究

刀具特别是硬质合金刀具,是复杂的三维空间多角度的加工工具。高精度刀具的加工成型的关键设备之一就是数控工具磨床。为了优化刀具加工质量及过程的各种合理性因素,主要是对五轴联动数控工具磨床进行研究分析。在研究过程中,在充分考虑刀具磨削加工技术的要点和要求的基础上,对常见的五轴联动数控工具磨床的系统布局进行分析,并且通过对不同的工作台的布置形式进行比较,对原本的数控工具磨床的工作台结构进行改进设计,能够完成对各工作台零件的部件结构优化设计。     

任意轴截形回转面的削及砂轮廓形优化

提出了用圆弧形砂轮在２轴联动的数控外圆磨床上加工任意轴截形回转面的方法，并根据理论阳大残留面积高度和干涉条件对砂廓形圆弧半径进行了优化处理。     

基于CDK6150改造的环面蜗杆四轴联动数控磨床的开发与研究

根据环面蜗杆四轴联动磨削原理,提出了基于CDK6150车床的数控磨床改造方案及数控、电控设计方案,并详细地分析了数控改造中的参数设计及调试问题。该磨床有效地提高了环面蜗杆的加工效率,扩大了加工工艺范围,获得了良好的改造效果,为进一步开发环面蜗杆专用磨床奠定了良好的基础。     

任意轴截形回转面的磨削及砂轮廓形优化

提出了用圆弧廓形砂轮在２轴联动的数控外圆磨床上加工任意轴截形回转面的方法，并根据理论最大残留面积高度和干涉条件对砂轮廓形圆弧半径进行了优化处理。     

4轴联动数控展成电解磨床的研制

介绍了数控电解磨床的结构、组合式多轴联动数控以及展成磨削复杂曲面的数学模型。     

凸轮廓形数控加工研究

根据凸轮廓形成形机理 ,分析推导了极坐标式凸轮轴磨床凸轮轮廓数控加工两轴联动数学模型 ,建立了在凸轮磨削点的移动速度为常量时 ,凸轮数控加工的插补算法模型 ,为研制数控凸轮轴磨床提供了理论基础     

数控展成电解磨削整体叶轮叶片型面的研究

为解决整体叶轮叶片型面的精加工难题 ,进行了五轴联动数控展成电解磨削的基础研究。根据数控展成电解磨削整体叶轮叶片型面这一加工方法的特点 ,在分析了数控展成电解磨床的结构与运动的基础上 ,介绍了经济型多轴数控系统及其联动控制方法 ,建立了电解磨削非平行直纹展成曲面的数学模型 ,开发了五轴联动数控展成电解磨削自动数控编程系统 ,对航空发动机整体叶轮的叶片型面进行了电解磨削的工艺试验。结果表明 ,数控展成电解磨削工艺的加工精度和表面粗糙度可满足整体叶轮的技术要求。     

大型汽车轮机末级动叶片高效精密六轴联动数控砂带磨床完成用户终验收

三磨海达磨床公司为了适应市场需求,最新研制出国内第一台具有自主知识产权的高效率、高精度、大规格六轴联动数控砂带磨床,并正式通过东方汽轮机厂终验收。本磨床为CNC控制,可实现六轴联动磨削加工,主要用于各类汽轮机叶片、航空发动机叶片等复杂曲面的高效精密磨削,也可实现如船用螺旋桨、叶轮等复杂型面零件的磨削和抛光。     

五轴联动数控工具磨床工作台运动方案与结构设计

数控工具磨床是硬质合金刀具加工的关键设备.结合五轴联动数控工具磨床的研制,根据刀具磨削加工的特点和技术要求,系统分析了常见五轴联动数控工具磨床的系统布局,讨论比较了不同工作台结构型式的特点,提出了数控工具磨床合理的工作台结构和进给系统设计方案,在此基础上完成了工作台零部件的结构设计.     

运用点涉法原理确定平头立铣刀三轴联动数控加工轨迹

针对现有的空间自由曲面数控编程系统和ＣＡＤ／ＣＡＭ软件只能生成球面刀三轴联动数控加工轨进的局限性，以及实际切削加工中较少采用球面刀，多用小直径平头立铣刀等非球面刀来替代球面刀在三轴联动数控机床上完成空间自由曲面的切削加工这一现状，本文根据点涉法原理推导出在空间自由曲面上生成平头立铣刀三轴联动数控加工轨迹的算法。只要给出被加工曲面的参数表达式，就可以利用该算法在被加工曲面上确定平头立铣刀的三轴联动数控加工轨迹。     

刀剪磨削微自动生产线的设计

为解决当前刀剪数控磨床加工时生产效率低、劳动强度大、质量不稳定等问题,设计了刀剪磨削微自动生产线。对这一生产线的总体布局、主要创新点、上下料装置、专用工装夹具及紧固装置进行了介绍。这一生产线可以有效提高刀剪的磨削效率,适用于刀剪磨削大批量生产。     

数控展成是电解磨削整体叶轮叶片型面的研究

为解决整体叶轮片型面的精加工难题，进行了五轴联动数控展成电解磨削的基础研究，根据数控展成电解磨削整体叶轮叶片型面这一加工方法的特点，在分析了数控展成电解磨床的结构与运动的基础上，介绍了经济型多轴数控系统及其联动控制方法，建立了电解磨削非平行直纹展成曲面的数学模型，开发了五轴联动数控展成电解磨削自动数控编程系统，对航空发动机整体叶轮的叶片型面进行了电解磨削的工艺试验。结果表明，数控展成电解磨削工艺的加工精度和表面粗糙度可满足整体叶轮的技术要求。