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成组斜孔钻模是按“成组技术”原则,针对一组或一族需要钻削斜孔的零件而设计的。它由通用基体和可换可调整元件两部分组成,夹具的主定位件——钻模板采用可换元件,钻模底座采用调整式的,如图1所示。该钻模调整迅速、操作方便,且精度高、保证产品质量,是我厂一种应用成熟又比较典型的成组夹具,深受各有关部门的欢迎。成组斜孔钻模的设计要比一般专用钻模设计复杂,需要考虑的问题更多,面也更广。现将设计要点简介如下:该钻模是针对图2所示的一组七个零件设计的,在设计前,除应遵循一般专用夹具的设计原则外,还应充分消化与斜孔钻模有关的原始资料:如该组斜孔 相似文献
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毕明 《机械工人(冷加工)》1995,(10):10-11
工艺孔在一些夹具制造中十分有用。合理的设计工艺孔,不仅能够简化坐标计算,而且也便于夹具制造和测量。下面就几个实例加以说明。 一、利用工艺孔作定位基准,用于加工斜孔钻模 斜孔钻模是一种常见的钻床夹具。这类夹具在制 相似文献
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工艺孔在一些夹具的制造中是十分有用的。合理设计工艺孔,不仅能够简化坐标的计算,而且也便于夹具制造和测量。工艺孔应用实例很多,且设计、计算的方法又不尽相同。现就几种情况简介如下。一、利用工艺孔作定位基准,用于加工斜孔钻模斜孔钻模是一种常见的钻床夹具。这类夹具在制造时一般都需要设计工艺孔。 相似文献
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孙丽 《机械工人(冷加工)》1993,(5)
生产中经常遇到加工斜螺纹孔,如图所示。按常规加工方法,通常先用φ22.5mm钻头钻削出螺纹小径,再用M24×1.5丝锥攻丝完成。但斜孔钻削时沿周向加工长度不同,因切削抗力作用,使加工出的孔 相似文献
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一、加工工艺简介 SZ-3型数控三轴印刷线路板金属组合冲模钻床是冲制印刷线路板插件孔金属组合冲模的专用数控机床,采用三个钻削头同时钻削上、中、下三块金属模板(厚度为8~20mm),钻削直径为φ0.8~φ3.5mm的小孔(绝大多数为φ1mm左右)。被加工孔的主要技术要求是:孔的坐标位置精度和孔与端面的垂直度。其钻削工艺为:三块平板工件在夹具上装夹好以后,先用φ1mm标准中心钻根据已输入电脑的坐标定位程序,在工件上钻出定位点孔,深度为0.5mm。定位点孔全部钻好后,换下中心钻,装夹上麻花钻,再根据原先程序,一次次将孔钻穿。 相似文献
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钛合金的切削加工性能差,其深孔钻削的技术难度更大。枪钻是深孔钻削的高效刀具,能有效解决钛合金的深孔加工问题。本文基于对钛合金材料切削性能和深孔钻削工艺的分析,通过深孔钻削试验,改进了钛合金叶片深孔钻削工艺,提高了枪钻寿命。 相似文献
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对492Q曲轴斜油道孔窝的加工,称之为油孔导入孔的加工。在国内同行业曲轴加工中,各有特点。在大批量生产中,采用专用机床加工;在中批量生产中,在钻床上采用专用夹具加工;在小批量生产中,采用划线,确定正确位置后,在钻床上加工。根据生产需要,我们设计了一套钻削油孔导入孔的专用夹具,满足了曲轴加工的需要。介绍如下。 相似文献
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在金属切削加工过程中,钻削深孔一直是个难题,尤其是加工精度难以保证。深孔钻削的关键是解决断屑、排屑问题。从教学角度结合实践操作,针对钻削深孔加工存在的问题,设计了一种新型的内排屑深孔钻头。以钻头的结构和刃磨特点为切入点,结合生产实践进行了振动钻削实验,实现了断屑、排屑的流畅,达到了钻头应具备的良好性能。 相似文献
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小直径内排屑深孔振动钻削试验与分析 总被引:2,自引:0,他引:2
目前,国内外采用振动钻削来加工小直径深孔,但都存在着两类问题:一是振动钻削系统中,多数振动装置的振幅是不可调节的,或凋幅十分困难和麻烦;二是小直径深孔钻头的设计与制造,大部分是采用外排屑枪钻,很少采用内排屑深孔钻。由于小直径枪钻制造工艺上的困难,国内主要采用进口枪钻,价格昂贵,设备要求较高,很难在生产中推广使用。对此我们设计了振幅连续可调、操作简便的振动装置和制造工艺简单的小直径排屑深孔钻,并进行了φ8×300mm和φ6×50Omm的小直径深孔加工工艺试验,试验效果良好。一、振动钻削系统与内排屑深孔钻振动… 相似文献
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李纯勇 《机械工人(冷加工)》1993,(2):10-10
泵盖、轴体等工件的斜孔加工比较困难,原来一直采用划线,在方箱上加工。但因孔小且深,钻孔偏移量较大,有的甚至从小端面钻出(图1)。若钻孔入口的表面与孔轴线不垂直,加工更加困难,为此,我们设计了斜孔钻模。钻模板(图2) 由φD(φ300H7)止口及大端面定位,钻模板的设计关键 相似文献
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金廷威 《机械工程与自动化》2019,(3)
在进行数控铣削加工时,使用G83或G73指令等量值钻削深孔时往往会出现排屑难、钻头不易冷却等问题。为解决这个问题,针对深孔钻采用钻削深度每次递减来优化钻削轨迹并设计程序,同时开发一个逐减量深孔钻的编程指令代码,使用者使用时只需套入几个编程参数就可以轻松实现逐减量钻削深孔。 相似文献