多齿状零件高效去毛刺的工艺改进

某产品的尾部附件中有一种管状零件,端部均布齿状结构,尾齿形状为V形,齿数随壳体号增大而增多。传统去毛刺方法是钳工用刮刀沿各棱边逐个修锉,工作量大,加工效率低,工作强度高,批产困难。为此,我们对加工工艺进行了改进。     

TY系列铬酸锌防锈底漆及涂装工艺

该项成果是“八五”重大技术装备攻关课题,是课题组通过两年多的研究工作而取得的。铬酸锌底漆防锈性能优于铁红防锈漆,并克服了红丹防锈漆火焰处理毒性大、污染严重等弊病。另外铬酸锌底漆对底材的前处理要求不高,具有稳定型带锈防锈底漆的特点,特别适合在前处理不完...     

基于改进遗传算法的机器人去毛刺工艺参数优化

传统人工去毛刺方法存在工作环境恶劣、劳动强度大、质量一致性差等问题,以机器人为代表的去毛刺自动化装备得到了广泛关注。由于去毛刺工艺过程复杂,影响因素众多,难以通过理论分析推导工艺参数,根据经验制定相关参数值。针对机器人去毛刺工艺参数优化数学模型的求解,提出了一种集成模拟退火的改进遗传算法,种群选择采用Metropolis抽样,有效解决了遗传算法易局部收敛的问题,搭建了机器人去毛刺测试平台,开展了工艺参数优化验证。测试数据表明与经验方法相比,单位长度毛刺去除耗时缩短,效率明显提升。     

机械零件去毛刺工艺

机械零件在加工制造过程中产生的毛刺,对零件的精度、使用、再加工定位、操作安全和外观质量等许多方面都产生不良影响。同时,由于去毛刺要花费很多的时间和费用,也成为降低成本的最大障碍之一。所以,对于毛利要引起足够重视,设法减少毛刺的产生,努力提高去毛刺技术。 目前,去毛刺技术已受到各工业发达国家的普遍重视,成立了许多专门研究机构,进行了大量研     

电化学去毛刺工艺

该项新工艺用于我厂铝合金材料(ZL—101)壳体油路孔交叉处去毛刺工序。该工艺原为手工用细长的小刀刮削,由于孔小(φ3～φ5)交叉处又深(最深为120毫米),手工刮削难以保证质量。现采用电化学去毛刺工艺,将工件置于阳极,工具作阴极,通过电解液后,阳极金属产生电化学反应而溶解,从而除去交叉孔处的毛刺。此工艺质量可靠,生产效率可提高20倍,而且还可以大大减轻劳动强度。     

工艺改进

针对8／6F-SH溶液泵泵体存在的主要铸造缺陷，分析了原工艺存在的不足，进而采取了相应改造，并通过实际生产证明了改进工艺的合理性和先进性。     

新四铬酸镀铬

四铬酸电解液在国外一些工厂有应用,但由于沉积铬颜色灰暗,硬度低(HV300～500),不易抛光,工作过程溶液发热厉害,因此国内无应用。我们对原配方进行了改进,使硬度提高到HV800左右,镀层易抛光,电解过程升温很慢,应用于生产。现介绍如下:     

脉冲电化学去毛刺工艺

介绍了脉冲电化学去毛刺工艺的加工机理及工艺要点 (工具阴极、脉冲电源、电解液等 ) ,并给出了加工实例。     

电磁场去毛剌工艺

电磁场去毛剌工艺太原工业大学樊智慧在工件的机械加工过程中，由于各种加工因素的影响，会使工件产生毛剌，有些毛剌会给产品质量带来严重的问题或后果。所以，去除工件上的加工毛剌，是使工件制造得更为精良，消除产品使用中的隐患，提高产品质量和使用寿命的重要工艺环...     

电解法去阀芯毛刺工艺

在加工过程中,阀芯的平衡槽内往往残留许多毛刺。这些毛刺严重影响工作的可靠性。过去,一直在机械加工范围内寻求解决办法,但都不理想。后来,我厂与大连工学院共同研究,采用化学方法去毛刺,圆满地解决了问题电化学去毛刺的基本原理电化学去毛刺是利用电化学反应,进行阳极溶解来达到加工目的的。它可以减轻劳动强度,提高生产率。图1为原理图。     

轴套工艺改进

图示的轴套零件是设备传动系统的重要联接件，Ф80H8内孔通过键槽与主轴相连。     

热去毛刺装置的改进

本刊介绍了我国庆安公司和西北工业大学共同试验成功热去毛刺先进工艺的消息以后,引起了国内很大兴趣,有的工厂也相继试验成功。热去毛刺法是将要去毛刺的机械加工件或压铸件装在密闭的高压容器内,用氢氧气体快速燃烧将毛刺飞边迅速地烧掉,具有效率高、质量好、成本低等特点。目前国外热去毛刺法又有了新的发展,广泛地使用天然气代替氢气,进一步降低了成本。最近苏联还研究改进热去毛刺机的结构,从而进一步简化了设备,提高了安全性,并改善了劳动环境,现将该装置结构介绍于后,供读者参考。     

丝锥去毛刺工作的改进

以前本厂对铣牙滚牙丝锥的去毛工作,感到是一件又困难又浪费工时的事。虽然每天专门有十位工人搞这项工作,但最多也只能做出一千个丝锥,後来,由於赵根明老师傅提出了一件合理化建议,改良了加工方法,大大地提高了生产效率。现在只需两个人,一天就能做出三千到四千个丝锥。今将其经过简述如下。 当丝锥铣好牙齿後,在刀口上就产生了毛头,特别是滚牙丝锥。因为在滚好牙後再进行铣槽,所以有很多的头嵌入到螺纹间,而且嵌得相当牢固。过去我们是用旧的断锯条,磨尖後用人工一牙一牙刷的,这样人工很大,而且又剔不乾净。新的办法是将线锥在滚好牙铣完…     

齿轮泵齿轮去毛刺工艺研究

毛刺严重地影响液压件的质量,若毛刺没有去掉,可能因此造成液压件拉伤、卡死以致报废等重大质量问题。因此可靠地去除液压件零件毛刺是液压元件生产中的非常重要而不可忽视的工序。从七十年代末期就将去毛刺工艺列入机械工业重点科研项目。通过几年来的努力已取得了初步成果。我厂接受了部下达的科研任务后,选择了齿轮泵齿轮去毛刺工艺的研究课题。     

热力去毛刺工艺的研究

“热力去毛刺”产是一种高效去毛刺新工艺，该工艺使用气体作为工质。由于气体的可达性很好，因而对去除深孔、沟槽、交叉孔及不通孔内的毛刺极为有效。采用这种去毛刺工艺后，是否会对零件的形状和尺寸精度有所影响，这是生产部门十分关注的问题。为此，本文对此进行了研究。一、热力去毛利的工作原理热力去毛刺的工作原理是将氢气和氧气或氧气和天然气通入密闭容器（爆燃室）形成混合气，用火花塞将其点燃，在瞬时内产生爆燃，放出大量热能，使毛刺达到自燃温度而将其烧掉，见附图。热力去毛刺的爆燃时间极短，使用红、氧气体时，只有2～3…     

以机器人完成去毛刺工艺

目前几乎所有铸件类产品的合模线、飞边和料口等要人工用不同的工具来去掉。但人工去毛刺效率低,有遗漏,一致性也不好,劳动强度夫且易伤害操作员。     

冲压件去毛刺工艺方法探讨

合理选用去毛刺工艺的制约因素很多，往往要迁就现有生产条件、工人技术素质及操作习惯，合理选用恰当去毛刺工艺对提高生产效率和产品的质量、降低制造成本起着重要的影响.介绍各种板料冲压工艺过程中冲压件机械去毛刺工艺的种类、原理、适用范围及选择依据。     

巧除硼砂残渣

我厂是生产矿用钎具的专业厂家,生产的产品钎头如图所示,是将硬质合金1焊接在钎头裤体2