本钢5号高炉炉役后期维护生产实践

高炉一代寿命主要取决于炉缸的工作寿命。5号高炉自2001年10月扩容性改造大修开炉至今,已生产14年,累计生铁产量已达到25284439t,单位炉容产铁量达到9725t/m3,高炉进入炉役后期生产。     

柳钢150吨转炉工程全部投产

随着150t转炉工程全面建成投产,柳钢炼钢产能达到1000万吨。150t转炉工程是柳钢“十一五”规划重点技改项目,主要配备有2座KR法脱硫系统,1座1300t混铁炉,3座带副枪系统的150t顶底复吹转炉,1台RH精炼炉,1套LF／CAS精炼炉,1台LF炉,2台带轻压下和电磁搅拌的板坯连铸机,1台电磁搅拌7机7流方坯连铸机。该系统平均单炉出钢量为130t,最大单炉出钢量为160t,年生产合格钢坯为460万吨。生产的主要钢种有管线钢、     

技术信息

宝钢 2号高炉跻身世界高效长寿高炉行列2 0 0 4年截止到 8月 2 8日 ,宝钢股份投产 13年的 2号高炉累计产铁量达到 4 0 6 3万 t,单位炉容产铁量突破万吨大关 ,创造了国内高炉长寿新纪录 ,跻身世界高效长寿高炉行列 ,宝钢 2号高炉是首次由中国自行设计、建设、开炉的 4 0 0 0m3级特大型高炉 ,炉容为 4 0 6 3m3,国产化率达 90 %以上。该炉投产 11个月各项指标均达到标准 ,其后创造了日吨铁工序能耗 372 .79kg标准煤的世界先进水平。在高炉长寿方面 ,宝钢成功研制了安装微型冷却器技术 ,有效解决了热负荷波动对高炉炉墙的破坏 ,建立了炉缸活跃指…     

文摘与信息

钢包中加热与电磁搅拌模型　　国外研究人员开发了一种用于ASEA -SKF钢包炉的三维模拟模型 ,考虑了加热和电磁搅拌的作用。单独的模型预测将电弧到钢水的传热数据作为钢包炉模型的边界条件。电弧加热模型考虑了以下几个机理的传热作用 :辐射、对流、电子造成的聚集和纯量传递。用模型模拟了自然的电极加热加电磁搅拌条件下 ,钢包中钢水的温度分布的变化。通过比较 10 0ASEA -SKF钢包炉中预测和实测温度的变化 ,发现当以 2 5cm电弧长度的加热数据作为输出条件时 ,两者可以很好地吻合。这表明模型可以用于电磁搅拌钢包加热效果的更深入…     

宝钢集团五钢公司连铸轴承钢冶金质量居国内领先水平

宝钢集团五钢公司在建成的具有先进水平的大电炉—炉外精炼—连铸短流程生产线上开发轴承钢连铸技术 ,取得成果。该公司采用 1 0 0 t直流电弧炉、1 0 0 t钢包炉及 1 0 0 t真空炉生产精炼钢水 ,因其配备了强搅拌、埋弧渣、功率控制、在线定氧及定氢、真空脱气、钢中氧及钛含量控制等先进技术 ,从而使钢中的硫、氧、钛、氢、氮和夹杂物数量及形态得到有效控制及显著改善。采用 5机 5流连铸机 ,配备了全程无氧化浇铸、结晶器液面自动控制、结晶器电磁搅拌、二冷段汽水冷却等先进技术 ,使二次氧化程度及碳化物不均匀性得到在线控制。该公司连铸…     

新钢2号电炉扩容热调试成功

江西新余钢铁公司重点技改工程之一的特钢公司电炉炼钢厂 2号炉扩容改造工程 ,日前热调试成功。该工程投资 14 5 0万余元 ,于 2 0 0 3年 5月底动工 ,7月初完成。特钢公司原有 2座出钢量分别为 4 8t、变压器功率为 1.2 5万 k V· A的电炉。由于电炉变压器功率相对较小 ,导致冶炼时间长达16 0 min,冶炼电耗 4 4 0 k W· h/ t,难以适应企业发展的需要。这次 2号炉扩容 ,把 1.2 5万 k V· A的变压器增加到 3万 k V· A,冶炼时间可以缩短 4 4 % ,冶炼电耗大幅下降 ,钢产量由扩容前的 14万 t/ a,增加到 2 6万 t/ a。 2号炉扩容改造成功后 ,将为…     

宝钢集团五钢公司电炉短流程生产线顺利运行

宝钢集团五钢公司的电炉短流程生产线经两年多来的热调试和生产 ,已开发出轴承钢、弹簧钢、高压锅炉用钢、油井管用钢、汽车用钢等 2 9个特殊钢品种 ,且该生产线的耐火材料已基本实现国产化 ,大大降低了产品成本。该生产线采用 GHH型 10 0 t直流电弧炉、罐式真空精炼炉、离线式钢包炉及具有国际先进水平的 5机 5流Concast型特殊钢方坯连铸机 ,并采用了全程无氧化保护浇铸、结晶器液面自动控制、结晶器小振幅高频率、结晶器电磁搅拌、二冷段电磁搅拌、二冷段汽水冷却、铸坯快速硫印及信息反馈、铸坯在线自动打印等先进技术。宝钢集团五钢公…     

君津厂4号高炉重新投产

新日铁公司君津厂 4号高炉大修工程于 2 0 0 3年 5月 8日竣工并重新投产。该高炉于 1975年投产 ,此次进行第二次大修工程 ,通过大修炉容扩大到 5 5 5 5 m3,成为世界最大高炉。通过大修还原性和透气性改善 ,操作效率提高 ,利用系数为 2 .3左右 ,日产可达到 1.2 9万 t。炉子拆卸和营建采用“大块施工法”工期短 ,现场作业减轻。过去该高炉采取将 2 0 0 0块冷却板嵌入炉内的冷却方式。此次采取铜冷却壁和冷却板的面冷却方式。不仅在热负荷高的部位设置冷却壁 ,而且还在炉身上部和炉下部也设置 ,大幅度提高冷却效率。炉底侧壁采用高耐蚀性碳砖 ,…     

4号高炉大修停炉及放残铁实践

柳钢4号高炉有效炉容306m^3，于1994年12月24日建成投产，2004年12月29日安全停炉大修，结束了其第1代炉役10年零5天的生产历程，一代炉役累计产铁2918120．44t，单位炉容产铁量9536．34t。     

普锐特冶金技术有限公司将为河钢集团塞尔维亚公司Smederevo厂置换BOF转炉

<正>普锐特冶金技术有限公司同河钢集团塞尔维亚钢铁有限责任公司(河钢塞尔维亚)签订合同,将为其塞尔维亚Smederovo厂置换2号BOF转炉。项目将通过扩大转炉的炉容改善工艺和增加产能。同时,炉壳的关键外形尺寸保持不变,保留与相邻结构的接口,使转炉支座和土建结构无需改动。新转炉将安装Vaicon Link 2. 0悬挂系统和新的倾动传动,出钢量为105 t,预计于2020年第二季度投产。     

瑞士ABB公司的直流电弧炉炼钢技术

瑞士ABB公司是界世上最早开发直流电弧炼钢技术的一家公司。它于1971年开始研制单电极的直流电弧炉。ABB公司是由瑞典的ASEA公司和瑞士的Brown Boreri(布郎·勃维利)公司合并而成的一家机械电气制造公司。ABB公司研制成功的单电极的直流电弧     

福山厂2炼钢车间转炉型脱P设备的建设

日本 NKK公司福山厂于 2 0 0 0年 11月安装第二脱 Si站 ,使零渣炼钢法 (ZSP)的比率大幅度提高。为了在 90万 t/月粗钢规模下平时 ZSP比率皆能达 10 0 % ,将已停产的原精炼不锈的 2炼钢车间的 1号转炉改造成能进行脱磷处理的转炉型脱磷设备 (L D- NRP) ,于 2 0 0 2年 6月投产。该设备主要技术特性 :BOF处理炉容积为 2 5 0 t;顶吹氧最大5 0 0 0 0 m3/ h;铁水比 90 %～ 10 0 % ;熔剂装入为顶装方式。由此 ,2号炼钢车间由脱磷炉 1座、脱碳炉 2座进行操作。2号炼钢的铁水预处理流程 :1号炉进行脱磷操作 ,在过去供 2号炼钢进行脱磷处理的…     

炉底电磁搅拌对电炉冶炼不锈钢工艺的影响

安装在电炉炉底下方的电磁搅拌器(ArcSave~)能使整个熔池的钢液产生有效的混合,从而加速熔炼过程中钢液温度和化学成分的均匀化。研究了电磁搅拌对瑞典Outokumpu不锈钢厂的90t电炉冶炼不锈钢工艺的影响。热测试结果显示,ArcSave能加速废钢和铬铁合金的熔化,精确控制出钢量;熔池的温度也更加均匀,出钢温度能得到准确的控制;稳定的电炉出钢质量和出钢温度的控制有利于后续AOD的顺利操作。通过对钢液的搅拌能减少熔池液面的过热度并提高熔池内的热传导,使得炉壁和炉盖的热损失减少,因此降低了耗电量和电极消耗量,总能耗能降低3%~4%。同时,搅拌也能强化钢-渣间的界面反应,降低渣中Cr_2O_3的含量,提高合金收得率和降低FeSi的消耗量。还能缩短冶炼周期,并且连续稳定的冶炼操作能提高电炉冶炼的产量约6%~8%。电磁搅拌技术是提高电炉冶炼不锈钢工艺水平的一种安全、可靠而有效的解决方案。     

梅钢高炉陶瓷杯应用与评价

梅钢现役3座高炉炉缸全部采用法国陶瓷杯,其中1、3号高炉至今已连续生产近10年和12年,单位炉容产铁分别达到7150t/m3和8700t/m3,超过第二代高炉一代炉龄单位炉容产铁7022t/m3的最好水平.采取加V-Ti矿护炉、调整送风参数、适当降低冶炼强度、加强监控等措施后,炉缸冷却壁热流强度稳定,寿命有望达到15年     

ITmk3——第三代煤基直接还原炼铁技术

日本神户钢铁公司及美国米德兰公司联合开发出第三代煤基直接还原技术—— ITmk3技术。此技术的研发工作是从 1996年开始的。 1998年在米德兰技术中心的环形炉中对 ITmk3技术进行了第一次检验。此后 ,日本神户公司加古川厂建造了直径为 4m、产能为每小时 0 .4t的环形炉半工业性试验设备。至 2 0 0 0年 12月已对 ITmk3新工艺进行了两次测试 ,同时计划在北美建设一个年产能力为 2 0万 t～ 5 0万 t的半商业性厂。ITmk3技术是在铁 -碳相图的新区域中进行探索性试验。在此区域中 ,含碳复合球团在 13 5 0℃的相对较低温度下还原、熔化 ,且铁水…     

河北优利科电气有限公司——有色行业电磁类产品专业供货商

自1989年我国第一台实用的铝熔炉用电磁搅拌装置问世以来，大量的实践证明采用电磁搅拌装置实施搅拌充分、方便，可确保铝及铝合金的产品质量，可缩短铝锭的熔化时间，减少能源消耗，是提高产品质量和经济效益的有效技术措施。电磁搅拌装置已尼成为铝熔铸行业的必备设备。     

首钢4号板坯铸机电磁搅拌线圈使用寿命提高4倍

<正>首钢股份炼钢作业部通过持续技术攻关,4号板坯铸机的电磁搅拌线圈平均在线使用寿命达到80万t,其中1台在线正常使用14个月,过钢量达到160万t,创下了最高纪录。首钢4号板坯电磁搅拌系统于2010年3月份投产,电磁搅拌线圈的平均使用寿命只有20万t,严     

ABB电磁流量计转换器故障解析

<正>ABB公司生产的电磁流量计,分控制型和计量型,型号分别为:COPA-XE和COPA-XEM。目前210厂连铸水系统的流量检测,除电磁搅拌冷却水是涡轮流量计外,其余全部使用的是ABB电磁流量计,型号为FXE4000(COPA-XE)-ABB43F,在线共计164台,水流量的检测控制好坏很大程度上影响着板坯质量。2011年开始,在生产使用过程中,该流量计的信号输出板和电     

萍乡钢铁厂转炉增产降耗实践

现将该厂近年来在挖潜增产、降低消耗的主要技术工作介绍如下。 一、挖潜增产的技术措施 1.提高单炉产钢量 根据对转炉车间设备能力的核定,充分利用转炉中后期炉容比大,可增大出钢量的特点,提高平均炉产钢量,平均炉产量由1983年的9.46 t提高到了1991年的10.78t。 2.提高转炉作业率 (1)增加供氧管线 实现双炉吹炼 该厂原来两座转炉只有一条供氧管线,制约产量的提高,现改为二条供氧管线,双炉     

梅山高炉的护炉实践及长寿探讨

梅山高炉6年来的护炉实践说明,在设计、施工质量已定型,采用常规耐火材质内衬的现役高炉,只要采取内抑外防相互配套的护炉技术措施,全面综合治理,可望达到一代炉役8年不中修,单位炉容产量达5000t以上。