工业纯钛制品在强腐蚀介质下的经济性分析

工业纯钛(TA2)在通常的情况下是稳定的,但在330℃以上的高温下很活泼,易与氮、氧、硫等化合生成氮化物、氧化物、硫化物,使钛材料脆化和降低塑性.在高温下,还会与碳作用生成熔点很高(3100℃)硬度很大的碳化钛TiC,因此冶炼钛时不能用碳作还原剂.     

钼或钨的化学气相沉积

至少含一种高熔点金属氮化物的原料在碳质存在下进行氯化,所生成的氯化物及氯化过程中生成的气体被一起输送到同一反应系统的工件上方,并在工件表面上还原生成高熔点金属层或其合金层。 本方法适合于在工件表面上生成一层可快速氧化的难熔金属钼或钨。由于碳质的存在,可使原料     

碳化钛复合材料

<正> 美国最近研制成了一种新的表面涂敷抗磨合金——碳化钛复合材料。用金属对金属作磨擦试验,其抗磨性能比钴合金~#6提高了10倍。这种用等离子弧生产的以铁为基础金属的碳化钛复合材料的硬度在Rc58～Rc64之间。涂敷在工件表面可以增加工     

日开发出多层多孔金属陶瓷材料

日本大阪ＯＳＵ公司与大阪产业大学合作 ,开发出一种多层多孔结构的金属陶瓷材料 ,其应用前景极其广泛。这种金属陶瓷材料实际是高温烧结的多层多孔的碳化钛 ,其多孔结构的空隙率为 5 0 % ,由于在高温烧结过程其表面形成了氧化钛膜 ,使其耐高温的熔点温度高达 30 0 0℃ ,因此可作为耐高温材料以及用来制作过滤器和光催化材料。这种多层多孔的碳化钛空隙率在 5 0 % ,其比重比最轻的金属镁还要轻 ,因此很适合用做人造骨骼。人的骨骼是多孔结构的 ,血管和神经通过骨骼的空隙向骨骼提供养分和控制骨骼的活动 ,因此 ,研究人员认为 ,这种多层多孔…     

镍包碳化钛复合粉末的制备及活化工艺研究

镍包碳化钛复合粉体是一种集耐磨性、强度与韧性于一体的金属陶瓷复合材料。本文采用高压氢还原的方法制备镍包碳化钛复合粉末,采用王水作为活化剂,对碳化钛粉体进行表面活化。研究了不同活化时间对碳化钛粉体表面活化效果的影响,并以不同活化条件下的碳化钛粉体为原料,制备了镍包碳化钛复合粉体,研究了活化时间对复合粉体包覆率的影响。实验结果表明,王水作为活化剂,当活化时间达到60min时,碳化钛颗粒表面即产生了明显的台阶状活性化学表面,当活化到90min时,还会产生典型的螺旋状活性化学表面;经过活化处理产生的台阶状及螺旋状化学表面,具有催化活性。当采用活化处理60min及以上的碳化钛粉体进行包覆时,碳化钛颗粒表面可以被金属镍完整包覆。     

玻璃粉粘结剂对丝网印刷Zr-V-Fe吸气剂薄膜吸气性能的影响

利用丝网印刷技术制备Zr-V—Fe吸气剂薄膜。以Pb玻璃粉作为薄膜与基片的粘结剂，研究了三种不同退火温度下制备的Zr—V—Fe吸气剂薄膜的吸气性能，通过XRD，FESEM，EDS及吸气性能测试，分析讨论了薄膜的相组成、表面形貌和表面成分对吸气性能的影响。结果表明，退火温度变化会使薄膜表面Pb含量发生改变，从而引起吸气剂薄膜的吸气性能发生变化，在玻璃粉的熔点温度（350℃）进行退火，所得的薄膜具有更多清洁有效的表面，此时玻璃粉对薄膜的吸气性能影响最小，薄膜的吸气性能最佳。     

金刚石固相烧结技术

日本名古屋工业技术试验所在工业上可实施的高温高压条件下,以高硬度高熔点的碳化钛为结合材料,采用固相烧结法成功地制得了可严格控制其显微组织的金刚石烧结体。 金刚石烧结体一般是采用以金属钴(熔点1492℃)为粘结剂的液相烧结法制成。金刚石烧结体的机械性能与粘结剂的组成、含量、烧结体的显微组织有很大的关系,在制造时需要精密控制其显微组织。     

AlFeCrCoCu多组元高熵合金组织与性能的研究

研究了真空电弧熔炼AlFeCrCoCu多组元高熵合金的组织结构及其在900、1 000、1 100、1 200℃下的高温氧化性能和硬度。研究表明,AlFeCrCoCu合金为典型的枝晶结构,合金成分偏析严重,Cu富集在晶间形成FCC相。合金熔点为1 380℃左右,1 050℃左右晶间富Cu相开始熔化。合金具有很强的抗高温氧化能力,加热到800℃左右质量几乎保持不变。氧化实验结果表明,合金在晶间富Cu相熔点(1 050℃)以下具有很强的抗氧化能力,而在此温度以上合金表面氧化较为严重。合金氧化表面的XRD和EDS分析结果表明,合金在高温氧化过程中生成了一层Al2O3薄膜,阻止了合金的进一步氧化。此外,合金具有较强的硬度,且于1 100℃和1 200℃氧化后的合金硬度高于铸态合金。     

基体梯度降温对钛合金表面沉积金刚石薄膜的影响

采用热丝化学气相沉积法(HFCVD)在钛合金(Ti6Al4V)表面沉积金刚石薄膜,研究基体温度对金刚石形核的影响,及梯度降温CVD技术(即高温梯度降温形核-低温生长)对所得金刚石薄膜样品的物相组成、表面形貌和附着性能的影响。利用扫描电镜(SEM)、激光拉曼光谱(Raman)和维氏硬度仪分析薄膜的形貌、结构、成分和附着性能。结果表明:基体温度较高时,基体表面钛原子和活性碳原子具有更高的能量,更利于活性碳原子向基体的扩散,促进碳化钛的形成,最终延长金刚石的孵化期;采用高温形核-低温生长的梯度降温法可以在550~600℃下沉积质量良好的金刚石薄膜;基体温度在30 min内从800℃逐渐降温至550℃后再生长7 h,所得金刚石薄膜样品具有较好的附着性能。     

低碳钢的高温力学性能

双辊铸轧薄带钢在金属刚刚凝固的同时就承受一定量的加工变形 ,若变形量控制不当 ,极易产生内部裂纹和表面裂纹 .为此 ,研究实验用钢在高温下的变形和力学性能具有重要意义。本文利用Gleeble 1 5 0 0热模拟试验机 ,采用加热法和凝固法两种加热变形制度 ,研究了实验用低碳钢的热塑性及强度 ,测定了该钢种的零塑性温度 (ZDT)和零强度温度 (ZST) ,分析了其裂纹敏感性及断口组织。结果表明 ,凝固法所测结果更符合实际 ;实验钢的高温脆性温度范围为 1 3 5 0℃至熔点 ,其ZDT和ZST分别为 1 40 0℃和 1 45 0℃     

反应溅射法在蓝宝石衬底上制备CeO2缓冲层

用金属铈作为靶材,采用射频反应磁控溅射法在（1 102）蓝宝石衬底上制备C轴取向CeO2外延薄膜缓冲层。结果表明在温度低于450℃或溅射功率低于50 W的条件下CeO2薄膜呈（111）取向生长;升高温度和功率CeO2薄膜的（111）取向减弱,（002）取向增强;在温度高于750℃或溅射功率高于120 W条件下CeO2薄膜呈（111）取向和（002）取向混合生长。结合X射线衍射仪和原子力显微镜表征CeO2薄膜的结构和表面形貌,获得在最优化条件下（衬底温度在680℃左右,溅射功率在80 W左右,溅射气压在25 Pa,氩氧比在15∶1）制备的CeO2薄膜具有优良的面内面外取向和平整的表面。     

SmCo_5和Sm(0.5)MM(0.5)Co_5非晶薄膜的研究

采用直流二极溅射方法制备SmCo_5和Sm_(0.5)MM_(0.5)Co_5非晶薄膜。用X光和电子衍射方法对非晶薄膜晶化过程进行了研究。在550℃时有明显的β-Co相析出,一直到750℃仍只有两条β-Co线条和原有的漫散宽带,形不成金属间化合物相。与文献中厚膜不同,这可能与薄膜具有较大的表面能,影响了晶化过程有关。磁秤、振动样品磁强计、霍尔电势和磁转矩测量表明,这些非晶薄膜是软磁性的,具有平行膜面的磁各向异性。晶化热处理后,磁化强度有很大提高,但仍然没有强的永磁性,这与薄膜形不成金属间化合物相的结构分析结果相一致。     

提高金属部件表面强度的新技术

美国一家冶金公司开发出一种提高金属零部件表面强度的新技术。其工艺是 :首先将金属部件在高于10 0℃的干热空气中进行预处理 ,然后在 1.5 %的钼酸铵溶液中浸渍 ,最后加热 30ｍｉｎ至温度 5 0 0～ 6 0 0℃ ,从而在金属部件表面形成钼铁、氧化钼。金属部件经过这样处理 ,大大提高了硬度、耐蚀性和使用寿命提高金属部件表面强度的新技术@李惠萍     

晶界扩散Tb对烧结Nd-Fe-B组织与磁性能的影响

用磁控溅射法在烧结Nd-Fe-B磁体表面沉积Tb金属薄膜并进行晶界扩散处理,对比经不同热扩散温度及时间处理后的磁体组织和磁性能变化.结果 表明,925℃×10 h+500℃×2 h为最佳晶界扩散工艺,可将磁体矫顽力提高到1630.9 kA· m-1,较原始磁体提升50％,同时剩磁和磁能积无明显下降,磁体仍具有较高的退磁...     

衬底温度对Al2O3薄膜微观组织和电阻率的影响

为了研究衬底温度对Al2O3薄膜表面形貌和绝缘性的影响，用奥氏体不锈钢作衬底，在不同温度下用直流反应磁空溅射法直接衬底Al2O3薄膜。把在室温、100℃，250℃和400℃下衬底的样品，用SEM，EDS，XRD观察分析薄膜的微观组织，用绝缘电阻仪测量薄膜电阻。结果表明：衬底温度升高，薄膜表面晶粒度增大；薄膜电阻率随其温度升高而下降。     

制备工艺对TiC泡沫陶瓷结构及性能影响

用泡沫塑料浸渍法成形、真空烧结的方法可以制备体积骨架分数在15%～70%的碳化钛骨架预制件。通过控制烧结真空度以减少金属助烧剂Ni的挥发,可以增加碳化钛骨架筋的致密度。添加金属钼也可以提高碳化钛骨架筋的致密度。文中还讨论了提高碳化钛骨架筋的致密度的机理。     

退火和氧化性酸处理对HFCVD法制备金刚石薄膜质量的影响

以H2和CH4为反应气源,采用热丝化学气相沉积法(hot filament chemical vapor deposition,缩写HFCVD),于不同温度下,在金属Mo表面上制备金刚石薄膜,并分别对薄膜进行退火和氧化性酸处理。采用场发射扫描电镜(FESEM)、拉曼光谱(Raman)及物相分析(XRD),研究沉积温度与后处理工艺对薄膜质量和薄膜表面内应力的影响。结果表明,在700℃下沉积的薄膜晶型良好,晶粒尺寸大且均匀,平均粒径为0.5μm,薄膜中存在2.72 GPa的压应力;该薄膜在氢气气氛中退火后质量得到提升,金刚石的Raman特征峰强与石墨的Raman特征峰强的比值从2.780 0上升至4.451 6,薄膜中无定型碳和石墨成分的总含量(质量分数)下降37.6%;采用过氧化氢氧化处理后,薄膜中无定型碳和石墨的总含量(质量分数)下降26.8%,薄膜中69.0%~73.0%(质量分数)的trans-PA被氧化处理掉,热应力得到释放。     

金属喷涂提高耐磨性能

MCP设备公司提出了一种经济的金属喷涂方法,可以保护易磨损的零件。该方法包括用电弧枪喷涂铝青铜合金,能生成自焊涂层,其耐磨性为未经处理的低碳钢表面的20倍。MCP认为,它提供的方法能有效地降低成本,可取代比此更昂贵的在汽车变速     

生物医用近β钛合金TLM表面官能化的研究

在新型近β钛合金Ti-3Zr-2Sn-3Mo-15Nb(TLM)表面用溶胶-凝胶法镀上一层TiO2薄膜,在500～1000℃热处理后,将薄膜分别用过硫酸钾溶液、双氧水/硫酸混合溶液、双氧水/盐酸混合溶液3种溶液处理以在薄膜表面引入活性OH.研究了3种不同溶液的处理效果以及处理时间对薄膜表面引入OH的影响.检测结果表明,3种溶液处理后均能在薄膜表面引入OH.双氧水和硫酸溶液及双氧水和盐酸溶液处理3 h后OH-密度就可达到峰值,而过硫酸钾溶液处理5 h后OH-浓度才能达到峰值,过硫酸钾溶液处理效果最好,其余两种溶液处理效果基本相同.薄膜表面引入OH-后,对蒸馏水的接触角降低,亲水性更好.     

陶瓷纤维增强的MoSi_2-WSi_2合金

以硅化钼(MoSi_2)为基的复合材料是高温结构用的新的选择。金属间化合物具有高的熔点(2030℃),抗氧化性能差不多和碳化硅(SiC)一样好,同时在900～1000℃(脆韧转变温度)以上它还具有类似金属的塑性。