富氧侧吹熔炼烟气干法收砷工艺技术难点研究

以含砷金铜精矿富氧侧吹熔炼烟气干法收砷为研究对象,分析了烟气中三氧化硫含量、骤冷塔喷枪布局、骤冷塔有效高度、布袋收砷器入口温度等因素对干法收砷效果的影响,并就相关技术控制难点作了研究。通过控制氧气含量可控制烟气中的三氧化硫含量;取消骤冷塔顶部喷枪,在塔体再增加2支喷枪,可使烟气有效降温;通过增加骤冷塔的高度可延长吸收剂在骤冷塔中的停留时间,使其完全汽化;通过控制骤冷塔喷枪吸收剂的喷洒量,可控制布袋收砷器入口温度维持在150~170℃。上述措施成功应用于生产实践。目前系统投矿量1 900 t/d,投矿砷品位1.5%,收砷量23 t/d,制酸工段净化稀酸含砷量由18 000 mg/L下降至4 000 mg/L;净化工序一级高效洗涤器阻力下降2 000 Pa左右,稀酸压滤渣产量大幅下降;系统运行稳定。     

富氧底吹熔炼生产实践及底吹炉设计改进探讨

简述了富氧底吹造锍捕金技术处理复杂精矿的生产实践,介绍了该技术的工艺特点及优势。重点比较了目前国内两台炼铜底吹炉的异同之处,并就其设计方面存在的问题及改进进行了探讨。     

造锍捕金工艺处理复杂金精矿试验研究

造锍捕金工艺具有处理规模大,生产成本低,物料适应性强等诸多优点。对某金精矿进行了造锍捕金试验研究。结果表明：与焙烧—氰化工艺相比,造锍捕金工艺各回收率均有很大提高,金提高了5.76%,银提高了47%,铜提高了12.67%,硫提高了2.52%。同时通过对造锍捕金熔炼工艺对比研究表明,底吹熔炼工艺更适于处理金精矿,对造锍捕金非常有利。     

两段焙烧工艺在黄金生产中的应用

叙述了两段焙烧工艺的基本原理、流程,处理含砷金精矿的优越性以及在国内外的应用情况,针对工艺应用中存在的问题提出了建议。     

高砷金精矿NaOH焙烧脱砷工艺的研究

研究了高砷金精矿的ＮａＯＨ焙烧－水浸脱砷工艺。研究结果表明，该工艺脱砷效果好，对环境污染小。     

万年含砷银金精矿回转窑焙烧脱砷工艺研究

介绍了万年含砷银金矿回转窑焙烧脱砷工艺试验研究与工业实践。认为该工艺脱砷技术可靠,指标稳定,经济上合理,脱砷焙砂含Ａｓ≤０．５％,满足冶炼工艺的需要。     

高砷金精矿焙烧脱砷脱硫工艺试验研究

采用回转窑氧化焙烧工艺,对某矿含砷金精矿进行预处理。在适宜的工艺条件下,得到了较好的焙砂产品,其产品：含砷０．１０９％、含硫１．３１％、脱砷率９８．３８％、脱硫率９５．９７％、 浸出率８８．３５％。     

铜富氧底吹生产实践及设计探讨

详细介绍富氧底吹造锍捕金处理复杂铜精矿的生产实践和该技术的主要工艺特点及优势。着重比较了目前国内两个炼铜底吹炉设计异同之处,并对该工艺设计方面存在问题进行了探讨。     

富氧底吹造锍捕金工艺处理复杂精矿的生产实践

介绍了中原冶炼厂采用富氧底吹造锍捕金工艺处理复杂高砷、铅混合金铜精矿的主体设备、工艺流程及生产运行情况,分析总结了生产实践中出现的放渣困难、氧枪易损坏、烟灰输送困难等问题及解决方法。近2年的生产实践表明,在精矿处理量大幅度提高的情况下,富氧底吹造锍捕金工艺能有效提高金、银及铜的回收率。     

湿法炼锌过程中砷分析方法的改进

古蔡法测砷简单快速,但误差较大,而AgDDTC分光光度法测砷准确度高,但操作较繁琐。将这两种常用的砷分析测定方法进行综合改进,测定的结果更加准确,操作更加简便。     

车河选矿厂硫砷综合回收项目的工艺设计与实践

车河选矿厂处理大厂矿田铜坑矿产出的低品位锡石多金属硫化矿矿石,主要回收锡、铅锑、锌矿物.硫砷矿物一直没有回收,丢弃进入总尾矿.小型试验结果表明,采用＂浮-磁-重＂流程,可从选锌尾矿中成功分离产出硫精矿、砷精矿.设计建设了给矿处理能力为21万t/a的硫砷回收车间,设计年产低锡精矿（Sn 5.5%）840 t,硫精矿92400 t,砷精矿22100 t.工程设计投资1060.4万元.项目于2009年投入正式生产,经济与社会效益良好.     

250 t转炉烟气干法除尘工艺应用

邯宝钢铁有限公司炼钢厂2×250 t转炉采用干法(LT法)烟气净化回收工艺,该工艺由烟气冷却、净化回收及控制系统组成,主要设备有蒸发冷却器、静电除尘器、轴流引风机、切换站、煤气冷却器、放散烟囱.生产实践证明,该系统运行稳定,除尘效率高,且运行费用低,净化后的烟气含尘量仅为6.8 mg/m3.     

难选微细粒高砷含碳金矿石中金的联合回收工艺研究

某金矿石具有微细粒、高砷、含碳、含泥量大的特点,其金矿物粒度及载体矿物粒度均很细,且金的赋存状态复杂,除与黄铁矿等硫化物矿物密切共生外,还有部分嵌布于石英等脉石矿物中,采用单一浮选或氰化浸出工艺均难以获得理想的回收指标。通过采用调整剂HS,两段磨矿两段选别流程,可获得金品位23.62 g/t、回收率67.22%的金精矿;采用试剂YC对浮选闭路尾矿进行预处理氰化浸出,金作业浸出率为71.25%,对原矿金回收率为23.36%,联合流程金总回收率可达到90.58%,技术指标较好。     

迁钢210t转炉煤气干法除尘工艺生产实践

首钢迁钢第二炼钢厂210 t转炉烟气净化采用干法除尘工艺,采取多项措施对工艺及设备进行了优化,有效地提高了转炉煤气干法除尘系统的安全性。     

基于干法除尘灰返回转炉的应用实践

为了提高冷固球团返回转炉中的利用效率和降低冶炼原料成本,分别对除尘灰原料和生产工艺、冷固球团的生产以及冷固球团在转炉的应用实践3部分内容进行分析。研究结果表明,干法除尘灰含铁量较高,其中粗灰的含铁量最高可以达到89.94%,可选用淀粉胶作为生产冷固球团的黏结剂;冷固球团成型的关键之一是加入适量的水进行消化,实际生产中应控制加水量为5%~7%、消化时间为8~12 h。通过实践证明,冷固球团加入转炉后具有明显的冷却和化渣效果。通过冷固球团的使用效果研究表明,冷固球团能减少副原料消耗和提高金属使用率,一年可以增效益4 903.64万元。     

投料管理系统在炼钢工序的应用实践

为了改变投产初期物料消耗和生产成本高的状况,提升物料管理水平和成本竞争力,2010年首钢京唐公司开始在炼钢部试点开展投料管理系统创新项目的建设。此系统能够从二级和三级系统自动取数,对物资流、时间流以及信息流进行实时记录和统计。通过对此系统的应用,并采取“班结日清”的原则,炼钢部能够实现对物料的精细化管理和闭环管理。该系统实施后,明显提高了物料管理水平和成本管控水平,降低了物料消耗和生产成本,产生了明显经济效益,提高了企业竞争力;另外,投料管理系统在京唐公司的成功应用为其他企业开展投料管理提供了借鉴。     

梅钢150t转炉汽化冷却系统煮炉工艺实践

煮炉是转炉汽化系统投用前的一个重要环节,煮炉的效果将直接影响转炉汽化系统的安全运行与寿命。总结并阐述了梅钢转炉汽化系统煮炉工艺操作技巧及控制要领。     

干冰清洗技术在热风炉余热回收装置中的应用

高炉热风炉余热回收装置使用几年后,回收热效率明显下降。主要原因是换热管结垢,并且垢层坚硬。为恢复余热回收装置应有的热效率功能,欲寻求一种消除顽固结垢层的方法。因热风炉余热回收装置无清垢的先例,通过相关资料查寻、探索一种清垢方法,经尝试性应用竟得到意想不到的清垢效果,如干冰清洗法对该装置的清垢及其有效,可使换热器恢复其原有功效。