第三讲 针织物染色(二)

(三)、不溶性偶氮染料染色不溶性偶氮染料俗称纳夫妥染料。它不同于一般染料,而由称为打底剂(色酚)和显色剂(色基或色盐)两种中间体组成。通过打底和显色两个步骤,使两者在纤维上发生偶合反应,生成具有偶氮基的不溶性色淀。这也就是命名为不溶性偶氮染料的由来。此外,因为色基重氮化和偶合显色时均需冰块冷却降温,故又有冰染料之称。不溶性偶氮染料具有色泽鲜艳、湿处理牢度良好,以及价格较低等特色。     

印花工艺设计与实施(八)

6.1.6 不溶性偶氮染料 不溶性偶氮染料由偶合剂(通常称为色酚或纳夫妥打底剂)与重氮化芳香胺(称为显色剂或色基)两部分组成.与其它染料不同的是,这两部分组成都不是染料,需在织物上偶合生成不溶性偶氮染料.显色剂重氮化时,必须加冰保持低温,所以俗称冰染染料.     

色基重氮化反应中的盐酸与亚硝酸钠用量计算

不溶性偶氮染料以其浓郁而鲜艳的红、棕、酱紫等色泽广泛应用于纤维素纤维、粘胶纤维及其混纺纤维的染色。该类染料是由色酚和色基组成。色基     

不溶性偶氮染料本光纱线染色工艺计算

不溶性偶氮染料纱线染色,目前多为间歇性一次初缸多次续缸生产,往往由于制订工艺不合理造成前后色差,色花等疵病。我厂几年来采取计算方法制订二十余个色别的染色工艺,应用于经编、纬编、机织提花织物,染色质量稳定,而且色基、化学原料比经验工艺有较大的节约。不溶性偶氮染料从溶解到染色的整个过程系一系列化学反应过程,因此制订染色工艺采用化学计算的方法较为合理。我厂制订染色工艺计算方法的内容为:1、色酚、色基、化学原料统一采用克当量为计算单位。2、初缸、续缸的染料、化学原料的加入、带出和消耗按物料平衡方法计算。     

禁用可分解出致癌芳香胺的偶氮染料及相关标准

偶氮染料是指分子结构中含有偶氮基—N=N—的染料.该染料色谱齐全,色光良好,牢度较高,几乎能染所有纤维.目前,世界市场上三分之二左右的合成染料是以偶氮化学为基础制成的,估计约2000个品种近60万吨年产量. 按应用分类,它们分属:酸性染料、直接染料、活性染料、分散染料、不溶性偶氮染料色基与色酚、碱性染料、阳离子染料及氧化显色基、涂料(颜料)、硫化染料.     

冰染染料色酚,色基悬浮体法对涤棉混纺纱线染色工艺探讨

用冰染染料色酚，色基悬浮体高温高压染涤，再上染的色基进行重氮化并与上染的色酚偶合显色；棉用 法进行染色，达到涤和棉分别被冰染染料染色。     

深色涤棉印花应用不溶性偶氮染料工艺的试验

不溶性偶氮染料印深色涤棉,是近几年来随着化纤工业的发展而采用的一种印花新工艺。它具有色泽浓艳、成本低廉、加工方式简便、工艺流程短等特点。 不溶性偶氮染料印涤棉织物,是将溶解好的色酚与重氮盐或色基重氮液相拼混,形成色淀,加入分散乳化剂,在快速搅拌或砂磨机搅拌下,使偶氮色淀乳化成胶态微粒,印花后,通过热溶使胶态破裂,偶氮色淀染上涤纶纤维。棉纤维部分则采用不溶性偶氮染料直接印花方法。这样在涤棉混纺织物上,可得到均一的冰染料类色谱。     

冰染料染维纶纱线的工艺

维纶分子结构中含有羟基,色酚在碱性介质中能借助氢键和范德华氏引力而与维纶纤维发生吸附作用;维纶分子中又含有缩醛基,其缩醛基中氧原子能与色基中氨基形成氢键结合;因此,应用色酚色基一浴法染色,能使尚未偶合的色酚和色基上染维纶纤维并具有一定的牢度。一浴法上染后,再以醋酸、亚硝酸钠溶液在一定温度下使纤维的色基发生重氮化和色酚偶合。偶合后,由于分子量和分子体积的增大,提高了染色牢度。     

不溶性偶氮染料染棉纱中pH值的控制和计算

不溶性偶氮染料能与纤维素生成氢键结合,并垂直于纤维素的链状分子,在比较合理的工艺条件下,能取得较好的染色牢度。而且由于它的色泽丰满艳亮,因此在纱线染色中,它是一只主要染料品种之一。 但由于不溶性偶氮染料染色配方比较复杂,如果在显色浴中的pH值控制不当,常易造成色花色差。其原因是:就偶合剂来说,萘环中β位置上的羟基中氧原子呈拒电子性,降低了和H原子的结合力,在碱性介质中,成阳向性试剂,如下式:     

色酚印花

不溶性偶氮染料色泽浓艳,坚牢度好,价格低廉,几十年来一直为棉布印花的常用染料。虽然不溶性偶氮染料印花工艺有多种,但传统的印花工艺为用低亲和力的色酚打底,再用重氮色基印花,最后洗除剩余及未印花部分的色酚。与其共印的染料最常用的为涂料,其次为活性及可溶性还原染料等。这样一种工艺,可以获得浓艳的橙、红酱诸色,但其它色特别是黄、棕、橄榄绿等色不够丰满。线条轮廓因色基浆一般采用淀粉、合成龙胶等糊料而不够精细清晰,在紧密织物大面积印花中,易出溢浆鱼鳞斑等疵病。白地白度亦因色酚不易洗除而受影响。色基酸性浆易伤刀,故印花机开车疵点亦较多。因此近年来除了大面积红酱花型外,已逐渐为色泽鲜艳印制效果好的活性染料印花所代替,但活性染料提升率低,深浓色泽不够丰满,白地白度亦因深浓色固色率低而受影响,特别是大面积深咖啡、深橄榄绿等色花型印     

色酚印花

不溶性偶氮染料色泽浓艳,坚牢度好,价格低廉,几十年来一直为棉布印花的常用染料。虽然不溶性偶氮染料印花工艺有多种,但传统的印花工艺为用低亲和力的色酚打底,再用重氮包基印花,最后洗除剩余及未印花部分的色酚。与其共印的染料最常用的为涂料,其次为活性及可溶性还原染料等。这样一种工艺,可以获得浓艳的橙、红酱诸     

大红色纸的染色

用传统方法染色生产的色纸大多有色牢度差的缺点。根据我们的实验：用碱性玫瑰红生产的红纸置于日光下照射，1星期后，几乎完全褪色；用直接红生产的红纸，1个月后也大部分褪色。甚至有短暂仓储也产生褪色的现象。的的我厂用不溶性偶氮染料染制的大红色纸，置于日光下照射，1年基本不褪色，而且给色量高，色泽浓艳。现将染色工艺简介如下。1系不溶性偶氮染料的染色机理与染色方法用传不溶性偶氮染料是由打底剂和显色剂(两种中间体)，先后在纤维上“打底”与“显色”生成不溶于水的染料色淀而牢固地染着在纤维上的一类染料。打底剂为酚类，亦…     

国内科技动态

棉毛布冰染轧染机山西平遥第一针织厂在学习外地区先进经验的基础上,发扬“自力更生”精神,革新成功一台棉毛布冰染轧染机,经过一年多的生产实践,效果良好。冰染料对棉毛布染色先用色酚液打底,再在色基液中显色。原来手工染色做二次重复操作,由于色酚在布上的染着并与色基完成偶合反应所需的时间短,为染色过程的连     

羊毛偶合染色新方法的探讨

羊毛偶合反应染色新方法系使重氮化羊毛与色酚的偶合染色,或使预处理羊毛与重氮化色基的偶合染色。研究了羊毛预处理及偶合染色工艺对染色效果和物理机械性能的影响,指出该方法在染色成本和染色牢度方面具有的优势。     

毛圈织物朦胧印花产品的研制

朦胧印花是根据毛圈织物的特点和纳夫妥染料色酚与色基偶合发色的原理,按照特殊的工艺流程进行加工印花,经过后处理形成一种独特风格,表现花纹层次的虚幻感觉,具有朦胧感和新颖感。     

羊毛偶合染色新方法的探讨

本文探讨了羊毛偶合反应染色新方法，即重氮化羊毛与色酚的偶合染色以及预处理羊毛与重氮化色基的偶合染色，研究了羊毛预处理及偶合染色工艺对染色效果和物理机械性能的影响，指出该方法在染色成本和染色牢度方面具有显著优势。     

凡拉明蓝盐直接印花工艺的改进

冰染料凡拉明蓝VB盐在直接印花中常用作深蓝地色。我厂用传统工艺印该类印花布时常出现布面发花、皂洗时白地或白花不白的现象,入库一等品率只有70.5％,造成各机台操作人员不欢迎生产此种花布,为此影响了我厂的经济效益。后来将传统工艺改进后,达到了较满意的效果,一等品率也大大提高。 凡拉明蓝VB盐是色基经重氮化后制成的盐,它可溶于水,并能与打底剂的钠盐偶合,但遇光和热易分解。根据蓝VB盐的性质和色酸钠盐遇热加快水解的特点,将打底剂AS和烧碱的用量减少,并利用快蒸而破坏多余的色盐和多余的大部分色酚钠盐,以达到皂洗时防止罩色之目的。     

隐条印花工艺浅谈

活性染料与纳夫妥染料共同印花,是印染行业较常采用的工艺之一。其主要目的是互补色谱不足,以解决活性染料固着率低做深色困难、纳夫妥染料做浅色明度差的矛盾。将该工艺用于毛巾行业,根据毛圈织物的特点和纳夫妥染料色酚与色基偶合发色的原理,按照特殊的工艺流程给予加工,经两类染料共同印花后,可形成具有独特风格、有近似于提花工艺织物隐条效果的毛巾类织物。 纳夫妥染料隐条印花,是将绞纱作常规煮练、漂白后,即对部分起圈纱进行纳夫妥染料色酚打底,经脱水烘燥,与未打底纱均匀相间排列（若图案设计要求特殊隐条,可     

彩磨工艺原理的研究

彩磨工艺区别于普通石磨工艺在于利用冰染料的上染特性，将色其吸附在载体上，在与服装的自然滚动过程中，色基与已打底的色酚偶合，达到上染目的，是由无色到有色的加工过程。     

中性素半料的结构及其显色

稳定不溶性偶氮染料在棉织物印花工艺中占有很重要的地位。根据色基重氮化合物所选用的稳定剂的不同,可以制造出各种稳定的半料,与不同的色酚相拼混,便可得到三大系列的稳定不溶性偶氮染料: 1.快色素染料（Rapid Fast Dyes）,以浓碱NaOH或KOH作稳定剂; 2.快胺素染料（Rapidogen Dyes）,以伯胺或仲胺类化合物作稳定剂; 3.快磺素染料（Rapidazol Dyes）,以亚硫酸盐作稳定剂。 五十年代,快胺素染料中发展出一个重要的分枝,即中性素染料（RapidogenN-54）,两者共同之处是均以伯胺或仲胺类化合物作为稳定剂,由于后者具体选用了不同品种的