超临界二氧化碳染色DCS控制系统应用

介绍了DCS控制系统实现超临界CO2染色自动化控制。该系统采用西门子公司生产的S7-300可编程控制器作为核心控制单元,利用S7-300的系统功能块实现了染色系统中的温度、压力的精确控制,以及电动调节阀、电动截止阀和流量的控制,并实现对各个测温点和压力的实时监控和归档。     

棉纺织厂织机数据采集监测系统的升级

分析了原有织机数据采集监测系统的缺陷，采用485串行通信方式对其进行了革新。利用多个单片机构成分布式系统，对分散的多个对象实施监测与数据采集。下层单片机与中央控制计算机并行运行，具有良好的实时响应能力。介绍了系统的结构、功能、下位机的工作原理及软件设计原理，并实现了用软件方法替代硬件滤波的功能。该系统不仅运行稳定、响应速度快，而且体积减小、硬件成本降低、布局美观。     

基于物联网技术的净水机运行状态监控系统设计

为实时获取单台净水机运行状态数据包括水温、流量、进口水压,以及反映过滤效果的水质信息,采用物联网技术利用ARM单片机系统对分散的净水机运行数据进行采集,通过GSM/GPRS网络实现数据通信,将状态数据发送到生产厂家管理信息系统和对应的用户。试验表明该系统具有良好的实时性,高性价比,运行可靠的特点,较好地解决了目前净水机运行状态无法实现实时监控和管理的问题,具有良好的应用前景。     

果蔬热泵干燥装置的研制

根据果蔬干燥特性和热泵干燥原理及特点,在分析传统热风干燥工艺的基础上,提出并采用热泵干燥方法,研制出果蔬热泵干燥装置.该装置通过在蒸发器和冷凝器之间增设一组换热器,以及增设通风量调节控制装置以调节湿空气流量,提高单位能耗去水率;通过计算机控制系统,实现温度、湿度、风量的实时监测与控制.运行试验表明,该装置可满足全封闭式、半封闭式、全开式3种干燥方式的生产工艺要求,具有参数可调,运行稳定可靠,热效率高,产品品质好的特点.     

恒压供水系统在卷烟工业企业中的应用

介绍了自动恒压供水系统在兰州卷烟厂的实际应用.该供水系统采用变频器改变电动机频率,通过优化控制泵组的运行台数和变量泵电动机的转速,完成供水压力的闭环控制,在管网流量变化时达到稳定供水压力和节约电能的目的.控制装置采用PLC控制器,可实现泵组、阀门的逻辑控制,对系统中的各运行参数、控制点进行实时监控.该系统具有标准的通讯接口,与动力能源管理系统的上位机联网,实现供水系统的优化控制.实际运行结果显示,供水泵工作频率在40～45 Hz之间,可节约电能27.1%～48.8%,且具有降低管道阻力、减少截流损失的效能,延长了水泵和电动机的使用寿命,降低了工作人员的劳动强度.     

基于PLC的自动封塑灌装机控制系统设计

为提高系统运行效率,设计自动封塑灌装机控制系统。运用PLC技术和PID调节技术,控制加热棒的温度,同时控制包装薄膜的送给长度,使得该系统运行效率有显著提高;采用HMI来设计系统的操作控制、报警显示、延时设定、温度设定及产量显示界面,同时触摸屏与PLC进行实时通信,以满足用户对功能的需求;最终通过合理选取系统硬件,实现了封塑过程中加热棒温度的实时、可靠控制。     

浆纱机上浆率在线自动控制系统研究

介绍一种浆纱机上浆率在线自动控制系统。详细说明了上浆率在线自动控制的原理。压出加重率采用实验法测得,浆液含固率由含固率检测仪检测得出。通过改变直接、间接加热管中蒸汽流量,控制浆液含固率的变化,实现对上浆率的实时在线调控。控制方法采用PID控制,根据上浆率标准值与实际值的差值,通过PLC、比例压力阀及蒸汽流量控制阀精确控制,且可在触摸屏上显示上浆率实际值。结果认为:该系统能够满足上浆率实时在线自动控制和在线显示的要求。     

无缝钢管自动化生产控制系统实现

无缝钢管机生产线工艺复杂,主要设备有轧管机、加热炉、再加热炉、穿孔机、冷床和减径机等。为了实现整个生产线的实时全自动化控制,文章所研究的无缝钢管生产自动化控制系统采用分层控制,其中现场控制采用PROFIBUS-DP网,而过程管理与监控则使用工业以太网(Industrial Ethernet),运行结果表明该系统运行稳定、高效,极大提高了无缝管的生产水平。     

一种小流量高效率离心泵的研制

离心泵是石油化工行业中的重要设备,文章是针对在小流量的工况下泵能够高效平稳运行而开发的新产品,通过工厂试验及用户现场的长期稳定运行,证明该泵研制是成功的。同时,开发小流量离心泵也使泵的型谱范围更加宽广,为以后的选型提供了更多的泵型,其高效节能及良好的抗汽蚀性能成为该产品的突出优点,向节能环保和绿色制造的发展方向又迈进了一步。     

基于机器视觉的预包装食品检测

基于机器视觉设计了一种缺陷检测系统,该图像处理采用基于偏微分方程的去噪模型实现了图像去噪;利用双阈值分割方法实现了缺陷区域的分割;并采用BP神经网络根据周长、面积和圆形度实现了缺陷分类。结果表明:试验系统的整体漏检率为0.17%,检测精度比较高;每个包装的检测耗时大约为70ms,检测效率比较高;该系统能很好地满足食品包装实时、快速、准确、稳定的检测要求。     

离心泵变频调速参数的优化控制

为了降低供水系统的运行成本,分析了离心泵变频调速特性,利用最优化原理建了多台离心泵并联运行参数优化的数学模型,采用复合形法求解数学模型,在线对离心泵运行参数进行优化控制,取得了较好的经济效益.     

多功能液压动力源的设计

多功能液压动力源可适用于参数调节范围广及工作模式需经常变换的试验台液压站。为实现液压系统具备大范围调节工作压力、流量或输出功率,以及具有恒流量、恒功率及恒压力等运行模式的需求,文章设计了一种多功能液压动力源,该动力源采用变频电机驱动液压泵进行流量调节,通过流量及压力传感器进行信息采集,并运用计算机技术进行运行控制等多项措施,通过运行验证,设计可满足多功能的应用需求。     

基于GE智能控制平台的太阳能跟踪控制系统设计

为了提高对太阳能的利用率,提出了一种基于GE智能平台的太阳能跟踪系统的设计与实现方案。该方案采用Genius总线网络结构,以Rx3i作为核心控制器,以步进电机作为执行机构,采用视日运动轨迹跟踪和光电跟踪相结合的方式实现对太阳的方位和俯仰角的双轴自动跟踪。实验测试结果表明,该系统实现了对太阳光照的实时自动跟踪,系统运行可靠、稳定,达到了提高太阳能发电利用率的目的。     

污水处理池排放系统的改造

中小企业污水处理池排放系统通常采用普通离心泵人工控制 ,由于气缚现象的存在 ,使得普通离心泵不能自吸启动 ,通过增加控制系统 ,采用压力传感器实现液位监测的改造 ,使得普通离心泵具有能够自吸启动的功能。该系统可实现污水处理的自动排放 ,大大减小了维护工作量 ,延长了离心泵的使用寿命     

清梳联除尘恒压变流量控制设计的运行效果

针对清梳联设备在实际运行中,大多造成除尘系统运行风量偏大,运行压力较高,产生大量无用能耗的现象,结合风机和管网运行规律,利用风机变频控制原理,提出利用恒压变流量控制理论,变频调节主风机速度,实现除尘系统恒压变流量排风。运行实践证明:对清梳联除尘系统采用恒压变流量控制,能较好地稳定除尘系统的压力,逐时自适应主机设备对除尘风量的变化要求,控制设备简单可靠;可实现综合节电26%的节能效果,并可改善车间环境,降低夏季车间温度。     

Profibus-DP现场总线在番茄酱厂螺杆泵控制系统中的应用

螺杆泵电动机的运行速度对番茄酱的加工品质有着重要影响,为了对螺杆泵电动机的运行进行实时监控,提出了一种基于Profibus-DP现场总线的控制方法。该方法采用以触摸屏为上位机、PLC为控制器,并以变频器作为执行器的应用系统方案,给出调试步骤,对运行结果进行分析。结果表明,系统能够很好地监控螺杆泵电动机的运行,实时反馈运行状态及报警信息,具有稳定性好、响应速度快等特点。系统的应用保证了螺杆泵电动机运行速度的准确控制,实现了系统的数字化管理,延长了螺杆泵的使用寿命,节省电能,为同类农产品加工设备的自动控制提供参考。     

基于流量校准系统中供水系统的仿真研究

该课题研究的是变频恒压供水系统在流量校准系统中的应用,采用变频循环模式构建了本装置的变频调速系统,对变频控制各部分的组成进行了数学建模与仿真。用涡轮流量计对供水系统管道中的流量进行检测,变频供水系统采用闭环PI控制。在整个检定流量范围内实现了流量调节过程的变频控制。为保持流速平稳,采用泵进行抽水,较好地保证了供水管道内流量的平稳。     

天津石化乙烯装置裂解气压缩机喘振线验证方案

裂解气压缩机U-GB201是乙烯装置核心设备,采用透平驱动,其防喘振控制原来在DCS中实现,由于DCS系统扫描和执行速度慢,加上控制算法简单,属单参数(最低流量算法)控制方式,因此控制精度低,控制裕度大,机组运行时离喘振区远,耗费大量能量。改造后的ITCC系统采用成熟的模块化控制技术实现了防喘振控制功能,可以最大程度利用蒸汽做功,降低能耗。文章介绍了裂解气压缩机喘振线验证方案原理、风险和相应预防措施进行分析,并作出可实际运作的实施方案。     

基于STM32的12kV电力开关柜模型结构与控制设计

文章以ZS1开关柜和VD4断路器为研究对象,阐述实时监测的基本原理与控制方式,通过对ZS1开关柜和VD4断路器进行参数及功能描述,拟基于STM32单片机设计电力开关柜实时监测系统。该系统通过数字温湿度传感器进行总线传输数据,通过电流电压传感器进行ADC模数转化而得到电流电压值,继电器控制实现自我调控内部环境,进行数据实时显示。最后通过USB-232连接电脑,对电力开关柜的监测系统进行软件和硬件的调试,验证其正常运行。     

基于三菱PLC的自动配料装车系统

随着电气时代的发展和与时俱进,自动配料装车系统已经逐渐成熟,本系统利用电气自动控制实现的自动配料装车的工艺流程,采用以三菱PLC(可编程控制器)为控制核心的自动配料装车系统可以按照设定的配比和流量控制各输入物料的流量,从而控制工业生产质量和提高生产效率,依据PLC的自动控制设计为基本原理,通过对该系统的分析确定以三菱型号中FX2N PLC为控制器可以满足控制要求的自动配料装车控制系统。该系统采用SFC图编程方式,用顺序控制的设计思路设计控制程序,并逐步分析说明所设计程序运行功能,实现把物料的上料、卸料、混合和装车结合在一起,从而完全实现自动化。此外PLC采用现代大规模集成电路技术,具有很高的抗干扰性和可靠性,并且通过GX works2模拟仿真软件验证了系统的可行性和正确性。