专利

专利名称：镜面光泽精纺毛织物的生产方法 申请号：CN200810236249 公开号：CN101413173 申请人：江苏阳光股份有限公司；国家毛纺新材料工程技术研究中心发明涉及一种镜面光泽精纺毛织物的生产方法，其生产工艺包抵面料坯布→烧毛→煮呢→洗呢→煮呢→烘干→中间检验→修布→剪毛→轧液→压烫→烘干→焙烘→千整理→成品。     

毛型涤粘产品热熔染色染整工艺试验

随着形势的发展,要求生产更多的涤纶产品,以满足人民不断增长的需要。为此,在厂党委领导下,成立了三结合小组,在我厂日本进口的一套树脂整理机上进行了涤粘产品高温热熔染色及士林悬浮体染色的试验研究。现将试验情况介绍如下。 甲:工艺试验: (一)448418-20快巴工艺 原料成分:涤纶65%粘胶35% 纱支:72s/2 工艺流程:生坯修补→洗煮→吸水→烘干→熟修→刷毛→热熔染色→士林轧染→烧毛→洗呢→煮呢→吸水→烘干→中检→刷毛→剪毛→蒸呢→成检。 一、热熔染色工艺流程 一浸→轧→浸一轧→烘干→热熔→一浸→轧→一浸一轧→烘干→热熔。 色泽:…     

纯棉杨柳印花布生产经验

纯棉杨柳布质地轻薄、柔软、吸湿透气、皱纹自然、又有弹性,是国内外夏季服用面料,现将我厂印花杨柳布生产经验介绍如下:1　大生产工艺1.1　坯布组织规格15特×20特255×236160cm,经向捻系数360-400,纬向捻系数760-8001.2　工艺流程及工艺条件(1)工艺流程:烧毛→起皱→煮漂→出布脱水→拉幅烘干→印花→蒸化→皂煮回皱柔软→脱水→定型拉幅→成品工艺条件:烧毛:二正二反　烧毛等级　3-4级(一般气体烧毛机)起皱:溢流染色机进行煮漂:溢流染色机进行(浴比=1∶15)退漂处方:100%烧碱8-10g/l;精练剂3g/l。漂白处方:100%双氧水3-3.5g/l;100%烧碱5g/…     

小资料

日本化纤呢绒生产流程纺纱及染色工艺流程图(括号中数字为机台数) 风扇 涤纶(腈纶)纤维→混毛喂入(1)→和毛机(1)→储毛仑(6)→梳毛机(2) →高速 涤纶(腈纶)条──传送──再割机厂 针梳(2)→自调匀整(2)→高速针梳机(2)→高速粗纱(2)→细纱机(20)→ 蒸纱机(1)→Mach捻接器(4)→高速并线机(2)→倍捻机(20)→筒子染色(11) →筒子烘干机(2)→机织纱织造工艺流程图整理工艺流程图 坯布(气体烧毛)→热定型(160℃)→十起绒→洗呢→匹染→平幅毛洗→浸轧→ 烘干→:剪毛→热定型(170℃)→(平幅轧光)→开式蒸呢→打卷 小资料…     

纺织印染废水治理基本知识讲座——第一讲 纺织印染废水治理方法综述

一、纺织印染废水污染的产生: 本文述及的纺织行业废水主要包括棉纺织,棉印染,毛纺织及其印染,丝绸纺织及其印染,针织、复制和化学纤维纺丝生产等工业。棉纺织厂生产用水主要是空调水,对环境基本无污染,可重复利用。棉印染主要工艺流程为:坯布→烧毛→退浆→煮炼→丝光→漂白→染色或印花→蒸化→水洗→后整理。各主要工序都排放有污染的废水。毛纺织厂主要工艺流程为:捡毛→洗毛→毛团(散毛染色)→精梳→针梳←粗纱→精纺→准备→织布→匹染→后整理→成品。毛纺织厂除排放部分空调水比较洁净     

郁金香72支毛涤纶的染整工艺

一、工艺流程 生修→复查→揩油→煮呢→洗呢→吸水→烘干→中检→刷毛→剪呢→定型→给湿→存放→烧毛→洗呢→煮呢→吸水→烘干→刷毛→剪呢→刷毛→蒸呢→给湿→电压。 二、工艺和工艺条件: 1.煮呢: 温度时间张力压力助剂冷却方法 ①单槽 90℃ 30分最大最大 HAC放出热水 100C·C加满冷水 溢水出机 ②单槽 90℃ 30分× 2最大最大 HAC放出热水 100C·C加满冷水 溢水出机 说明:最大张力是将拔布杠调至最大角度。 最大压力是将压铊放在压力杠杆最外端。 2.洗呢:绳状洗呢机 第一次加洗剂:LS1.3% 初洗:温度45℃ 10分 皂洗:温度45° 40分 …     

一体化短流程前处理工艺的研究及设备试制和应用(二)

5 工艺设计 5.1 纯棉染色和印花工艺 工艺流程 烧毛碱处理→丝光冷漂→蒸洗烘干→染色或印花→整理→成品 5.1.1 烧毛碱处理 质量要求 纱织物3～4级,线织物4级。 工艺条件 烧毛碱处理机车速90～100m/min,二火口烧毛,轧碱浓度180±10g/L,温度95±5℃,多浸一轧,压力0.1～0.15MPa,落布入小容布箱堆置3min左右,进弯辊扩幅架后打卷,堆置4～6h后丝光。     

专利信息

专利名称:一种竹/棉混纺针织面料染整工艺专利申请号:CN201010286881.X公开号:CN101956325A申请日:2010.09.14公开日:2011.01.26申请人:冠宏股份有限公司本发明公开了一种竹/棉混纺针织面料染整工艺,包括如下工艺步骤:坯布制造→坯布检验→剖幅定型→正面向内进行理布合幅→煮漂→抛光→染色→烘干→浸轧吸湿快干助剂进行整理→成品;其中所述的     

丝/麻交织物的平幅练漂

桑蚕丝/苧麻交织物在单幅练漂设备上练漂的工艺流程为:烧毛→精练→氧漂→烘干。精练液由纯碱、硅酸钠、保险粉和洗涤剂组成,精练液pH为10.5～11。漂液由双氧水、硅酸钠、纯碱和洗涤剂组成、双氧水浓度为4～5克/升。本文根据实际加工过程介绍了丝/麻交织物平幅练漂的工艺特点和效果。     

色织双丝光针织面料的生产工艺

色织双丝光针织面料生产过程包括原料的选择．纱线的烧毛、丝光及染色,色纱织造．色织坯布的烧毛、丝光、后整理以及成品布的检验与包装。指出工艺的关键点如下：可通过先试样．以最终成品面料的品质来检验原料（坯纱）是否达标;纱线烧毛选用机电一体化烧毛机;成绞丝光后,为避免湿绞纱内部碱浓度的上升,应尽量快速进入绞纱染色环节;染色前处理中无需加碱：染色后选用高质量的圆机进行织造;然后进行色织布的平幅气体烧毛、平幅丝光和绳状水洗：并在轧水开幅、无张力烘干后进行拉幅定形和拉幅预缩,配合使用柔软平滑剂以确保布匹的手感和品质：最后包装时,应尽量减少色织双丝光布直向张力的产生．     

纯棉针织坯布涂料浸染工艺研究

采用引进的棉纤维阳离子化预处理剂及涂料染色增深、增艳、防泳移剂，进行反复的工艺试验，摸索出了在溢流染色机中进行纯棉针织坯布涂料染色的全新工艺。预处理温度80℃，涂料pH值为5．5，预处理剂的用量为7—8g／L。具体工艺流程为：坯布→氧漂→水洗中和→热洗→水洗→阳离子化预处理→冲洗→水洗→染色→冲洗→水洗→(固着)→脱水→烘干→剖幅→定型→检验→包装。涂料新工艺染色后的产品增深率提高了60％—80％，降低了染色成本，减少了污染。提高了社会效益和经济效益。     

竹纤维性能及混纺针织物染整工艺探讨

竹纤维是一种新型再生纤维素纤维，具有强力好、耐磨性高、吸湿导湿性好、透气性佳、抗菌性能好等特点。文中以竹纤维／细旦涤纶／棉混纺针织纱为例，介绍了染整工艺。其工艺流程为：坯布准备→碱减量→漂白→染整→柔软整理→烘干→后处理→成品。     

工业大麻面料的免烫整理开发与生产实践

为促进免烫整理工艺在工业大麻面料上的应用推广,提高产品附加值,以免烫性、布面甲醛质量分数为主要评价指标,探讨免烫整理的工艺用料及工艺流程。使用防缩抗皱整理剂GL-45N进行免烫整理,工艺流程为:烧毛→退浆→煮炼→漂白→液氨整理→拉幅。生产实践表明,面料免烫性可达3.5级。     

国毛华达呢XA2201染整工艺

我厂根据国内消费者和国外客户对华达呢风格的不同要求,在坯布条件相同的情况下,对内外销华达呢,采用不同的后整理工艺。外销华达呢要求手感滑糯,丰厚,光泽足。根据我厂设备情况,在内销华达呢整理的工艺基础上,增加电压工序,同时洗呢采用重洗工艺,因而对华达呢的贡子有一定的影响,实物质量如下: 外销华达呢:手感滑糯,丰厚,弹性好,光泽足,纹路一般,过道平直。 内销华达呢:手感滑挺,弹性好,贡子饱满,纹路清晰,边道平整,毛粒多。 一、染空工艺流程: 外销:生修——烧毛——揩油——初洗——煮呢——洗呢——煮呢——吸水——染色 ——煮呢——吸…     

双面中条灯芯绒

双面灯芯绒织物,正反两面都呈灯芯绒的外观,若两面染成不同花色,效果更佳,适宜做正反穿着的二用服装,美观大方,经久耐穿。是纯棉厚织物不可多得的品种。一、工艺流程整经→浆纱→穿综(卷纬)→织造→双面轧碱烘干→正面割绒→反面割绒→退浆→烘干→正面刷毛→反面刷毛→正面烧毛→反面烧毛→炼漂→印染(正反面上不同色)→汽蒸汰洗等后处理→烘干柔软处理→拉幅→正反面刷毛上光→成品。由于是双面织物,故割绒、刷毛、烧毛、染色和刷毛上光都需要经过正、反两次加工处理。     

提高涤棉大红品种的染色牢度

如何提高涤棉大红品种白布沾色和湿摩擦牢度以满足客户要求 ,我们经过反复实验和生产实践 ,对传统的染色工艺进行了改进。1　工艺流程的改进坯布 :涤棉 30特× 30特 42 5× 2 2 81 1 9cm纱卡 ,成品为 1 1 0 /1 1 4cm。原工艺 :浸轧分散染料→烘干→焙烘→皂洗→水洗→烘干→浸轧活性染料→烘干→浸轧固色液→汽蒸→皂洗→烘干→成品拉幅新工艺 :浸轧分散染料→烘干→焙烘→还原清洗→皂洗→水洗→烘干→浸轧活性染料→烘干→浸轧固色液→汽蒸→山德飘洗→烘干→轧交链剂SE→成品拉幅为了提高各项染色牢度 ,我们增加了还原清洗工序 ,加强了…     

前处理加工中的几个问题

主持人:欢迎进入<百花苑>,本期将一次染整研讨会前处理小组讨论的几个问题整理,供大家讨论. 甲:先退浆煮练后在电热烧毛机上烧毛,毛绒、烟尘很厉害,呛人,有啥办法? 主持人:重浆坯布越来越多,按传统的烧毛后进行退煮漂,因重浆不易烧毛,故而不少企业调整了工艺流程,先退浆煮练,后烧毛,这样经退浆煮练的半制品毛羽皆能自由竖起,有利烧毛,然而烧毛时毛绒、烟尘的确会令人无法接受.但这与节能降耗的电热烧毛工艺无关,烧毛前清洁布面,将浮于坯布表面的杂物清除掉,是必须的.现工艺流程,更需要做好清洁布面.     

天丝/苎麻交织平纹布的染整工艺

采用气体加热式磁棒烧毛机对天丝/苎麻交织平纹布烧毛;比较了平幅冷轧堆退煮漂一步法工艺和汽蒸退煮漂一步法工艺,及不丝光、半丝光、全丝光三种丝光方法;试验了活性染料染色、酶处理、树脂整理、特柔整理的工艺处方及条件.结果表明,平幅冷轧堆退煮漂一步法,可减少织物的折皱和擦伤,且毛效和手感好;半丝光工艺染色得色较深,颜色鲜艳,手感柔软;采用活性染料染色,并适当提高染色温度,可提高染料的透染性;酶处理、树脂整理和特柔整理则赋予织物表面桃皮绒风格.     

新疆伊犁细羊毛生产全毛麦尔登的染整工艺

一、前言 我国传统生产全毛麦尔登,在染整湿整理工艺流程上一般采用两次缩线即:缝筒→缩呢→洗呢→脱水→染色→脱水→二次缩呢→脱水→烘干等,以增加绒面和保证质地紧密的产品特征,我们认为两次缩呢有以下弊端: (一)先缩后洗工艺,由于编后呢绒经纬密较大,质地较紧密,在洗呢过程中,污物不易洗掉冲净,影响色光。 (二)染后再缩呢,长缩不易缩进,时间长,落毛多,浪费大。 (三)加工路线长,劳动强度大。 我厂生产的粗纺呢绒如制服呢、海军呢、大衣呢等产品均采用一次重结的湿整工艺,而生产较高档的全毛麦尔登,是否也采用一次缩呢的湿整理工艺呢?为…     

棉针织物活性染料印花坯布的前处理工艺

阐述了圆筒、剖幅平幅、双丝双烧棉针织坯布和三丝光高品质棉针织品活性染料印花的前处理工艺,包括纱线、圆筒坯布、开幅坯布的烧毛、丝光工艺处方及参数,圆筒、剖幅针织物的平幅连续漂白工艺,以及生物酶抛光工艺等;并从印花坯布的质量要求、前处理工艺路线设汁,各工序的工艺处方和工艺参数等方面进行分析研究.