提高Ⅱ段磨矿旋流器分级效果的生产实践

主要针对Ⅱ段磨矿分级作业旋流器在应用过程中存在的问题，通过开展系统除杂研究、给矿变频控制以及新型旋流器试验等措施，稳定了旋流器工作状态，提高了旋流器分级效率，同时也改善了Ⅱ段磨矿效果，优化了各项生产技术指标。     

旋流器分级过程的智能控制

旋流器分级过程是二输入三输出系统,难以采用精确的数学模型描述,且存在强耦合、强非线性、边界条件变化频繁等特性.针对上述情况,提出了旋流器分级过程智能控制方法.该方法将建模与控制相集成,将PI控制、模糊控制与规则推理相结合,实现了基于模糊控制算法的泵池液位与旋流器给矿压力串级均匀控制,基于规则推理的异常液位控制,渣浆泵转速控制切换机制,以及旋流器给矿浓度的PI控制.在国内某大型选矿厂的应用表明,该方法能够有效地稳定旋流器分级过程,提高了分级粒度指标.     

海王FX旋流器用于选矿厂的生产实践研究

介绍了海王FX系列旋流器在选矿分级过程中的实际应用,影响其分级效率的因素以及调整方法。通过正交试验找出旋流器合理的排矿口尺寸、中心溢流管尺寸、以及旋流器给矿浓度等参数。研究结果表明,当旋流器排矿口尺寸为80 mm,中心溢流管尺寸185 mm,给矿浓度为48%时,对0.074 mm粒级分级效率可达68%以上。     

东同矿业公司中矿选择性分级再磨工业应用

浮选过程中中矿循环量大,中矿单体解离度不够严重影响选铜指标,东同矿业公司将扫选一精矿与扫选二精矿合并,进行旋流器分级,旋流器沉砂进球磨机再磨,旋流器溢流与球磨机排矿合并,进入大旋流器进行检查分级,构筑了磨矿和浮选之间的磨浮大循环,优化了浮选给矿粒度组成,稳定了浮选流程,提高选铜指标。     

水力旋流器在金矿尾矿处理中的应用

介绍了水力旋流器在尾矿充填、分级、预浓缩工艺中的生产应用。在尾矿充填工艺中应用串联旋流器组合,可以得到较高的沉砂产率。在尾矿浆粗颗粒分级中采用大角度锥体旋流器,可有效降低沉砂产率,提高分级效率。在高浓度细粒级尾矿浆浓缩工艺中采用小角度锥体旋流器与浓密机组合的方案,取得了良好的效果。     

取消二次球磨机联合给矿器实践探讨

包钢选矿厂二次球磨机更改造的同时，原有Φ２．４米分级机定全被水力旋流器所取代。水力旋流器与二次球磨机组成的闭路磨矿分级流程，通过适当调整旋流器的安装标高，满足旋流器沉砂能自流入二次球磨机给矿中心口，就可取消球磨机联合给矿器，达到简化球磨机给矿端结构的目的。     

水力旋流器串联分级在泗洲选矿厂的试验与应用

介绍了水力旋流器串联分级在江西铜业集团公司德兴铜矿泗洲选矿厂的试验与应用情况,阐述了磨矿分级流程改造、旋流器参数优化和试验效果,有效提高了球磨机台效,改善了一段浮选给矿粒度特性,提高了回收率。     

磨矿分级自动化在鑫汇矿业公司的应用

基于鑫汇矿业公司选矿厂现有工艺流程及设备,对磨矿分级设备进行了自动化控制改造。技术改造主要为了提升磨矿设备自动化水平展开,利用电耳传感器、功率变送器等对球磨机磨矿状态进行监测,以此来自动调节给矿量;分级系统利用液位计、旋流器给矿压力、补水调节等自动控制分级泵变频器运转频率,通过浓度计、粒度计将产品合格率信号输送到主控机,确保给水和给矿量实现最优化、球磨处理量达到最大化,最大程度提高旋流器溢流粒度合格率,为下一步浮选工序创造最优的作业条件。鑫汇矿业公司磨矿分级自动化控制改造取得了很好的应用效果,不仅增加了球磨机的处理能力,还收到了显著的经济及社会效益。     

氰化系统阶段提高金精矿磨矿细度的生产实践

在氰化生产过程中,进入氰化系统的金精矿细度对浸出指标起着至关重要的作用。为了进一步提高氰化浸出率,在选矿厂生产实践中充分利用现有设备资源,通过采集和分析再磨及磨矿分级系统的相关数据,确定合理的工艺参数,优化调整球磨机转速、磨矿介质、旋流器参数和给矿排矿等一系列参数,分阶段提高入浸金精矿细度,最终使精矿细度-400目含量提高至90%以上,浸出回收率提高0.17%,达到了降低磨矿分级系统电力消耗、降本增效的目的。     

某锡铜矿分级筛分设备的应用实践

本文介绍了螺旋分级机、水力旋流器及德瑞克细筛的工作原理及在某锡铜矿一段磨矿分级中的应用情况。分析比较了螺旋分级机及水力旋流器+细筛作为一段磨矿分级设备的的优缺点及应用特点。结果表明,细筛+旋流器的组合分级精度高,且分级效率比螺旋分级机高,对减少矿石过粉碎、降低磨矿成本具有重要的意义。     

某高硫含砷低品位金精矿选矿工艺研究

为提高某高硫含砷低品位难处理金精矿选别指标,分别采用尼尔森离心重选和高效旋流器分级工艺进行金精矿分选试验研究。试验结果表明：在保障金精矿冶炼净返系数等级的基础上,采用试验条件为重力倍数60G、反冲洗水量4 L/min、给矿速度400 g/min的尼尔森离心重选工艺,可获得金品位为30.97 g/t,金回收率为19.97%的重选精矿;采用试验条件为矿浆浓度20%、沉砂口直径22 mm的高效旋流器分级工艺,可获得金品位为26.02 g/t,金回收率为12.50%的溢流。尼尔森离心重选、高效旋流器分级工艺可使最终精矿产品的金回收率分别提高1.6%～1.9%和0.7%～1.0%。考虑到尼尔森离心重选工艺成熟工艺少、后期投资高,故推荐高效旋流器分级工艺进行该金精矿分选试验,以提高该金精矿利用价值。     

旋流器结构参数对白钨浮选给矿分级的影响

旋流器结构参数对分级作业有较大的影响。试验研究了不同规格和不同沉砂口与溢流口直径比例的旋流器的工作性能。对磨矿细度为-0.074 mm占84%、给料矿浆浓度为20.8%的白钨浮选给矿,采用直径为50 mm规格旋流器,沉砂口与溢流口直径比例ds/dOV为0.96、给矿压强为0.20 MPa时,获得分级作业指标矿砂部分产率83%、矿浆浓度42%;矿泥部分产率17%、矿浆浓度6%、平均粒度12μm。试验达到了对白钨浮选给矿泥砂分级作业的要求。     

某铜矿中线法筑坝旋流器试验研究

采用新型高效筑坝旋流器,对某铜矿尾矿进行了中线法单级旋流器筑坝的实验室试验,结果表明：通过对旋流器的进料方式、锥体角度和柱段高度进行优化调整后,控制旋流器的给矿浓度30%左右,在传统旋流器的无法满足生产要求的情况下,WF020新型旋流器的沉砂产率可达到29.99%,筑坝的粗砂-0.074 mm含量仅有17.95%,-0.020 mm含量为8.46%,较传统旋流器和现场两段分级旋流器的运行指标均有提升。     

Φ150旋流器在拜尔法种分分解中的应用

山西铝厂拜尔法种分氢氧化铝长期以来不经过分级，与精液混合后直接作为晶种加入种分槽，严重影响了种分分解工艺时晶种氢氧化铝粒度的工艺要求。本文以旋流器的性能要求为依据，着重分析了旋流器的进料位置，选择了旋流器在实际操作中的进料压力和进料固含等操作参教，在实际生产中应用取得到了较好的效果且节能效果明显。     

水力旋流器在铜炉渣磨矿分级工艺中的应用

铜炉渣的磨矿分级作业存在分级浓度高、要求分级粒度细、磨矿负荷高的特点,新型旋流器通过控制旋流器进料紊流和阻力、减少溢流管处短路和控制分级空间等方面的优化,改善了旋流器的分级流场,提高了旋流器的分级效率,并在一定程度上可以提高磨机的磨矿效率和降低能耗。在铜炉渣磨矿分级中的应用实例表明,结构优化后的水力旋流器对铜炉渣磨矿分级工艺的发展有着积极的促进作用。     

大型高效旋流器在金矿高浓度分级工艺中的应用

某金矿一段磨矿分级使用FX660-GT旋流器，由于其结构老旧、分级浓度高等，造成旋流器溢流粒度组成不合理、分级效率低、循环负荷大等问题。针对这些问题，重新设计了大型高效旋流器FX840-GX,重点优化了旋流器尺寸、进料体结构、锥体结构、溢流管结构和旋流器内衬材质等。应用结果表明：FX840-GX旋流器能够有效改善金矿一段磨矿分级旋流器的分级效果，其中溢流中+0.180 mm占比降低了1.38百分点，分级效率提高了6.70百分点，循环负荷降低了89.79百分点，应用效果较好。     

二段分级水力旋流器的选择应用

按达到-0.074mm含量95%的产品细度要求,一般设计不采用大规格放流器,大山选矿厂二段设计采用350mm旋流器作为再磨分级设备,在使用过程中,由于存在磨损快等问题,不久改用φ500mm旋流器,改用后,该机维修方便,使用寿命长,工艺性能稳定.数据分析表明.在同等给矿条件下,技术性能优于φ35mm旋流器.     

金属磁性衬板在莱芜铁矿选矿厂中的应用

金属磁性衬板在莱芜铁矿选矿厂中的应用莱芜铁矿选矿厂设计规模为年处理原矿４０万ｔ，有２．７×２．１ｍ湿式格子型球磨机４台，分两个系列。磨矿为两段全闭路流程，一段磨矿分级溢流细度－０．０７４ｍｍ在５８％～６０％，进入旋流器分级，旋流器沉砂进入二段磨机再...     

格子磨旋流器新工艺中饲料槽的改进

近年来，山西铝厂格子磨旋流器新工艺投用生产，因排放颗粒粗饲料槽搅拌磨损频繁，成为旋流器稳定运行的主要障碍。本就一种新型无搅拌饲料槽在旋流器工艺中的应用做以分析阐述，对存在问题提出解决办法，可供国内同行参考借鉴。     

某钒钛磁铁矿二段旋流器分级工业试验

某钒钛磁铁矿二段闭路磨分系统采用常规旋流器进行浓缩分级时，存在溢流产率低、沉砂夹细高、循环负荷高等问题，针对以上问题进行了二段旋流器分级工业试验。研究结果表明：大锥角旋流器的应用在保证溢流细度的前提下，溢流产率提高了8.78个百分点，沉砂夹细降低了4.12个百分点，循环负荷得到大幅度降低，其分级效果显著优于目前的旋流器；同时可减轻过磨现象，钛精矿TiO₂回收率提高了2.05个百分点，在钒钛磁铁矿二段磨分工艺中具有推广应用价值。