RC4切丝机切丝宽度误差分析

通过计算和实验发现,RC4切丝机切丝宽度的计算公式中修正系数K取值过大,造成实际切丝宽度偏小,偏离设计值约8%。这是由于RC4切丝机上下排链的进给线速度不一致,造成切丝宽度不均匀。提出了将公式中系数K由0.52改为0.48,将上排链蜗轮蜗杆传动比增大22.1%,改进后保证了烟叶从刀门输出时断面速度一致。     

RC-4切丝机刀辊调速系统原理及常见故障分析

RC-4切丝机刀辊调速系统运用了直流调速系统和SSD系统中的晶闸管整流调压技术,对于SSD系统的组成、结构及工作原理进行了分析,较详细地说明了SSD直流调速系统常见故障的原因和处理方法,为维修该设备提供了参考。     

RC4切丝机上刀门驱动机构的运动特性分析

介绍了ＲＣ４切丝机上刀门驱动机构的工作原理，揭示了上刀门和上铜排链的重要运动特性及其对提高切丝机工作性能所起的作用。     

切丝机传动系统的改造

分析了切丝机切丝过程中产生“宽度不合格烟丝”的原因。改进后切丝机在减速机构和输送链机构之间设置了可实时控制的离合器,通过采用离合器及其控制技术,可以有效地消除“宽度不合格烟丝”,提高了烟丝质量。     

RC－4切丝机气压系统及其特性分析

在对ＲＣ—４切丝机气压回路系统分析的基础上，对其安全操作保证和整机工作条件可靠性检测与控制等气压回路的特点作了重点的分析和探讨，为了解设备或改造设备提供参考。     

卷烟厂SQ341切丝机压实装置的改造

南宁卷烟厂制丝线新增的切丝设备是昆明烟机集团二机有限责任公司生产的SQ341曲刃水平滚刀式中产型切叶丝机(以下简称SQ341切丝机),通过与后工序烘丝机流量匹配改进之后,在生产过程中仍出现切丝粗细不均现象。针对该问题对切丝机压实装置进行改造,解决了生产过程中烟丝粗细不均现象,保证了烟丝的产品质量。     

RC4切丝机刀片补偿机构的分析研究

通过对ＲＣ４滚刀式切丝机刀片补偿机构的结构、工作原理及运动和力的分析，提出了在制造及使用时应注意的问题及解决办法。     

变频调速器制动单元与制动电阻的简易设计

对变频器制动单元和制动电阻的工作原理进行了较为系统的阐述,并给出了一种简单可靠的关于制动单元和制动电阻的设计方案。     

6000型包装机主电机制动系统的改进

对6000型包装机主电机电磁制动中存在问题进行了分析,并给出了解决方法:采用2台变频器分别驱动6000型主电机和封签电机;采用英国CD公司的GPD-2402变频器和24Ω/1500kW的制动能耗电阻,使主电机电磁制动改为变频能耗制动。改进后不仅满足了生产工艺要求,而且主电机可用同规格的国产电机代替,大大降低了维修费用。     

切丝机新型磨刀装置的研制

烟草切丝机磨刀装置多采用KTC型切丝机方式,该方式砂轮外圆与刀刃形成点接触,磨出的刀刃不整齐,影响切丝质量。为此研制了新型磨刀装置,该装置采用类似外圆磨床的方式,砂轮旋转轴线与刀辊旋转轴线平行,砂轮外圆与刀刃形成线接触,砂轮外圆线速度可通过变频调速实时补偿,进给速率可通过PLC驱动步进电机无级调整。新装置有效改善了磨刀效果,提高了切丝质量。     

切丝机刀辊两侧密封装置的改进

为消除在切丝机刀辊两侧堆积烟丝和粉尘,在刀辊两侧固定联接两组叶片,叶片和刀辊同步旋转时,叶片成为风力源,可有效消除刀辊两侧的空气压力差,从而防止烟丝和粉尘堆积造成堵塞。     

滑差电的变频调速改造

本文介绍了以对切粒机设备的滑差电机进行变频调速改造的方案和效果。     

一种滚刀式切丝机切削力及切削功率的计算方法

在滚刀式切丝机主切削电机选型设计中采用经验法和类比法存在局限性的情况下,从滚刀式切丝机切削原理入手,通过受力分析并结合切丝机的实际工况,建立了一种滚刀式切丝机切削力及切削功率计算的理论模型:根据切丝机的工况条件,选取适宜的工况系数,计算主切削力、切削功率、刀辊切削力矩,根据传动比i计算切削电机的实际输出扭矩,再根据传动...     

KTC80切丝机驱动系统的改造

KTC80切丝机采用液压驱动,工作压力高,液压油易泄漏污染烟丝,为此对切丝机驱动系统进行了改造.改造后切丝机取消了液压系统及PIV减速器,采用交流异步伺服电机、交流同步伺服电机分别驱动刀辊、排链;采用S7 - 300C PLC对刀辊转速和排链转速实施控制,烟丝宽度通过触摸屏可任意设定;采用气动控制直角曲柄增压机构压实烟草物料.应用结果表明,改造后KTC80切丝机解决了漏油问题,梗丝宽度误差减少了1.41百分点,碎丝率降低了0.03百分点,整丝率提高了0.98百分点.减少了零配件数量,降低了备件费用,操作维修简便,提高了设备的整机技术水平.     

烟草切丝机排链气动离合器的使用条件分析

SQ3A系列切丝机在排链传动系统的前端安装了气动离合器,用于切丝机停机时驱动电机与排链传动系统的迅速分离,较好地解决切丝机停机时产生的细丝问题;近几年引进的国外新机型及新开发的SQ341-344、NQ11-13系列切丝机,采用新型伺服控制系统后未加装气动离合器,也较好地解决了细丝问题。通过建立数学模型与实测数据计算,对烟草切丝机排链气动离合器的使用条件进行了分析,结果表明:①在切丝机排链传动系统中,排链驱动电机的输出端应安装气动离合器,以解决切丝机停机时产生的细丝问题;②如果切丝机的排链控制系统能够将排链驱动电机在很短时间内刹车,也可取消气动离合器装置。     

TOBSPIN切丝机刀盘轴承间隙快速调整装置的设计

为解决TOBSPIN切丝机因刀盘轴承间隙增大而造成刀盘窜动等问题,设计了一种刀盘轴承间隙快速调整装置。在主轴上增加平端调整螺钉和平端紧定螺钉,将主轴轴套内套长度缩短30 mm,通过调节平端调整螺钉可以快速将刀盘轴承间隙由0.35 mm减少到设定值0.05 mm,同时利用SolidWorks simulation软件对主轴进行了受力分析。将HAUNI调整工具与快速调整装置进行对比测试,结果表明:采用快速调整装置后,平均调整时间缩短27.33 h/台,切丝平均合格率提高8.48百分点。该技术可为提高切丝质量的稳定性提供支持。      

切丝机铜排链整体拆装辅助装置的设计与应用

为解决切丝机铜排链保养过程中劳动强度大、耗费时间长等问题,设计了一种铜排链整体拆装辅助装置。该装置由支撑导向机构、旋转牵引机构和机架组成,利用支撑导向机构使铜排链转向以降低辅助装置占地面积;采用旋转牵引机构,通过人工转动手柄使牵拉扁带收紧缠绕以牵引铜排链,并利用减速箱将牵引力从1 000 N降低至40 N;机架具有固定装置和转运铜排链等功能,有限元仿真结果显示机架水平变形量满足工作要求。以SQ34型切叶丝机、SQ35型切梗丝机、EVO型切叶丝机为对象对辅助装置进行测试,结果显示:使用辅助装置后,铜排链的平均拆卸时间减少9.1 min/次,平均安装时间减少11.3 min/次,整体拆装时间减少25.5%。该技术可为提高切丝机保养效率提供支持。      

KTC80型切丝机国产导丝条的改造

KTC80型切丝机导丝条配件国产化后,国产导丝条在生产过程中出现排丝不畅、烟丝粘连等问题,为减少切丝过程中的夹刀现象,通过分析国产和进口导丝条的结构差异,发现抛料槽圆角半径不一致是导致国产导丝条排丝不畅的主要原因.为此,对国产导丝条进行了局部改进,导丝条抛料槽圆角半径由1.75 mm增大到2 mm,导丝条高度由28 m...     

化纤企业变频器的合理选择与使用

对化纤企业变频器合理选择和使用中出现的问题加以分析。