降低海绵钛生产原料精镁中铁杂质元素的含量

分析了精镁中铁杂质元素带入的来源,提出了降低铁杂质元素含量的方法,通过采取新的方法降低了精镁中铁杂质元素的含量并产出了合格的精镁及优质的海绵钛产品。     

生产中海绵钛对钛铸锭质量的影响

海绵钛是真空自耗电极电弧法熔炼钛铸锭的重要原料,海绵钛的质量直接影响了钛合金铸锭的质量,杂质含量是海绵钛质量判定的重要依据。文章综述了镁还原法生产海绵钛过程中,杂质元素的来源,以及控制杂质含量的方法,并说明了海绵钛质量对钛铸锭外观、组织和加工性能的影响。     

谈降低海绵钛中杂质氧含量的途径

1引言最近海绵钛市场由过去的不景气而变成供不应求，为满足国内外用户对质量的要求，生产厂家必须生产出优质的产品，才能获得较好的经济效益．为此，对海绵钛产品出现的因氧含量偏高而影响产品等级率必须给予解决，以适应市场的需要．2原因分析及措施影响海绵钛杂质氧含量的原因较多，其中包括：采用原料质量标准问题、操作问题、设备问题及产品试样问题等等，加强这些方面的管理将是降低海绵钛杂质氧含量的有效途径．2．1建立严格的原料质量标准产品的好与坏与原料质量密切相关，镁法生产海绵钛主要原料是精镁和精四氯化钛．精镁由两次补…     

海绵钛生产过程中降低杂质铁含量途径的探讨

简介了海绵钛生产过程中铁的来源及转入机理。采取添加H3BO3精炼精镁和降低还原反应温度等措施降低海绵钛中杂质的含量，并根据海绵钛索中铁的分布规律，采取分部包装的方法降低主体产品的铁含量，从而使海绵钛的品级率显著提高。     

联合法生产海绵钛过程中氧含量的控制研究

分析了联合法生产海绵钛过程中氧杂质的来源,以及造成海绵钛中氧杂质含量高的主要原因。指出降低海绵钛产品中氧含量的关键在于降低精TiCl4中的TiOCl2含量,而采用铝粉除钒工艺可降低精TiCl4中TiOCl2的含量。此外,对粗TiCl4进行密封保护,并采用降温储存的方法(降低TiOCl2在TiCl4中的溶解度),可有效降低精TiCl4中的氧杂质含量,从而生产出氧杂质含量低的高品质海绵钛产品。     

海绵钛中铁元素杂质来源分析

对Kroll法海绵钛生产过程中海绵钛铁杂质来源进行了分析,发现海绵钛中铁元素杂质主要来自于钢制反应器、原料液镁及精制Ti Cl4,其中来自钢制反应器的铁主要通过还原时向液镁溶解及蒸馏时热扩散与海绵钛生成合金而进入。文中并结合具体I型炉还原蒸馏生产工艺对海绵钛铁杂质的引入流出进行了平衡计算,还原罐、液镁、Ti Cl4引入的铁杂质分别占总引入量的77.3%、22.4%、0.3%。为生产铁含量较低的优质海绵钛,除了应降低入炉液镁中的铁含量,更要严格将还原蒸馏温度控制在工艺范围内。     

提高电解鎂的质量

直接用原镁,而不用精炼镁制取海绵钛时,必须降低原镁中的杂质含量。作者通过一系列的试验研究找出污染原镁的杂质来源。按来源不同,将杂质分为三类。文中针对三类杂质的来源情况,提出了一些降低原铝中杂质含量的具体措施。     

镁电解过程电解质除杂工艺实践

绍了镁的生产工艺,分析了以镁法海绵钛生产的副产物MgCl2为原料电解生产金属镁过程中Fe、Ti、O等电解质杂质的来源以及杂质在镁电解过程中的行为和对电流效率的影响,提出了降低杂质含量的措施。     

如何降低海绵钛杂质元素铁的含量

从并联式镁法海绵钛还原、蒸馏生产中,探讨海绵钛产品质量中主要杂质元素铁的分布情况、来源和行为机理入手,结合国内某海绵钛厂2010年上半年产品杂质元素含量的变化情况,分析得出如何降低铁含量的结论。     

氯杂质对联合法生产海绵钛产品质量的影响研究

通过对海绵钛产品中氯杂质来源的分析,提出了生产原料TiCl4纯度不低于99.9%,精镁达到二级镁标准,蒸馏温度低于1020℃,加料速度适当、均匀,还原后期及时补充镁等措施,以达到降低海绵钛产品中氯含量、减少产品夹杂缺陷、降低产品布氏硬度、提高产品质量的目的.     

简析海绵钛生产镁还原工艺过程质量控制措施

还原工序是海绵钛生产关键工序之一,对海绵钛的质量有重要影响,针对原料、加料速度、还原温度、还原过程压力、反应带（液面）、设备尺寸、还原周期、镁利用率、反应器材质、蒸馏镁质量、设备密封性、检测设备等方面分析了镁还原工艺过程的海绵钛质量控制措施。     

海绵钛中杂质的分布及对产品质量的影响

本文论述了海绵铁产品的杂质分布及对产品质量的影响。针对杂质分布的不均匀性，提出了生产中改善产品质量的措施：对产品进行处理，分部包装。可以保证产品质量，提高合格率。     

海绵钛中杂质分布及其对产品质量的影响

论述了海绵钛产品的杂质分布及其对产品质量的影响，针对杂质分布的不均匀性，提出了生产中改善产品质量的措施，对产品进行处理，分部包装，以保证产品质量，提高合格率。     

海绵钛生产工艺中多极性镁电解槽技术应用研究

随着国内海绵钛生产企业的相继投产,海绵钛产量在加速提高,企业竞争日趋激烈.在采用的还原蒸馏技术基本相同的现状下,镁电解在海绵钛生产工艺中的重要性已成业内共识,多家企业相继引进了不同的镁电解技术来配套海绵钛生产.本文以引进的多极性镁电解槽技术应用研究为依据,论述了镁电解在海绵钛生产工艺中的重要性,探讨了在多极性镁电解槽生产中的重要控制因素,阐述了其先进性,为我国今后镁电解技术的选择明确了方向.     

镁法制取海绵钛提高镁利用率初探

通过论述海绵钛反应机理，分析了镁法制取海绵钛生产液镁利用率低的形成原因，探索了提高镁利用率的途径，试验表明：提升后期反应液面，可以提高镁利用率，提高海绵钛单炉产能。     

镁法海绵钛生产工艺中大型镁精炼炉的实践

从镁法海绵钦生产工艺的实际情况出发，将镁冶炼的重要设备——镁精炼炉的尺寸参数进行了改变，遵义钛业有限责任公司设计建成了一台大型精炼炉用于生产。生产实践表明：选择大型镁精炼炉，具有节能降耗、减轻劳动强度的重大意义。在产镁5000t／a以下规模的生产厂家可以优先考虑使用大型镁精炼炉。     

A new hydrodynamic theory of forming block titanium sponge

The formation of a block titanium sponge is considered in this paper on the basis of an analysis of the hydrodynamic flows in melted magnesium. It is suggested that the principal driving force in the organization of the flows in the melted magnesium is the zone of high temperature and pressure forming in the place of falling of jet titanium tetrachloride on the surface of melted magnesium. A presence of this zone causes the formation of a fan-shaped jet, which determines the process of forming the block titanium sponge.     

海绵钛副产品氯化镁高温气相氧化反应器内流场的模拟研究

本文研究基于利用“原位热解—热法还原炼镁”海绵钛清洁生产新工艺,即还原蒸馏产生的气态氯化镁直接氧化热解制备高纯氧化镁及氯气,氧化镁经热法炼镁返回TiCl₄还原环节、氯气返回沸腾氯化环节作为原料,实现海绵钛生产中新的镁、氯循环。,并针对“海绵钛生产中新的镁、氯循环”中的关键步骤—气态氯化镁与氧气的均相热解反应的反应器进行研究。采用数值模拟和物理模拟方法研究了反应器模型内的浓度场和速度场,在氮气与二氧化碳流量比为6：1时,二氧化碳采用环向四口进气方式,气体混合不均匀度为0.02,气体混合程度最佳。     

浅谈海绵钛生产中杂质氮含量的控制

阐述了海绵钛生产过程中杂质氮元素的来源及影响因素，采取相应措施进行降低控制，从而稳定并提高了海绵钛产品的质量和品级率。